種子選破傷清選方法及設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于種子加工【技術領域】，種子選破傷清選設備包括種子與金屬粉混合機構及電磁分選機構，所述電磁分選機構具有機架、位于上方的進料口、位于下方的成品種子出口及破傷種子出口。種子選破傷清選方法，具有如下步驟：步驟一：提供用于種子和金屬粉充分混合的機構，將種子和金屬粉充分混合，破傷種子被粘附或滲透有金屬粉，完好種子不會被金屬粉粘附或滲透；步驟二：提供用于分選破傷種子的電磁分選機構，將步驟一得到的種子放入電磁分選機構中，在電磁場的作用下，破傷種子與完好種子進行分離。本發(fā)明利用電磁吸力，將粘附或滲透有金屬粉的破傷種子從完好種子種有效清選出來，改變了傳統(tǒng)人工選種的弊端，實現(xiàn)精量播種。
【專利說明】種子選破傷清選方法及設備

【技術領域】
[0001]本發(fā)明的種子選破傷清選方法及設備屬于種子加工【技術領域】。

【背景技術】
[0002]種子的種皮具有保護種子內部結構的作用，種子在萌發(fā)前有個休眠期，若種皮受損，種子內部結構失去種皮的保護，很容易被破壞或者被病菌腐蝕從而導致死亡，影響種子的發(fā)芽率。目前還沒有任何的種子選破傷清選設備，唯一挑揀破傷種子的方法是人工用肉眼辨識并手工分選出來，不僅費時耗力，效率低下，而且人肉眼存在誤差，難以將破傷種子
挑揀干凈，不利于精量播種。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種種子選破傷清選方法及設備，以實現(xiàn)破傷種子的快捷清選，提高成品種子的質量，有利于精量播種。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種種子選破傷清選設備，包括種子與金屬粉混合機構及電磁或永磁分選機構，所述電磁或永磁分選機構具有機架、位于上方的進料口、位于下方的成品種子出口及破傷種子出口。
[0005]進一步的，所述種子與金屬粉混合機構與所述電磁或永磁分選機構之間具有金屬粉回收機構。
[0006]進一步的，所述金屬粉回收機構與所述種子與金屬粉混合機構之間具有金屬粉循環(huán)提成機構。
[0007]進一步的，所述種子與金屬粉混合機構為至少一個攪拌器，所述攪拌器為傾斜翻板式，所述攪拌器上方具有進料口，所述攪拌器下方出料口位于所述電磁或永磁分選機構進料口的正上方。傾斜翻板式攪拌器在使種子與金屬粉充分混合的同時，推著種子向前移動，直至落入所述電磁或永磁分選機構的進料口。
[0008]進一步的，所述電磁或永磁分選機構為電磁或永磁滾筒，所述成品種子出口及破傷種子出口互成一定角度，所述成品種子出口位于種子先經過的一側，所述破傷種子出口位于種子后經過的一側。完好的種子沒有粘附金屬粉，在通過電磁或永磁滾筒時沒有受到電磁吸力就直接從成品種子出口流出去了 ；而粘附有金屬粉的破傷種子在經過電磁或永磁滾筒時，被吸到電磁或永磁滾筒上，帶到破傷種子出口流出。
[0009]進一步的，所述金屬粉回收機構為圓筒篩，所述圓筒篩朝所述電磁或永磁滾筒傾斜放置，根據(jù)需要，所述圓筒篩內部設置為多層篩片，每層篩片均具有出料口，所述圓筒篩出料口位于所述電磁或永磁分選機構進料口的正上方。圓筒篩將多余的金屬粉篩除，該部分篩除的金屬粉可以進行回收再利用。
[0010]進一步的，所述圓筒篩下方還具有收集室，收集室下方為金屬粉出口。
[0011]進一步的，所述金屬粉循環(huán)提成機構為提升機，所述提升機的進料口位于所述圓筒篩金屬粉出口的正下方，所述提升機的出料口位于所述攪拌器進料口的正上方。
[0012]進一步的，所述攪拌器進料口正上方設置有種子料倉。
[0013]進一步的，所述金屬粉為鐵粉。
[0014]一種種子選破傷清選方法，具有如下步驟:
步驟一:提供用于種子和金屬粉充分混合的機構，將種子和金屬粉充分混合，破傷種子被粘附或滲透有金屬粉，完好種子不會被金屬粉粘附或滲透；
步驟二:提供用于分選破傷種子的電磁或永磁分選機構，將步驟一得到的種子放入電磁或永磁分選機構中，在電磁場的作用下，破傷種子與完好種子進行分尚。
[0015]進一步的，在步驟二之前，將多余的金屬粉與種子進行分離后再進入電磁或永磁分選機構中。
[0016]進一步的，將多余的金屬粉進行回收，執(zhí)行步驟一及后續(xù)步驟。
[0017]進一步的，所述金屬粉為鐵粉。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:利用電磁吸力，將粘附或滲透有金屬粉的破傷種子從完好種子種有效清選出來，改變了傳統(tǒng)人工選種的弊端，實現(xiàn)精量播種。
[0019]【專利附圖】

【附圖說明】:本發(fā)明的具體結構由以下的附圖和實施例給出:
圖1為種子選破傷清選設備的結構不意圖。
[0020]圖例:1.種子料倉，2.攪拌器進料口，3.攪拌器，4.圓筒篩，5.圓筒篩出料口，
6.電磁滾筒進料口，7.電磁滾筒，8.電磁滾筒機架，9.成品種子出口，10.破傷種子出口，
11.提升機進料口，12.金屬粉出口，13.收集室，14.提升機，15.圓筒篩進料口，16.攪拌器出料口，17.提升機出料口。
[0021]【具體實施方式】:本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0022]實施例1:如圖1所示，一種種子選破傷清選設備，包括種子與金屬粉混合機構及電磁或永磁分選機構，所述電磁或永磁分選機構為電磁滾筒7,具有機架8、位于上方的進料口 6、位于下方的成品種子出口 9及破傷種子出口 10，所述成品種子出口 9及破傷種子出口 10互成一定角度，所述成品種子出口 9位于種子先經過的一側，所述破傷種子出口 10位于種子后經過的一側。一種種子選破傷清選方法，將種子和金屬粉在所述種子與金屬粉混合機構中充分混合，使破傷種子粘附或滲透有金屬粉，再進入電磁滾筒7中，完好的種子沒有粘附金屬粉，在通過電磁滾筒7時沒有受到電磁吸力就直接從成品種子出口 9流出去了 ；而粘附有金屬粉的破傷種子在經過電磁滾筒7時，被吸到電磁滾筒7上，帶到破傷種子出口10流出。
[0023]本實施例中，所述種子與金屬粉混合機構可以為一般的容器，將種子與金屬粉人工倒入該容器中，人工對種子與金屬粉進行拌合，并倒入電磁滾筒7中。
[0024]該實施例所采取的技術方案最為簡單，完全可以實現(xiàn)將破傷種子進行清選，并且破傷種子清選效率較傳統(tǒng)的人工挑揀高。
[0025]實施例2:如圖1所示，所述種子與金屬粉混合機構為至少一個攪拌器3，所述攪拌器3為傾斜翻板式，所述攪拌器3上方具有進料口 2，所述攪拌器下方出料口 16位于所述電磁滾筒7進料口 6的正上方。傾斜翻板式攪拌器3在使種子與金屬粉充分混合的同時，推著種子向前移動，直至落入所述電磁或永磁滾筒進料口 6。其余均與實施例1相同。
[0026]本實施例中，所述種子與金屬粉混合機構為攪拌器3，在實施例1的基礎上進行了大幅改進，傾斜翻板式攪拌器3模擬人手，完全代替人工對種子與金屬粉進行拌合，有效降低了工作量，提高攪拌效率。
[0027]實施例3:如圖1所示，所述攪拌器3與所述電磁滾筒7之間具有金屬粉回收機構，所述金屬粉回收機構為圓筒篩4，所述圓筒篩4朝所述電磁滾筒7傾斜放置，根據(jù)需要，所述圓筒篩4內部設置為多層篩片，每層篩片均具有出料口 5，所述圓筒篩出料口 5位于所述電磁或永磁滾筒進料口 6的正上方，所述圓筒篩4下方還具有收集室13，收集室13下方為金屬粉出口 12。其余均與實施例2相同。
[0028]本實施例中，圓筒篩4將多余的金屬粉篩除，該部分篩除的金屬粉可以進行回收再利用。在回收多余金屬粉的同時，有效解決了大量金屬粉受磁力作用粘附上電磁滾筒7上的問題，提高了電磁滾筒7清選效率。
[0029]實施例4:如圖1所示，所述圓筒篩4與攪拌器3之間還具有金屬粉循環(huán)提成機構，所述金屬粉循環(huán)提成機構為提升機14，所述提升機進料口 11位于所述圓筒篩4金屬粉出口12的正下方，所述提升機出料口 17位于所述攪拌器進料口 2的正上方。此外，攪拌器進料口 2上方還設置有種子料倉I。其余均與實施例3相同。
[0030]本實施例中，利用提升機14及時將圓筒篩4篩出的多余金屬粉提升至攪拌器3中與種子料倉I落下的種子混合，使種子選破傷清選過程形成循環(huán)流暢的工作，大大提高了清選效率。
[0031]最后需要說明的是，以上實施例中的電磁滾筒7可替換為永磁滾筒；以上實施例中的圓筒篩4、攪拌器3、提升機14均由如電機的驅動機構進行驅動；此外，從資源易得性和成本等方面考慮，金屬粉優(yōu)選鐵粉。
[0032]顯然，本發(fā)明的上述說明僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。凡是屬于本發(fā)明的技術方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。
【權利要求】
1.一種種子選破傷清選設備，其特征在于:包括種子與金屬粉混合機構及電磁或永磁分選機構，所述電磁或永磁分選機構具有機架、位于上方的進料口、位于下方的成品種子出口及破傷種子出口。
2.如權利要求1所述的種子選破傷清選設備，其特征在于:所述種子與金屬粉混合機構與所述電磁或永磁分選機構之間具有金屬粉回收機構。
3.如權利要求2所述的種子選破傷清選設備，其特征在于:所述金屬粉回收機構與所述種子與金屬粉混合機構之間具有金屬粉提升機構。
4.如權利要求1至3任意一項所述的種子選破傷清選設備，其特征在于:所述種子與金屬粉混合機構為至少一個攪拌器，所述攪拌器為傾斜翻板式，所述攪拌器上方具有進料口，所述攪拌器下方出料口位于所述電磁或永磁分選機構進料口的正上方。
5.如權利要求1至3任意一項所述的種子選破傷清選設備，其特征在于:所述電磁或永磁分選機構為電磁或永磁滾筒，所述成品種子出口及破傷種子出口互成一定角度，所述成品種子出口位于種子先經過的一側，所述破傷種子出口位于種子后經過的一側。
6.如權利要求2所述的種子選破傷清選設備，其特征在于:所述金屬粉回收機構為圓筒篩，所述圓筒篩朝所述電磁或永磁分選機構傾斜放置，根據(jù)需要，所述圓筒篩內部設置為多層篩片，每層篩片均具有出料口，所述圓筒篩出料口位于所述電磁或永磁分選機構進料口的正上方。
7.如權利要求3所述的種子選破傷清選設備，其特征在于:所述金屬粉回收機構為圓筒篩，所述圓筒篩朝所述電磁或永磁分選機構傾斜放置，根據(jù)需要，所述圓筒篩內部設置為多層篩片，每層篩片均具有出料口，所述圓筒篩出料口位于所述電磁或永磁分選機構進料口的正上方，所述圓筒篩下方還具有收集室，收集室下方為金屬粉出口 ；所述金屬粉提升機構為提升機，所述提升機的進料口位于所述圓筒篩金屬粉出口的正下方，所述提升機的出料口位于所述攪拌器進料口的正上方。
8.如權利要求4所述的種子選破傷清選設備，其特征在于:所述攪拌器進料口正上方設置有種子料倉。
9.如權利要求1所述的種子選破傷清選設備，其特征在于:所述金屬粉為鐵粉。
10.一種種子選破傷清選方法，其特征在于:具有如下步驟: 步驟一:提供用于種子和金屬粉充分混合的機構，將種子和金屬粉充分混合，破傷種子被粘附或滲透有金屬粉，完好種子不會被金屬粉粘附或滲透； 步驟二:提供用于分選破傷種子的電磁或永磁分選機構，將步驟一得到的種子放入電磁或永磁分選機構中，在電磁場的作用下，破傷種子與完好種子進行分尚。
11.一種如權利要求10所述的種子選破傷清選方法，其特征在于:在步驟二之前，將多余的金屬粉與種子進行分離后再進入電磁或永磁分選機構中。
12.—種如權利要求11所述的種子選破傷清選方法，其特征在于:將多余的金屬粉進行回收，執(zhí)行步驟一及后續(xù)步驟。
13.—種如權利要求10至12任意一項所述的種子選破傷清選方法，其特征在于:所述金屬粉為鐵粉。
【文檔編號】B03C1/005GK104226467SQ201410470490
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權日:2014年9月16日
【發(fā)明者】馬仁杰, 郭廣, 馬明鑾, 陳強, 許鵬飛, 浦海軍, 齊衛(wèi)軍 申請人:石河子市華農種子機械制造有限公司