本發(fā)明屬于生活垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種餐廚垃圾的處理方法與設(shè)備。

背景技術(shù)：

餐廚垃圾是指在食品加工過程中拋棄的食品剩余物、飲食完畢后的食物殘余以及在清洗食物、洗刷餐具等過程中產(chǎn)生的未經(jīng)處理的污水。由于餐廚垃圾中含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，如果不經(jīng)處理直接排放到自然界，在適宜溫度和細(xì)菌的作用下，短期內(nèi)即腐敗變質(zhì)，不僅對(duì)周圍環(huán)境造成污染、滋生蚊蠅，而且也造成資源的大量浪費(fèi)。傳統(tǒng)對(duì)餐廚垃圾的處理一般采用以下方式：一、填埋，這種方法雖然操作簡單處理方便，但是不符合節(jié)能環(huán)保，循環(huán)利用的發(fā)展理念，容易造成可利用資源的浪費(fèi)。二、焚燒，因?yàn)殂锼?餐廚垃圾)含水，盡管有脫水工藝，但是燃燒時(shí)會(huì)耗費(fèi)大量能源(煤氣或柴油)，經(jīng)濟(jì)性差，同時(shí)還會(huì)空氣污染。三、飼料/蛋白飼料，由于國內(nèi)食品存在添加劑問題，泔水會(huì)有殘留，再次進(jìn)入人的食物鏈條，存在同源污染問題。四、生物堆肥，泔水腐熟后可以作為生物堆肥，但是含鹽會(huì)使土地鹽堿化，農(nóng)作物進(jìn)入食物鏈條，也有同源污染問題。五、沼氣，不僅存在沼液的二次污染問題，當(dāng)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)后，產(chǎn)品的輸出需要大量市政管網(wǎng)，顯然難度極大。六、生化降解，將泔水用菌種降解后，作為土壤改良劑，但同樣因?yàn)樘砑觿埩魡栴}飽受爭議。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種使餐廚垃圾得以資源化利用的餐廚垃圾的處理方法；還提出了一種利用該處理方法來處理餐廚垃圾的設(shè)備。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種餐廚垃圾的處理方法，包括以下步驟：

a、將餐廚垃圾加入到反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行低溫加熱；

b、加熱后餐廚垃圾會(huì)不斷蒸發(fā)出帶有余熱、嗅源和焦油的廢氣，將廢氣收集并引入到裝有水的水箱內(nèi)，使廢氣內(nèi)的焦油完全溶入到水中，形成油水和帶嗅源的氣體；

c、將油水引入到油水分離裝置，通過油水分離裝置將油水分離成水和油脂，將水引入到水箱內(nèi)循環(huán)使用，油脂則再生利用；

d、將帶嗅源的氣體收集并引入到除臭裝置，進(jìn)行除臭排放；

e、餐廚垃圾被完全烘干后形成燃燒熱能價(jià)值較高的固體，將固體燃燒利用。

在上述的一種餐廚垃圾的處理方法中，所述步驟a中的加熱溫度不高于120℃。

在上述的一種餐廚垃圾的處理方法中，所述步驟a中在加熱前需將餐廚垃圾粉碎。為了提高蒸發(fā)效率，需對(duì)餐廚垃圾的粉碎，可在將其加入到反應(yīng)釜之前進(jìn)行粉碎，還可將餐廚垃圾加入到反應(yīng)釜后，由設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)的粉碎裝置進(jìn)行邊加熱邊粉碎。

在上述的一種餐廚垃圾的處理方法中，所述的步驟b中，需要對(duì)水箱內(nèi)的水進(jìn)行冷卻處理。水被循環(huán)使用，廢氣的余熱被水吸收，水溫逐漸上升，在高溫下焦油不易溶入水中，因此要對(duì)水進(jìn)行冷卻處理，具體的方法是在水箱的進(jìn)水管處增加風(fēng)冷系統(tǒng)。

一種餐廚垃圾的處理設(shè)備，包括箱體，其特征在于，所述的箱體內(nèi)設(shè)有反應(yīng)釜和濾油結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)釜的上方設(shè)有蓋板，反應(yīng)釜的內(nèi)部設(shè)有加熱單元，所述的反應(yīng)釜通過氣管一與濾油結(jié)構(gòu)連通，所述的箱體內(nèi)設(shè)有一與濾油結(jié)構(gòu)連通的除臭單元。

將產(chǎn)出垃圾裝入到反應(yīng)釜內(nèi)，由加熱單元(加熱器、電熱絲、微波方式、電磁感應(yīng)方式等)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的餐廚垃圾進(jìn)行加熱，餐廚垃圾不斷蒸發(fā)出帶有余熱、嗅源和焦油的廢氣，廢氣經(jīng)氣管一進(jìn)入到濾油結(jié)構(gòu)內(nèi)，將焦油從廢氣內(nèi)析出，無油的氣體進(jìn)入到除臭單元內(nèi)進(jìn)行除臭后直接排放到大氣中，析出的油脂可再生利用。其中除臭單元采用uv管對(duì)廢氣進(jìn)行照明除臭，使廢氣內(nèi)的嗅源被分解。

在上述的餐廚垃圾的處理設(shè)備中，所述的濾油結(jié)構(gòu)包括內(nèi)部裝有冷卻水的水箱，所述的水箱上設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口以及出水口一，上述的反應(yīng)釜通過氣管一與進(jìn)氣口連通，上述的除臭單元通過氣管二與出氣口連通，所述的箱體內(nèi)還設(shè)有與水箱的出水口一連通的油水分離單元，所述的油水分離單元上設(shè)有出油口和出水口二，所述的出水口二通過水管與水箱的進(jìn)水口連通。

進(jìn)氣口和出水口一位于冷卻水液面的下方，從氣管一進(jìn)入的廢氣直接與冷卻水混合，廢氣內(nèi)的焦油溶入到冷卻水中，出氣口位于水箱的上部，經(jīng)過除去焦油的氣體經(jīng)過出氣口進(jìn)入到除臭單元內(nèi)，經(jīng)過除臭后排入到大氣內(nèi)。帶有焦油的水經(jīng)出水口一進(jìn)入到油水分離單元中，將油水分離成水和油脂，油脂經(jīng)過出油口加以再生利用，水則經(jīng)過水管進(jìn)入到水箱內(nèi)循環(huán)使用。油水分離單元的原理與本申請人先前申報(bào)的專利(餐廚油水分離裝置)的原理相同。

在上述的餐廚垃圾的處理設(shè)備中，所述的箱體內(nèi)設(shè)有用于對(duì)水管和水箱進(jìn)行冷卻的風(fēng)冷單元。風(fēng)冷單元的結(jié)構(gòu)為直接設(shè)置在管路上的冷卻風(fēng)扇，該風(fēng)扇所產(chǎn)生的冷卻風(fēng)對(duì)水管和水箱進(jìn)行冷卻，使冷卻水的溫度降低，便于使焦油溶入到冷卻水內(nèi)。

在上述的餐廚垃圾的處理設(shè)備中，所述的反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌單元和粉碎單元，所述加熱單元的加熱溫度低于120℃。將餐廚垃圾導(dǎo)入到反應(yīng)釜內(nèi)后，蓋上蓋板，通過粉碎單元的作用將餐廚垃圾切碎，并在攪拌單元的作用下使其充分蒸發(fā)，提高了餐廚垃圾的蒸發(fā)效率，從而提高本設(shè)備的處理效率。加熱溫度低于120℃，保證了餐廚垃圾內(nèi)的燃燒熱能價(jià)值高，便于燃燒利用。

在上述的餐廚垃圾的處理設(shè)備中，所述的水管上設(shè)置冷卻水泵，所述的氣管一上設(shè)有氣泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

通過本方法和設(shè)備將餐廚垃圾進(jìn)行處理，得到三種產(chǎn)物：1、純凈的氣體可直接排入到大氣中；2、油脂可再生利用；3、燃燒熱能價(jià)值較高的固體可燃燒利用，不存在同源污染，不進(jìn)入人的食物鏈條，不需要高能耗轉(zhuǎn)化，只需要相對(duì)廉價(jià)的電力，符合節(jié)能環(huán)保、循環(huán)利用的發(fā)展理念。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的處理方法的工藝流程圖。

圖2是本發(fā)明提供的處理設(shè)備的連接關(guān)系圖。

圖3是本發(fā)明提供的處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、箱體；2、反應(yīng)釜；3、加熱單元；4、氣管一；5、除臭單元；6、水箱；7、氣管二；8、油水分離單元；9、出油口；10、水管；11、風(fēng)冷單元；12、攪拌單元；13、粉碎單元；14、水泵；15、氣泵。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

本餐廚垃圾的處理方法，如圖1所示，包括以下步驟：

a、將餐廚垃圾加入到反應(yīng)釜2內(nèi)進(jìn)行低溫加熱；

b、加熱后餐廚垃圾會(huì)不斷蒸發(fā)出帶有余熱、嗅源和焦油的廢氣，將廢氣收集并引入到裝有水的水箱6內(nèi)，使廢氣內(nèi)的焦油完全溶入到水中，形成油水和帶嗅源的氣體；

c、將油水引入到油水分離裝置，通過油水分離裝置將油水分離成水和油脂，將水引入到水箱6內(nèi)循環(huán)使用，油脂則再生利用；

d、將帶嗅源的氣體收集并引入到除臭裝置，進(jìn)行除臭排放；

e、餐廚垃圾被完全烘干后形成燃燒熱能價(jià)值較高的固體，將固體燃燒利用。

本實(shí)施例中，步驟a中的加熱溫度不高于120℃。步驟a中在加熱前需將餐廚垃圾粉碎。為了提高蒸發(fā)效率，需對(duì)餐廚垃圾的粉碎，可在將其加入到反應(yīng)釜2之前進(jìn)行粉碎，還可將餐廚垃圾加入到反應(yīng)釜2后，由設(shè)置在反應(yīng)釜2內(nèi)的粉碎裝置進(jìn)行邊加熱邊粉碎。

步驟b中，需要對(duì)水箱6內(nèi)的水進(jìn)行冷卻處理。水被循環(huán)使用，廢氣的余熱被水吸收，水溫逐漸上升，在高溫下焦油不易溶入水中，因此要對(duì)水進(jìn)行冷卻處理，具體的方法是在水箱6的進(jìn)水管10處增加風(fēng)冷系統(tǒng)。

如圖3所示，餐廚垃圾的處理設(shè)備，包括箱體1，箱體1內(nèi)設(shè)有反應(yīng)釜2和濾油結(jié)構(gòu)，如圖2所示，反應(yīng)釜2的上方設(shè)有蓋板，反應(yīng)釜2的內(nèi)部設(shè)有加熱單元3，反應(yīng)釜2通過氣管一4與濾油結(jié)構(gòu)連通，箱體1內(nèi)設(shè)有一與濾油結(jié)構(gòu)連通的除臭單元5。

將產(chǎn)出垃圾裝入到反應(yīng)釜2內(nèi)，由加熱單元3(加熱器、電熱絲、微波方式、電磁感應(yīng)方式等)對(duì)反應(yīng)釜2內(nèi)的餐廚垃圾進(jìn)行加熱，餐廚垃圾不斷蒸發(fā)出帶有余熱、嗅源和焦油的廢氣，廢氣經(jīng)氣管一4進(jìn)入到濾油結(jié)構(gòu)內(nèi)，將焦油從廢氣內(nèi)析出，無油的氣體進(jìn)入到除臭單元5內(nèi)進(jìn)行除臭后直接排放到大氣中，析出的油脂可再生利用。其中除臭單元5采用uv管對(duì)廢氣進(jìn)行照明除臭，使廢氣內(nèi)的嗅源被分解。

如圖2所示，濾油結(jié)構(gòu)包括內(nèi)部裝有冷卻水的水箱6，水箱6上設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口以及出水口一，反應(yīng)釜2通過氣管一4與進(jìn)氣口連通，除臭單元5通過氣管二7與出氣口連通，箱體1內(nèi)還設(shè)有與水箱6的出水口一連通的油水分離單元8，油水分離單元8上設(shè)有出油口9和出水口二，出水口二通過水管10與水箱6的進(jìn)水口連通。

進(jìn)氣口和出水口一位于冷卻水液面的下方，從氣管一4進(jìn)入的廢氣直接與冷卻水混合，廢氣內(nèi)的焦油溶入到冷卻水中，出氣口位于水箱6的上部，經(jīng)過除去焦油的氣體經(jīng)過出氣口進(jìn)入到除臭單元5內(nèi)，經(jīng)過除臭后排入到大氣內(nèi)。帶有焦油的水經(jīng)出水口一進(jìn)入到油水分離單元8中，將油水分離成水和油脂，油脂經(jīng)過出油口9加以再生利用，水則經(jīng)過水管10進(jìn)入到水箱6內(nèi)循環(huán)使用。油水分離單元8的原理與本申請人先前申報(bào)的專利(餐廚油水分離裝置)的原理相同。

如圖2和圖3所示，箱體1內(nèi)設(shè)有用于對(duì)水管10和水箱6進(jìn)行冷卻的風(fēng)冷單元11。風(fēng)冷單元11的結(jié)構(gòu)為直接設(shè)置在管路上的冷卻風(fēng)扇，該風(fēng)扇所產(chǎn)生的冷卻風(fēng)對(duì)水管10和水箱6進(jìn)行冷卻，使冷卻水的溫度降低，便于使焦油溶入到冷卻水內(nèi)。

如圖3所示，反應(yīng)釜2內(nèi)設(shè)有攪拌單元12和粉碎單元13，加熱單元3的加熱溫度低于120℃。將餐廚垃圾導(dǎo)入到反應(yīng)釜2內(nèi)后，蓋上蓋板，通過粉碎單元13的作用將餐廚垃圾切碎，并在攪拌單元12的作用下使其充分蒸發(fā)，提高了餐廚垃圾的蒸發(fā)效率，從而提高本設(shè)備的處理效率。加熱溫度低于120℃，保證了餐廚垃圾內(nèi)的燃燒熱能價(jià)值高，便于燃燒利用。

如圖2所示，水管10上設(shè)置冷卻水泵14，氣管一4上設(shè)有氣泵15。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。