離心式污垢分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶污垢分離器的供熱系統(tǒng)，其包括：由隔板將內(nèi)部空腔分成上腔與下腔的中空殼體，殼體的上部右端設(shè)有與上腔相通的介質(zhì)出口，殼體的中部左端設(shè)有與下腔相通的介質(zhì)入口，該下腔中心設(shè)有空心管，該空心管外側(cè)周向設(shè)有從隔板下側(cè)面盤旋向下的螺旋體，該螺旋體外側(cè)與下腔的內(nèi)壁相連接，所述空心管下側(cè)設(shè)有污垢沉積區(qū)，所述空心管內(nèi)的通孔下端與該污垢沉積區(qū)相通，該空心管的頂部穿過隔板并使其通孔上端與上腔相通；將污垢從介質(zhì)中分離，其分離過程較為徹底，防止管道積垢、堵塞。
【專利說明】離心式污垢分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種離心式污垢分離器，主要用于工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中將水與污垢分離。
【背景技術(shù)】
[0002]在暖通空調(diào)系統(tǒng)中，在例如熱計(jì)量表和熱交換器等系統(tǒng)工作時，往往會因?yàn)槠湎到y(tǒng)介質(zhì)中存在的細(xì)微污垢雜質(zhì)而造成損害。例如，這些污垢雜質(zhì)會附著在系統(tǒng)的各類元器件上，使元器件磨損、劣化、甚至腐蝕等，從而損害系統(tǒng)的性能，例如導(dǎo)致熱計(jì)量表的計(jì)量精度或熱交換器的換熱效率受到嚴(yán)重影響。
[0003]目前，為了去除系統(tǒng)介質(zhì)中存在的污垢雜質(zhì)，通常會在系統(tǒng)中設(shè)置過濾器，以便通過過濾器濾除系統(tǒng)介質(zhì)中具有一定粒徑的顆粒雜質(zhì)。然而，采用傳統(tǒng)過濾器方法，只能過濾一定大小的顆粒雜質(zhì)且用于過濾的濾芯，工作過一段時間后隨著顆粒物在濾芯處的累積，濾芯過濾能力變差，因此需要定期更換濾芯，費(fèi)時費(fèi)力還可能會引起暫時的停工。但是系統(tǒng)中存在的大量的粒徑小于過濾器過濾精度的雜質(zhì)卻無法被除去。這類小粒徑的污垢雜質(zhì)仍然存在于系統(tǒng)介質(zhì)中，處于游離和半游離狀態(tài)。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如果不及時分離并排除這類污垢雜質(zhì)，則其往往會逐漸累積在系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)通道的死角和管壁內(nèi)，形成污垢，從而使例如熱計(jì)量表無法精確計(jì)量，或使熱交換器的換熱效率大大下降。
[0004]授權(quán)號為CN202700245的文獻(xiàn)中公開的前置式渦旋污垢分離器能夠?qū)崿F(xiàn)小料徑的污垢與介質(zhì)的分離，然而由于介質(zhì)入口與介質(zhì)出口未經(jīng)隔離，總有一部分包含污垢的介質(zhì)未經(jīng)分離直接由介質(zhì)入口流出介質(zhì)出口，分離效果不夠理想。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種離心式污垢分離器，能夠?qū)⒔橘|(zhì)與污垢分離徹底。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種離心式污垢分離器，其包括:由隔板將內(nèi)部空腔分成上腔與下腔的中空殼體，殼體的上部右端設(shè)有與上腔相通的介質(zhì)出口，殼體的中部左端設(shè)有與下腔相通的介質(zhì)入口，該下腔中心設(shè)有空心管，該空心管外側(cè)周向設(shè)有從隔板下側(cè)面盤旋向下的螺旋體，該螺旋體外側(cè)與下腔的內(nèi)壁相連接，所述空心管下側(cè)設(shè)有污垢沉積區(qū)，所述空心管內(nèi)的通孔下端與該污垢沉積區(qū)相通，該空心管的頂部穿過隔板并使其通孔上端與上腔相通。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述空心管、螺旋體及空腔共軸線，該螺旋體的下端與污垢沉積區(qū)的頂部連接，所述上腔頂部設(shè)有排氣閥。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述污垢沉積區(qū)右側(cè)還設(shè)有用于排出沉淀的污垢的排污口，該排污口處設(shè)有可定時開啟的閥門。
[0009]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有的技術(shù)效果是:
[0010]I)所述離心式污垢分離器能夠?qū)⑽酃笍慕橘|(zhì)中分離，其分離過程較為徹底，防止管道積垢、堵塞；
[0011]2)所述離心式污垢分離器能夠?qū)⑷芙庥诮橘|(zhì)中的氣體分離并由排氣閥排出，防止管道生銹、腐蝕；
[0012]3)所述排污口能將沉淀于污垢沉積區(qū)內(nèi)的雜質(zhì)排出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了清楚說明本實(shí)用新型的創(chuàng)新原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢，下面借助于附圖通過應(yīng)用所述原理的非限制性實(shí)例說明可能的實(shí)施例。在圖中:
[0014]圖1為本實(shí)用新型的離心式污垢分離器的結(jié)構(gòu)原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，所述離心式污垢分離器包括:殼體1，排氣閥3，螺旋體4，介質(zhì)出口 5，介質(zhì)入口 6，污垢沉積區(qū)7，排污口 8，空心管9。
[0016]所述柱形的中空形殼體I為薄壁結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部為空腔2，其頂部中心設(shè)有用于排出空腔頂部殘留氣體的排氣閥3，殼體I的上部右端設(shè)有使流動性介質(zhì)排出的介質(zhì)出口 5，所述殼體I的中部左端設(shè)有使流動性介質(zhì)進(jìn)入的介質(zhì)入口 6，所述隔板10將空腔2隔成上、下兩腔，所述介質(zhì)出口 5與上腔相通，所述介質(zhì)入口 6與下腔相通，該下腔中心設(shè)有空心管9，該空心管9外側(cè)周向設(shè)有從隔板10下側(cè)面盤旋向下的螺旋體4，所述空心管9、螺旋體4及空腔2共軸線，該螺旋體4外側(cè)與下腔的內(nèi)壁相連接，所述空心管9下側(cè)設(shè)有污垢沉積區(qū)7，螺旋體4的下端與污垢沉積區(qū)7的頂部連接，所述空心管9內(nèi)的通孔下端與該污垢沉積區(qū)7相通，該空心管9的頂部穿過隔板10并使其通孔上端與上腔相通，所述污垢沉積區(qū)7右側(cè)還設(shè)有用于排出沉淀的污垢的排污口 8，該排污口 8處設(shè)有可定時開啟的閥門。
[0017]所述離心式污垢分離器的工作過程包括:含有污垢的介質(zhì)從介質(zhì)入口 5流入殼體I的下腔內(nèi)并在所述螺旋體4的導(dǎo)向下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于污垢的密度大于介質(zhì)的密度，利用離心沉降的原理，在離心作用下污垢逐漸向介質(zhì)外側(cè)移動并與下腔的內(nèi)壁摩擦、速度降低，從而使污垢從介質(zhì)中分離，污垢的流速減慢后沉積于污垢沉積區(qū)的底部，同時在離心作用下原來溶解于介質(zhì)中的空氣會從介質(zhì)中析出并以氣泡的方式游離于介質(zhì)內(nèi)，介質(zhì)則經(jīng)過污垢沉積區(qū)7的頂部進(jìn)入所述空心管9的通孔內(nèi)并沿該通孔流向殼體I內(nèi)的上腔，到達(dá)上腔的介質(zhì)將從右側(cè)的介質(zhì)出口 5流出，同時游離于介質(zhì)內(nèi)的氣泡會在上腔內(nèi)與介質(zhì)分離并聚焦于上腔的頂部，當(dāng)壓力到達(dá)上限時排氣閥3自動開啟排出氣體，當(dāng)污垢沉積區(qū)的污垢積累至上限時，開啟排污口 8的閥門排出污垢。
[0018]所述離心式污垢分離器不僅能將介質(zhì)中的污垢分離，同時也能將介質(zhì)中的氣體分離，防止管道或換熱器的積垢、堵塞或生銹、腐蝕，提高換熱器的換熱效率，減少維護(hù)保養(yǎng)的成本。
[0019]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種離心式污垢分離器，其特征在于包括:由隔板(10)將內(nèi)部空腔(2)分成上腔與下腔的中空殼體(I)，殼體(I)的上部右端設(shè)有與上腔相通的介質(zhì)出口( 5 )，殼體(I)的中部左端設(shè)有與下腔相通的介質(zhì)入口(6)，該下腔中心設(shè)有空心管(9)，該空心管(9)外側(cè)周向設(shè)有從隔板(10)下側(cè)面盤旋向下的螺旋體(4)，該螺旋體(4)外側(cè)與下腔的內(nèi)壁相連接，所述空心管(9)下側(cè)設(shè)有污垢沉積區(qū)(7)，所述空心管(9)內(nèi)的通孔下端與該污垢沉積區(qū)(7)相通，該空心管(9)的頂部穿過隔板(10)并使其通孔上端與上腔相通。
【文檔編號】B04B5/00GK203678545SQ201420005352
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】豐偉, 李繼強(qiáng) 申請人:江蘇歐立可環(huán)?？萍加邢薰?br>