回收尾礦中的金屬化合物及非金屬化合物荷電分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了回收尾礦中的金屬化合物及非金屬化合物荷電分離系統(tǒng)，包括支架，還包括架設(shè)在支架上的不銹鋼分離筒，不銹鋼分離筒上方設(shè)置有滑料槽，滑料槽上方設(shè)置有進(jìn)料斗，不銹鋼分離筒的上方還設(shè)置有鎢絲和不銹鋼筒，不銹鋼分離筒的側(cè)部設(shè)置有刮料刷，不銹鋼分離筒的下方設(shè)置有第一分料斗、第二分料斗和第三分料斗。本實(shí)用新型分離產(chǎn)量根據(jù)具體實(shí)際設(shè)計(jì)整個(gè)自動(dòng)多滾筒流程，使分離過(guò)程模塊化，分離可連續(xù)可控化。采用組合電極提高了分選離效率，滾筒轉(zhuǎn)速可調(diào)控，有效提高生產(chǎn)能力。整體分選率達(dá)95%。
【專利說(shuō)明】回收尾礦中的金屬化合物及非金屬化合物荷電分離系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及尾礦分離裝置領(lǐng)域，具體涉及回收尾礦中的金屬化合物及非金屬化合物荷電分離系統(tǒng)，適用于尾礦中的金屬化合物及非金屬化合物的分離。
【背景技術(shù)】
[0002]尾礦是一種品種數(shù)量多，金屬品種所占有含量比重較少，單質(zhì)金屬品種含量更少的物質(zhì)?，F(xiàn)行國(guó)內(nèi)外所采用的分選技術(shù)主要有:磁選、浮選、介電分選、化學(xué)分選，以上分選技術(shù)都只能一次分選一種礦品，重復(fù)進(jìn)料次數(shù)多的分選方法。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供回收尾礦中的金屬化合物及非金屬化合物荷電分離系統(tǒng)，充分利用化合物微粒固有特性“導(dǎo)電率差異及荷電差異”，一次進(jìn)料同時(shí)分選出三類品種礦粒，高導(dǎo)電性、中導(dǎo)電性、低導(dǎo)電性。同時(shí)采用了結(jié)合雙電極技術(shù)更有效的提高分選效果，滾筒轉(zhuǎn)速可控，可根據(jù)化合物微粒的導(dǎo)電率差異及荷電差異選用合適的高壓及轉(zhuǎn)速，有效地提高了生產(chǎn)量能。
[0004]本實(shí)用新型的上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]回收尾礦中的金屬化合物及非金屬化合物荷電分離系統(tǒng)，包括支架，還包括架設(shè)在支架上的不銹鋼分離筒，不銹鋼分離筒上方設(shè)置有滑料槽，滑料槽上方設(shè)置有進(jìn)料斗，不銹鋼分離筒的上方還設(shè)置有鎢絲和不銹鋼筒，不銹鋼分離筒的側(cè)部設(shè)置有刮料刷，不銹鋼分離筒的下方設(shè)置有第一分料斗、第二分料斗和第三分料斗。
[0006]如上所述的滑料槽傾斜放置，滑料槽翹起一端設(shè)置在進(jìn)料斗的出料口下方，滑料槽另一端設(shè)置在不銹鋼分離筒的上方。
[0007]如上所述的滑料槽與震動(dòng)器連接。
[0008]如上所述的第一分料斗和第三分料斗分別放置在不銹鋼分離筒兩側(cè)的下方，第二分料斗放置在不銹鋼分離筒的正下方。
[0009]如上所述的鎢絲平行于不銹鋼分離筒的軸線。
[0010]如上所述的不銹鋼筒(3)與不銹鋼分離筒(5)之間最短的距離為10-50mm，所述的鎢絲與不銹鋼筒之間最短的距離為30-50mm。
[0011]如上所述的鎢絲的直徑為0.30-1.50mm，所述的不銹鋼筒的直徑為40-100mm，所述的不銹鋼分離筒的直徑為200-400mm。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、本實(shí)用新型滾筒式結(jié)構(gòu)，分離產(chǎn)量根據(jù)具體實(shí)際設(shè)計(jì)整個(gè)自動(dòng)多滾筒流程，使分離過(guò)程模塊化，分離可連續(xù)可控化。采用組合電極提高了分選離效率，滾筒轉(zhuǎn)速可調(diào)控有效提高生產(chǎn)能力。整體分選率達(dá)95%。
[0014]2、以礦粒固有特性一一化合物微粒之間的導(dǎo)電率差異及荷電差異進(jìn)行分離，并采用立體式多層滾筒同時(shí)收集結(jié)構(gòu)，一次分離三種不同品種的礦粒。進(jìn)行組合排列后能適用于工業(yè)化生產(chǎn)，將尾礦中所含有各類品種轉(zhuǎn)化為資源使用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型的多級(jí)使用結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1_進(jìn)料斗；2-鎢絲；3_不銹鋼筒；4_滑料槽；5_不銹鋼分離筒；6_刮料刷；7-分離電機(jī)；8-支架；9_第一分料斗；10-第二分料斗；11-第三分料斗。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖1所示，回收尾礦中的金屬化合物及非金屬化合物荷電分離系統(tǒng)，包括支架8，還包括架設(shè)在支架8上的不銹鋼分離筒5，不銹鋼分離筒5上方設(shè)置有滑料槽4，滑料槽4上方設(shè)置有進(jìn)料斗1，不銹鋼分離筒5的上方還設(shè)置有鎢絲2和不銹鋼筒3，不銹鋼分離筒5的側(cè)部設(shè)置有刮料刷6，不銹鋼分離筒5的下方設(shè)置有第一分料斗9、第二分料斗10和第三分料斗11。
[0023]滑料槽4傾斜放置，滑料槽4翹起一端設(shè)置在進(jìn)料斗I的出料口下方，滑料槽4另一端設(shè)置在不銹鋼分離筒5的上方。
[0024]滑料槽4與震動(dòng)器連接。
[0025]第一分料斗9和第三分料斗11分別放置在不銹鋼分離筒5兩側(cè)的下方，第二分料斗10放置在不銹鋼分離筒5的正下方。
[0026]鎢絲2平行于不銹鋼分離筒5的軸線。
[0027]不銹鋼筒3與不銹鋼分離筒5之間最短的距離為10_50mm，所述的鎢絲2與不銹鋼筒3之間最短的距離為30_50mm。
[0028]鎢絲2的直徑為0.30-1.50mm,所述的不銹鋼筒3的直徑為40-100mm，所述的不銹鋼分離筒5的直徑為200-400mm。
[0029]本實(shí)用新型在使用時(shí)，不銹鋼分離筒5由分離電機(jī)7進(jìn)行驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，不銹鋼分離筒5的轉(zhuǎn)速可調(diào)控。不銹鋼筒3、不銹鋼分離筒5與鎢絲2之間通入高壓，不銹鋼筒3、不銹鋼分離筒5與鎢絲2之間的電壓差為30KV-100KV，由于鎢絲2的直徑較小且靠近不銹鋼分離筒5，鎢絲2與不銹鋼分離筒5之間產(chǎn)生電暈。鎢絲2與不銹鋼筒3之間不會(huì)產(chǎn)生電暈。
[0030]尾礦待分離物料從進(jìn)料斗I加入，通過(guò)滑料槽4滑入不銹鋼分離筒5的上方。由于鎢絲2與不銹鋼分離筒5之間產(chǎn)生電暈，使得尾礦待分離物料中的非金屬物帶負(fù)電荷，由于非金屬物的非導(dǎo)電性，使得非金屬物與帶正電荷的不銹鋼分離筒5吸引在一起，而尾礦待分離物料中的金屬物由于導(dǎo)電性使得其上的負(fù)電荷導(dǎo)入不銹鋼分離筒5中和。而不銹鋼筒3帶負(fù)電荷，使得尾礦待分離物料中的金屬物上正電荷吸引到靠近不銹鋼筒3 —側(cè)，金屬物上的負(fù)電荷導(dǎo)入不銹鋼分離筒5中和，金屬物與不銹鋼分離筒5之間由于都帶相同電荷產(chǎn)生排斥，金屬物從不銹鋼分離筒5 —側(cè)脫落到第三分料斗11。非金屬物旋轉(zhuǎn)到不銹鋼分離筒5另一側(cè)，由刮料刷6刮落到第一分料斗9。而介于金屬物和非金屬物之間的混合物質(zhì)則由于重力落入到第二分料斗10。
[0031]如圖4所示，在使用時(shí)，可以將本實(shí)用新型構(gòu)成二級(jí)系統(tǒng)或者三級(jí)系統(tǒng)，對(duì)第一分料斗9、第二分料斗10、第三分料斗11中分離的物質(zhì)通過(guò)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的分離處理。
[0032]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.回收尾礦中的金屬化合物及非金屬化合物荷電分離系統(tǒng)，包括支架(8)，其特征在于，還包括架設(shè)在支架(8)上的不銹鋼分離筒(5)，不銹鋼分離筒(5)上方設(shè)置有滑料槽(4)，滑料槽(4)上方設(shè)置有進(jìn)料斗(1)，不銹鋼分離筒(5)的上方還設(shè)置有鎢絲(2)和不銹鋼筒(3)，不銹鋼分離筒(5)的側(cè)部設(shè)置有刮料刷(6)，不銹鋼分離筒(5)的下方設(shè)置有第一分料斗(9 )、第二分料斗(10 )和第三分料斗(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收尾礦中的金屬化合物及非金屬化合物荷電分離系統(tǒng)，其特征在于，所述的滑料槽(4)傾斜放置，滑料槽(4)翹起一端設(shè)置在進(jìn)料斗(I)的出料口下方，滑料槽(4)另一端設(shè)置在不銹鋼分離筒(5)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收尾礦中的金屬化合物及非金屬化合物荷電分離系統(tǒng)，其特征在于，所述的滑料槽(4)與震動(dòng)器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收尾礦中的金屬化合物及非金屬化合物荷電分離系統(tǒng)，其特征在于，所述的第一分料斗(9)和第三分料斗(11)分別放置在不銹鋼分離筒(5)兩側(cè)的下方，第二分料斗(10)放置在不銹鋼分離筒(5)的正下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收尾礦中的金屬化合物及非金屬化合物荷電分離系統(tǒng)，其特征在于，所述的鎢絲(2)平行于不銹鋼分離筒(5)的軸線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收尾礦中的金屬化合物及非金屬化合物荷電分離系統(tǒng)，其特征在于，所述的不銹鋼筒(3)與不銹鋼分離筒(5)之間最短的距離為10-50mm，所述的鎢絲(2)與不銹鋼筒(3)之間最短的距離為30_50mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收尾礦中的金屬化合物及非金屬化合物荷電分離系統(tǒng)，其特征在于，所述的鎢絲(2)的直徑為0.30-1.50mm，所述的不銹鋼筒(3)的直徑為40_100mm，所述的不銹鋼分離筒(5)的直徑為200-400mm。
【文檔編號(hào)】B03C11/00GK203664020SQ201420007203
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】徐斌富, 宋建國(guó), 張金明 申請(qǐng)人:湖北東方國(guó)夢(mèng)礦業(yè)有限公司