本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及豆豉加工用機(jī)械設(shè)備，特別涉及一種大豆清洗篩分裝置。
背景技術(shù)：
大豆是生產(chǎn)豆豉的主要原材料，豆豉制備工藝包括選料-清洗-浸泡-蒸熟-拌曲-發(fā)酵-包裝等步驟，選料清洗對(duì)于獲得外形美觀，味道鮮美的豆豉至關(guān)重要。大豆原材料中通常含有大量夾渣、砂礫等雜質(zhì)，必須進(jìn)行清除；另外原料大豆通常粒徑差異較大，顆粒飽滿度不一，不能直接用來生產(chǎn)高品質(zhì)豆豉。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種大豆清洗篩分裝置。
大豆清洗篩分裝置，包括豎直放置的殼體，所述外殼體頂部設(shè)有大豆入口和清洗液入口，下部設(shè)有清洗液出口，還包括設(shè)有葉片的轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在殼體內(nèi)部的緩沖網(wǎng)、上濾板、下濾板，所述轉(zhuǎn)軸上端與設(shè)置在殼體頂部的電機(jī)相連，下端向下延伸依次穿過緩沖網(wǎng)、上濾板和下濾板，所述上濾板和下濾板傾斜安裝在殼體內(nèi)壁且設(shè)有均勻分布的小孔，所述上濾板的小孔直徑大于下濾板；還包括設(shè)置在殼體側(cè)壁，緩沖網(wǎng)上部的浮渣出口、緩沖網(wǎng)與上濾板之間的大豆出口I、上濾板與下濾板之間的大豆出口II。
進(jìn)一步，所述殼體上部呈圓柱形，下部呈錐形，所述下濾板設(shè)置在錐形殼體以上。
進(jìn)一步，所述上濾板與水平面呈10-30°角，所述下濾板與水平面呈20-45°角。
進(jìn)一步，所述上濾板和下濾板與水平面的夾角方向相反。
進(jìn)一步，所述浮渣出口設(shè)置在緩沖網(wǎng)上部3-8cm處，所述大豆出口I設(shè)置在上濾板最低端處，所述大豆出口II設(shè)置在下濾板最低端處。
本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明的大豆清洗篩分裝置通過在殼體內(nèi)部設(shè)置攪拌裝置及多級(jí)濾網(wǎng)，在對(duì)大豆進(jìn)行清洗的同時(shí)完成對(duì)大豆的分級(jí)，可有效去除大豆中的夾雜、砂礫以及不飽滿顆粒，具有高效節(jié)水，可靠度高的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：
圖1為本發(fā)明大豆清洗篩分裝置撥結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下將參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
如圖1所示，本實(shí)施例的大豆清洗篩分裝置，包括豎直放置的殼體1，所述外殼體1頂部設(shè)有大豆入口8和清洗液入口9，下部設(shè)有清洗液出口13，還包括設(shè)有葉片7的轉(zhuǎn)軸5和設(shè)置在殼體1內(nèi)部的緩沖網(wǎng)2、上濾板3、下濾板4，所述轉(zhuǎn)軸5上端與設(shè)置在殼體1頂部的電機(jī)相連，下端向下延伸依次穿過緩沖網(wǎng)2、上濾板3和下濾板4，所述上濾板3和下濾板4傾斜安裝在殼體1內(nèi)壁且設(shè)有均勻分布的小孔，所述上濾板3的小孔直徑大于下濾板4；還包括設(shè)置在殼體1側(cè)壁，緩沖網(wǎng)2上部的浮渣出口10、緩沖網(wǎng)2與上濾板3之間的大豆出口I11、上濾板3與下濾板4之間的大豆出口II12；所述殼體1上部呈圓柱形，下部呈錐形，所述下濾板4設(shè)置在錐形殼體以上；所述上濾板3與水平面呈10-30°角，所述下濾板4與水平面呈20-45°角；所述上濾板3和下濾板4與水平面的夾角方向相反；所述浮渣出口10設(shè)置在緩沖網(wǎng)2上部3-8cm處，所述大豆出口I11設(shè)置在上濾板3最低端處，所述大豆出口II12設(shè)置在下濾板4最低端處。本實(shí)施例優(yōu)選的上濾板3與水平面呈15°角，所述下濾板4與水平面呈25°角，浮渣出口10設(shè)置在緩沖網(wǎng)2上部3cm處。本實(shí)施例中緩沖網(wǎng)2小孔直徑遠(yuǎn)大于大豆平均粒徑，上濾板3小孔直徑大于大豆的平均直徑，下濾板4的小孔直徑小于大豆的平均直徑。
使用時(shí)首先向殼體中注入適量的大豆和清洗液并沒開啟攪拌(清洗液液位高于緩沖網(wǎng)2)，此時(shí)浮渣及不飽滿顆粒向上漂浮通過浮渣出口10排除，直徑較大的大豆經(jīng)上濾板3篩分，經(jīng)大豆出口I排出，中等粒徑的大豆經(jīng)過下濾板4篩分經(jīng)大豆出口II排出，粒徑過小的大豆及砂礫經(jīng)過清洗液出口(13)排出。
本發(fā)明的大豆清洗篩分裝置通過在殼體內(nèi)部設(shè)置攪拌裝置及多級(jí)濾網(wǎng)，在對(duì)大豆進(jìn)行清洗的同時(shí)完成對(duì)大豆的分級(jí)，可有效去除大豆中的夾雜、砂礫以及不飽滿顆粒，具有高效節(jié)水，可靠度高的優(yōu)點(diǎn)。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式 上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。