一種旋風分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋風分離裝置，包括分離器殼體、閥門、關(guān)風器、排放管、集料斗和出料口，及設(shè)置于分離器殼體上端的出風口，所述排放管設(shè)置于分離器殼體和集料斗之間。由于所述旋風分離裝置在分離器底部的排放管上設(shè)置了重力閥門和關(guān)風器，當沉淀的較大顆粒達到一定數(shù)量能自動打開閥門，卸料后關(guān)風器能自動關(guān)閉閥門，降低了工人的工作量；在分離器殼體上設(shè)置了出風口，并且連接了另外的分離器，可以讓更細小的粉末涂料進行2次分離；集料斗采用了密封式結(jié)構(gòu)，避免了在加工的過程中混入其他物質(zhì)；集料斗底部的出料口上連接了卸料管，卸料管另一端連接粉碎機，把較大顆粒的粉末送到粉碎機進行再次粉碎，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種旋風分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種旋風分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]旋風分離器是眾所周知的并廣泛用在分離懸浮液的兩相(例如氣體和物質(zhì)粒子)的許多不同技術(shù)應(yīng)用中。在生產(chǎn)粉末涂料的過程中，粉末涂料研磨后需要將不同粒徑的粉末涂料進行篩分，而現(xiàn)有的旋風分離裝置只是單純的把顆粒和氣體做出分離，顆粒不均，大大影響了產(chǎn)品質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，篩分更細化，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量的旋風分離裝置。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
一種旋風分離裝置，包括分離器殼體、閥門、關(guān)風器、排放管、集料斗和出料口，及設(shè)置于分離器殼體上端的出風口，所述排放管設(shè)置于分離器殼體和集料斗之間，所述閥門設(shè)置于分離器殼體底部的排放管上，所述關(guān)風器設(shè)置于排放管上，所述閥門設(shè)置于關(guān)風器上端，所述出料口設(shè)置于集料斗底部。
[0005]作為優(yōu)選，所述出風口連接有通風管，所述通風管連接另一個分離器，能把更細小的粉末涂料進行2次分離。
[0006]作為優(yōu)選，所述出料口連接有卸料管，所述卸料管另一端連接粉碎機，把較大顆粒的粉末送到粉碎機進行再次粉碎，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]作為優(yōu)選，所述閥門為重力閥門，不需要手動開關(guān)，可以根據(jù)沉淀的顆粒多少自動打開閥門。
[0008]作為優(yōu)選，所述集料斗為密封式集料斗，避免在加工的過程中混入其他物質(zhì)。
[0009]本發(fā)明的旋風分離裝置的有益效果:由于所述旋風分離裝置在分離器底部的排放管上設(shè)置了重力閥門和關(guān)風器，當沉淀的較大顆粒達到一定數(shù)量能自動打開閥門，卸料后關(guān)風器能自動關(guān)閉閥門，降低了工人的工作量；在分離器殼體上設(shè)置了出風口，并且連接了另外的分離器，可以讓更細小的粉末涂料進行2次分離；集料斗采用了密封式結(jié)構(gòu)，避免了在加工的過程中混入其他物質(zhì)；集料斗底部的出料口上連接了卸料管，卸料管另一端連接粉碎機，把較大顆粒的粉末送到粉碎機進行再次粉碎，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為發(fā)明一種旋風分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]參閱圖1所示，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種旋風分離裝置，包括分離器殼體1、閥門3、關(guān)風器4、排放管7、集料斗5和出料口 6，及設(shè)置于分離器殼體I上端的出風口 2，所述排放管7設(shè)置于分離器殼體I和集料斗5之間，所述閥門3設(shè)置于分離器殼體I底部的排放管7上，所述關(guān)風器4設(shè)置于排放管7上，所述閥門3設(shè)置于關(guān)風器4上端，所述出料口 6設(shè)置于集料斗5底部。
[0014]所述出風口 2連接有通風管(未圖示)，所述通風管連接另一個分離器(未圖示)，能把更細小的粉末涂料進行2次分離。
[0015]所述出料口 6連接有卸料管(未圖示)，所述卸料管另一端連接粉碎機(未圖示)，把較大顆粒的粉末送到粉碎機進行再次粉碎，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0016]所述閥門3為重力閥門，不需要手動開關(guān)，可以根據(jù)沉淀的顆粒多少自動打開閥門。
[0017]所述集料斗5為密封式集料斗，避免在加工的過程中混入其他物質(zhì)。
[0018]粉末涂料進入分離器殼體I內(nèi)，較大顆粒的粉末沉淀到分離器底部，當沉淀的粉末達到一定數(shù)量后，重力閥門自動打開卸料，卸料后由關(guān)風器4作用關(guān)閉閥門3，較大顆粒落入集料斗5中，通過出料口 6進入卸料管，最后進入粉碎機進行再次粉碎。而細小的粉末則從出風口 2進入另一個分離器進行2次分離。這樣大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工作量。
[0019]本發(fā)明的旋風分離裝置的有益效果:由于所述旋風分離裝置在分離器底部的排放管上設(shè)置了重力閥門和關(guān)風器，當沉淀的較大顆粒達到一定數(shù)量能自動打開閥門，卸料后關(guān)風器能自動關(guān)閉閥門，降低了工人的工作量；在分離器殼體上設(shè)置了出風口，并且連接了另外的分離器，可以讓更細小的粉末涂料進行2次分離；集料斗采用了密封式結(jié)構(gòu)，避免了在加工的過程中混入其他物質(zhì)；集料斗底部的出料口上連接了卸料管，卸料管另一端連接粉碎機，把較大顆粒的粉末送到粉碎機進行再次粉碎，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0020]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種旋風分離裝置，其特征在于:包括分離器殼體、閥門、關(guān)風器、排放管、集料斗和出料口，及設(shè)置于分離器殼體上端的出風口，所述排放管設(shè)置于分離器殼體和集料斗之間，所述閥門設(shè)置于分離器殼體底部的排放管上，所述關(guān)風器設(shè)置于排放管上，所述閥門設(shè)置于關(guān)風器上端，所述出料口設(shè)置于集料斗底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋風分離裝置，其特征在于:所述出風口連接有通風管，所述通風管連接另一個分離器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋風分離裝置，其特征在于:所述出料口連接有卸料管，所述卸料管另一端連接粉碎機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋風分離裝置，其特征在于:所述閥門為重力閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋風分離裝置，其特征在于:所述集料斗為密封式集料斗。
【文檔編號】B04C9/00GK104259017SQ201410470577
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】馬炎峰 申請人:德清縣新祥輝照明電器有限公司