圓錐軸承滾子外觀(guān)檢查裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型是一種圓錐軸承滾子外觀(guān)檢查裝置，與內(nèi)組件裝配機(jī)連線(xiàn)并與裝配同節(jié)拍，滾子外觀(guān)檢查裝置包括：皮帶、第一和第二帶輪、進(jìn)料口、出料口、第一和第二接近開(kāi)關(guān)、鏡子、擋料塊、上、下?lián)醢?；其中，皮帶由第一和第二帶輪?qū)動(dòng)，滾子逐個(gè)排列在皮帶上并滾動(dòng)，整個(gè)皮帶與水平面成一個(gè)夾角，鏡子布置在皮帶的頂端并與圓錐軸承滾子的球端面相對(duì)，第一接近開(kāi)關(guān)布置在進(jìn)料口上端的一個(gè)距離處，第二接近開(kāi)關(guān)布置在出料口處，擋料塊布置在第二皮帶輪接近出料口的上端，上、下?lián)醢宸謩e布置在滾子的上、下端，以將滾子夾持其間。本實(shí)用新型可減少大量人力、保證產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，并在滾子經(jīng)過(guò)其外觀(guān)檢查后可提供直接裝配。
【專(zhuān)利說(shuō)明】圓錐軸承滾子外觀(guān)檢查裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種圓錐軸承滾子質(zhì)量檢查裝置，具體說(shuō)涉及一種圓錐軸承滾子外觀(guān)檢查裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圓錐軸承滾子的外觀(guān)檢查，包括滾子的外徑和球端面的檢查，是產(chǎn)品加工過(guò)程中一個(gè)重要的外觀(guān)工序，它對(duì)成品的質(zhì)量起了重要的作用。在一般情況下，在成品以后往往用人工100%進(jìn)行觀(guān)看，并需用大量的人員來(lái)保正生產(chǎn)的節(jié)奏，不但生產(chǎn)效益低，而且會(huì)造成裝配前的二次缺陷產(chǎn)生，現(xiàn)有圓錐軸承滾子外觀(guān)檢查所采用的這種人工手動(dòng)檢查，其檢查效率較低，而且人工檢查的方法不能根本解決外觀(guān)的缺陷問(wèn)題。
[0003]為此，為了提高產(chǎn)品的產(chǎn)量、降低勞動(dòng)的生產(chǎn)強(qiáng)度和解決裝配前的二次缺陷產(chǎn)生，就必需要提供一種可減少過(guò)程環(huán)節(jié)、大量人力，同時(shí)可保證產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的有效手段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種圓錐軸承滾子外觀(guān)檢查裝置，可減少大量人力、保證產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，并在滾子經(jīng)過(guò)其外觀(guān)檢查后可提供直接裝配。
[0005]本實(shí)用新型的一種圓錐軸承滾子外觀(guān)檢查裝置，與內(nèi)組件裝配機(jī)連線(xiàn)并與裝配同節(jié)拍，滾子外觀(guān)檢查裝置包括:皮帶、第一和第二帶輪、進(jìn)料口、出料口、第一和第二接近開(kāi)關(guān)、鏡子、擋料塊、上、下?lián)醢澹黄渲?，皮帶由第一和第二帶輪?qū)動(dòng)，滾子逐個(gè)排列在皮帶上并滾動(dòng)，整個(gè)皮帶與水平面成一個(gè)夾角，鏡子布置在皮帶的頂端并與圓錐軸承滾子的球端面相對(duì)，第一接近開(kāi)關(guān)布置在進(jìn)料口上端的一個(gè)距離處，第二接近開(kāi)關(guān)布置在出料口處，擋料塊布置在第二皮帶輪接近出料口的上端，上、下?lián)醢宸謩e布置在滾子的上、下端，以將滾子夾持其間。
[0006]所述整個(gè)皮帶與水平面的夾角為30度到45度。
[0007]所述第一接近開(kāi)關(guān)布置在外觀(guān)檢查裝置進(jìn)料口上端可容納5件滾子的長(zhǎng)度處。
[0008]所述出料口與內(nèi)組件裝配機(jī)相連接。
[0009]帶輪由減速裝置驅(qū)動(dòng)，該減速裝置包括根據(jù)帶輪轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)選用的電機(jī)和渦輪渦桿傳動(dòng)變速機(jī)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型的外觀(guān)檢查裝置由于采用機(jī)電一體的設(shè)備自動(dòng)控制，可與裝配機(jī)進(jìn)行連線(xiàn)生產(chǎn)，減少工藝過(guò)程的運(yùn)輸環(huán)節(jié)，減少了勞動(dòng)力，便與生產(chǎn)的管理，有效的防范了不必要的人為因素，保正產(chǎn)品有序的進(jìn)程，保證產(chǎn)品裝配及時(shí)供給，改變?cè)械氖謩?dòng)檢查而動(dòng)用大量的人員，降低了工作的強(qiáng)度，為生產(chǎn)線(xiàn)配套，提高了自動(dòng)化的能力。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的圓錐軸承滾子外觀(guān)檢查裝置的平面布置圖，其中省略滾子的進(jìn)料口、出料口和接近開(kāi)關(guān)；
[0012]圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的圓錐軸承滾子外觀(guān)檢查裝置的的主視圖；
[0013]圖3是圖2所示實(shí)施例中的進(jìn)料口結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是圖2所示實(shí)施例中的出料口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5a是圖2所示實(shí)施例中的擋料塊的主視剖視圖；
[0016]圖5b是圖5a的仰視圖；
[0017]圖6是本實(shí)用新型的圓錐軸承滾子外觀(guān)檢查裝置連接內(nèi)組件裝配機(jī)的整個(gè)裝配流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為讓本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說(shuō)明。首先需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型并不限于下述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該從下述實(shí)施方式所體現(xiàn)的精神來(lái)理解本實(shí)用新型，各技術(shù)術(shù)語(yǔ)可以基于本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)來(lái)作最寬泛的理解。圖中相同或相似的構(gòu)件采用相同的附圖標(biāo)記表示。
[0019]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的圓錐軸承滾子外觀(guān)檢查裝置10，與內(nèi)組件裝配機(jī)(未圖示)連線(xiàn)并與裝配同節(jié)拍，滾子外觀(guān)檢查裝置10包括:皮帶7、第一和第二帶輪7a、7b、進(jìn)料口 1、出料口 2、第一和第二接近開(kāi)關(guān)9a、9b、鏡子5、擋料塊6、上、下?lián)醢?br> 3、4。
[0020]其中，皮帶7由第一和第二帶輪7a、7b驅(qū)動(dòng)，滾子8逐個(gè)排列在皮帶7上并滾動(dòng)，整個(gè)皮帶7與水平面成一個(gè)夾角，鏡子5布置在皮帶7的頂端并與圓錐軸承滾子8的球端面即大端面8a相對(duì)，第一接近開(kāi)9a關(guān)布置在進(jìn)料口 I上端的一個(gè)距離處，例如在本實(shí)施例中在外觀(guān)檢查裝置進(jìn)料口上端可容納5件滾子的長(zhǎng)度處，第二接近開(kāi)關(guān)9b布置在出料口 2處，擋料塊6布置在第一皮帶輪7a接近出料口的上端，上、下?lián)醢?、4分別布置在滾子8的上、下端，以將滾子8夾持其間。較佳地，整個(gè)皮帶7與水平面的夾角為30度到45度。出料口 2通過(guò)輸送管接入內(nèi)組件裝配機(jī)。帶輪7a、7b由減速裝置驅(qū)動(dòng)，該減速裝置包括根據(jù)帶輪轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)選用的電機(jī)，和渦輪渦桿傳動(dòng)變速機(jī)構(gòu)。
[0021]當(dāng)滾子8被輸送到出料口 2時(shí)，由于在上端布置有擋料塊6，可保證滾子有序排列成小端面Sb向下，以符合裝配要求，由于出料口 2上安裝有接近開(kāi)關(guān)％，在滾子被輸出外觀(guān)檢查裝置皮帶7時(shí)，可防止?jié)L子8倒彈。
[0022]用皮帶7的表面摩擦力帶動(dòng)滾子8向前旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于整個(gè)皮帶與水平面成30到45度的夾角，可以保證外觀(guān)人員有最佳的視角，在皮7的頂端上的鏡子能反映滾子球端面的情況，并保證與裝配的節(jié)拍。此外觀(guān)檢查裝置中，滾子8逐個(gè)在皮帶7上排列并滾動(dòng)，同時(shí)檢查滾子8的滾道面和球基面的外圈情況，同時(shí)在滾子出料口處2的擋料塊，可讓滾子從同一方向出料，避免滾子倒裝。本實(shí)用新型有效地解決了圓錐軸承裝配前滾子外觀(guān)質(zhì)量的檢查。，在外觀(guān)檢查裝置進(jìn)料口上端5件滾子長(zhǎng)度處安裝接近開(kāi)關(guān)(常開(kāi))可防止?jié)L子斷料。
[0023]其中帶輪轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)如下:
[0024]根據(jù)滾子8的外徑尺寸設(shè)計(jì)帶輪7a、7b的轉(zhuǎn)速，因滾子8在皮帶7上的線(xiàn)速度是一致的，所以:[0025]S= π *D1*N1= π *Dw*N2
[0026]由上式得:Nl=Dw*N2/Dl; (I)
[0027]式中NI為帶輪轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)，
[0028]Dl為帶輪直徑(mm)，
[0029]Dw為滾子外徑即大端直徑(mm),
[0030]N2為滾子轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)，
[0031]S為帶輪每分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)的距離(mm/分)；
[0032]因滾子8轉(zhuǎn)動(dòng)走過(guò)的滾子數(shù)為Z= π *Dw*N2/Dw,
[0033]得到:Ν2=Ζ/π(2)
[0034]式中Z為滾子數(shù)(件/分)此為設(shè)計(jì)時(shí)定的數(shù)據(jù)(一般定為100)
[0035]為此Ν2=100/π 代入(I)得 Nl=Dw*100/(Ji*Dl)
[0036]以我們現(xiàn)有的滾子KF3254101 為例:Dw=13.77mm, Dl=45mm,
[0037]Nl=13.77*100/45/ π =9.74 轉(zhuǎn) / 分
[0038]跟據(jù)NI數(shù)據(jù)選用電機(jī)，用皮帶輪及渦輪渦桿傳動(dòng)變速達(dá)到要求。
[0039]以下說(shuō)明本實(shí)用新型的圓錐軸承滾子外觀(guān)檢查裝置連接到內(nèi)組件裝配機(jī)中整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程，以便更清楚連接本實(shí)用新型的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。
[0040]如圖6所示，經(jīng)滾子超精清洗后，用滾子輸送器把滾子8送入外觀(guān)檢查裝置10的進(jìn)料口 1，以使?jié)L子的小端面8b向下。
[0041 ] 當(dāng)滾子沒(méi)有到接近開(kāi)關(guān)9a處，滾子輸送器送料，當(dāng)輥?zhàn)拥浇咏_(kāi)關(guān)9a處，滾子輸送器停止送料，以確保進(jìn)料的滾子有一定的向下進(jìn)入外觀(guān)檢查裝置的力。
[0042]滾子經(jīng)外觀(guān)檢查裝置進(jìn)料口 I到達(dá)外觀(guān)檢查裝置皮帶7上，因皮帶7的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滾子8轉(zhuǎn)動(dòng)并向前移動(dòng)，當(dāng)滾子8走過(guò)一個(gè)滾子的直徑時(shí)，因進(jìn)料口 I上端滾子的自重，第二件滾子8自動(dòng)進(jìn)入外觀(guān)檢查裝置皮帶7上，連續(xù)不斷的送入到外觀(guān)檢查裝置皮帶上，并排向前，在滾子8的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，同時(shí)進(jìn)行滾子外徑檢查及通過(guò)上端的鏡子進(jìn)行滾子球基面的外觀(guān)檢查。滾子外觀(guān)主要是檢查經(jīng)磨加工后的外徑、球基面缺陷。
[0043]當(dāng)輸送到出料口 2時(shí)，當(dāng)出料口滾子上延到接近開(kāi)關(guān)9b位時(shí)，發(fā)信號(hào)停止外觀(guān)檢查裝置工作；當(dāng)出料口滾子上延在出料口下時(shí)，外觀(guān)檢查裝置正常工作，以對(duì)外觀(guān)檢查裝置的工作狀態(tài)起了保護(hù)的作用。如沒(méi)有此電器裝置，會(huì)產(chǎn)生因節(jié)奏的不一，而使管道堵塞、滾子倒彈，等問(wèn)題的產(chǎn)生，影響產(chǎn)品的裝配。
[0044]將外觀(guān)后的滾子用輸送管接入內(nèi)組件裝配機(jī)。
[0045]本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于能把外觀(guān)檢查裝置與裝配機(jī)進(jìn)行連線(xiàn)生產(chǎn)，保證產(chǎn)品裝配及時(shí)供給，改變?cè)械氖謩?dòng)檢查而動(dòng)用大量的人員，降低了工作的強(qiáng)度，為生產(chǎn)線(xiàn)配套，提聞了自動(dòng)化的能力。
[0046]綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):減少工藝過(guò)程的運(yùn)輸環(huán)節(jié)，減少了勞動(dòng)力，便與生產(chǎn)的管理。采用機(jī)電一體的設(shè)備自動(dòng)控制，有效的防范了不必要的人為因素，保證產(chǎn)品有序的進(jìn)程。
[0047]應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種圓錐軸承滾子外觀(guān)檢查裝置，與內(nèi)組件裝配機(jī)連線(xiàn)并與裝配同節(jié)拍，其特征在于，所述滾子外觀(guān)檢查裝置包括:皮帶、第一和第二帶輪、進(jìn)料口、出料口、第一和第二接近開(kāi)關(guān)、鏡子、擋料塊、上、下?lián)醢?；其中，皮帶由第一和第二帶輪?qū)動(dòng)，滾子逐個(gè)排列在皮帶上并滾動(dòng)，整個(gè)皮帶與水平面成一個(gè)夾角，鏡子布置在皮帶的頂端并與圓錐軸承滾子的球端面相對(duì)，第一接近開(kāi)關(guān)布置在進(jìn)料口上端的一個(gè)距離處，第二接近開(kāi)關(guān)布置在出料口處，擋料塊布置在第二皮帶輪接近出料口的上端，上、下?lián)醢宸謩e布置在滾子的上、下端，以將滾子夾持其間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐軸承滾子外觀(guān)檢查裝置，其特征在于，所述整個(gè)皮帶與水平面的夾角為30度到45度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐軸承滾子外觀(guān)檢查裝置，其特征在于，所述第一接近開(kāi)關(guān)布置在外觀(guān)檢查裝置進(jìn)料口上端可容納5件滾子的長(zhǎng)度處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐軸承滾子外觀(guān)檢查裝置，其特征在于，所述出料口與內(nèi)組件裝配機(jī)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐軸承滾子外觀(guān)檢查裝置，其特征在于，所述帶輪由減速裝置驅(qū)動(dòng)，該減速裝置包括根據(jù)帶輪轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)選用的電機(jī)和渦輪渦桿傳動(dòng)變速機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B07C5/02GK203764554SQ201420008750
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】周立民, 宋曉穎 申請(qǐng)人:上海通用軸承有限公司