一種壓差旋風(fēng)分離器及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種壓差旋風(fēng)分離器及其制備方法，包括主旋風(fēng)體為平底，在底部旁路開口作為粉塵分離收集出口，外接一個副旋風(fēng)體，副旋風(fēng)體的出口可以連接至主旋風(fēng)器的入口、側(cè)壁等比底部氣流速度高的位置，副旋風(fēng)體的錐底可對接收集裝置。本發(fā)明提供的壓差旋風(fēng)分離器實現(xiàn)了由側(cè)面對要分離的粉體進行有效收集，提高了粉體的收集率，可廣泛用于輕工、食品、藥品、化工、環(huán)保等粉體(氣固)分離。
【專利說明】一種壓差旋風(fēng)分離器及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粉體(氣固)分離機械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種壓差旋風(fēng)分離器及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的旋風(fēng)分離設(shè)備的粉體收集大多利用旋風(fēng)器下部錐斗來完成，在某些場合會受到高度等安裝因素限制，因此有需要在側(cè)面對要分離的粉體進行有效收集。
[0003]例如現(xiàn)有技術(shù)CN201454707U提供了一種粉塵預(yù)處理低壓差干擾式旋風(fēng)分離器裝置，雖相對于傳統(tǒng)技術(shù)有所提高除塵效率，但仍難以實現(xiàn)側(cè)面對要分離的粉體的有效收集。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決這方面的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種壓差旋風(fēng)分離器及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種新的旋風(fēng)分離的粉體收集方式和結(jié)構(gòu)，從而使旋風(fēng)分離器的應(yīng)用更加靈活方便，新的分離方式結(jié)構(gòu)簡單可行，可不需要另外提供動力，分離效率理相
[0006]本發(fā)明提供的壓差旋風(fēng)分離器利用流體在流速大的區(qū)域壓力小，而流速小的區(qū)域壓力大，可以通過利用主旋風(fēng)體內(nèi)不同高度因流速不同存在的壓力差，形成壓差力偶，誘發(fā)旁路旋風(fēng)的形成，從而實現(xiàn)粉體的連續(xù)分離。
[0007]本發(fā)明提供的一種壓差旋風(fēng)分離器，包括主旋風(fēng)體為平底，在底部旁路開口作為粉塵分離收集出口，外接一個副旋風(fēng)體，副旋風(fēng)體的出口可以連接至主旋風(fēng)器的入口、側(cè)壁等比底部流速高的位置，副旋風(fēng)體的錐底可對接收集裝置。
[0008]更為具體的一種壓差旋風(fēng)分離器，包括旋風(fēng)分離器主旋風(fēng)體I，旋風(fēng)分離器主旋風(fēng)體進風(fēng)口 2，旋風(fēng)分離器主旋風(fēng)體出風(fēng)口 3，旋風(fēng)分離器副旋風(fēng)體4，旋風(fēng)分離器副旋風(fēng)體進風(fēng)口 5，旋風(fēng)分離器副旋風(fēng)體出風(fēng)口。
[0009]所述主旋風(fēng)體優(yōu)選為平底，在底部旁路設(shè)置旋風(fēng)體進風(fēng)口 5。所述副旋風(fēng)體進風(fēng)口5為在底部旁路切向開口，作為進入副旋風(fēng)體進行粉塵分離收集入口。
[0010]所述副旋風(fēng)體的錐底可對接收集裝置。
[0011]副旋風(fēng)體的出風(fēng)口可以連接至主旋風(fēng)器的入口、側(cè)壁等比底部位置氣流速度高的位置，所述副旋風(fēng)體的出風(fēng)口為一個以上的出風(fēng)口，選自副旋風(fēng)體的出風(fēng)口 6A、6B或6C。
[0012]出風(fēng)口 6A、6B或6C可根據(jù)需要收集粉塵的性質(zhì)，需要不同的、足夠壓差值以便將粉塵導(dǎo)入旁路副旋風(fēng)體，它們可以各自以獨立方式設(shè)計或同時存在以保證設(shè)備制造的經(jīng)濟性和高效率的綜合平衡。
[0013]旋風(fēng)體各組成部件對材料針對不同的應(yīng)用環(huán)境，可以使用金屬、玻璃陶瓷、有機高分子塑料等材料來制造。
[0014]一種制備所述壓差旋風(fēng)分離器的方法，包括，首先制備筒狀或錐斗狀的主旋風(fēng)體
(I)、副旋風(fēng)體(4)和及副旋風(fēng)體出口導(dǎo)流裝置，然后在主旋風(fēng)體開口，再將各部件采用焊接、粘接或扣件的方連接得到壓差旋風(fēng)分離器。
[0015]采用所述的壓差旋風(fēng)分離器時，氣體中的粉體顆粒以較高速度通過主旋風(fēng)體切向入口進入圓筒體，氣流旋轉(zhuǎn)過程中作用在粉體顆粒上的離心力、慣性力和重力，使固體顆粒從氣流中沿筒壁由上向下作旋轉(zhuǎn)運動，到達平底筒體底部時會在底部做圓周旋轉(zhuǎn)運動，這時，通過在底部側(cè)面開口，使粉體顆粒在離心力、慣性力和重力作用下，不需要很高的風(fēng)速再沿切向進入副旋風(fēng)體，這一粉體顆粒濃度高的氣流沿副旋風(fēng)體壁由上向下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運動，到達副旋風(fēng)體壁的顆粒物在氣流和重力的共同作用下，沿壁面落入灰斗。
[0016]主旋風(fēng)器底部含顆粒物氣體進入副旋風(fēng)體的動力來自于壓力差。由于摩擦的存在，主旋風(fēng)分離器直筒體內(nèi)由入口至筒底的流速是沿流動方向減小的，同時，著名的伯努利方程表明，流場中的靜態(tài)壓力和動態(tài)壓力是可以相互轉(zhuǎn)換的在速度高的地方，靜態(tài)壓力較低，反之亦然。因此，筒底的靜壓是最高的，副旋風(fēng)體的出口水平位置只要高過筒底開口位置，即可形成壓差，從而使主旋風(fēng)體底部含高濃度顆粒物的氣流沿切向進入副旋風(fēng)體進行分離成為可能。通過設(shè)計主旋風(fēng)體的筒體形狀以及副旋風(fēng)體出風(fēng)口的位置形狀，(或者提供動力)可以得到理想的壓差，保證理想的收集效率。
[0017]如圖5，6所示，是傳統(tǒng)旋風(fēng)分離器的排料口結(jié)構(gòu)，其中圖5結(jié)構(gòu)中會導(dǎo)致漩渦尾部會夾帶部分顆粒逃逸，結(jié)構(gòu)圖6是最佳結(jié)構(gòu)，但需要足夠的軸向空間來保證。本發(fā)明排料(粉體)口結(jié)構(gòu)為圖7結(jié)構(gòu)，不存在漩渦尾部夾帶顆粒逃逸，同時大大降低對軸向空間的要求，為旋風(fēng)器的使用拓展(如軸向疊加)提供了可能。
[0018]本發(fā)明提供的壓差旋風(fēng)分離器實現(xiàn)了側(cè)面對要分離的粉體進行有效收集，提高了粉體的收集率，可廣泛用于輕工、食品、藥品、化工、環(huán)保等粉體(氣固)分離。
[0019]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:
[0020]①、與傳統(tǒng)旋風(fēng)分離器相比，提供了旁路副旋風(fēng)體粉體收集出口，大大縮小旋風(fēng)分離器軸向空間尺寸。
[0021]②、利用壓差原理的結(jié)構(gòu)設(shè)計使其在無動力下可實現(xiàn)分離。
[0022]③、為旋風(fēng)器的使用拓展(如軸向疊加)提供了可能。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0023]圖1是本發(fā)明壓差旋風(fēng)分離器的立體圖；
[0024]圖2是本發(fā)明壓差旋風(fēng)分離器的剖面圖；
[0025]圖3是本發(fā)明壓差旋風(fēng)分離器的頂視圖；
[0026]圖4是本發(fā)明壓差旋風(fēng)分離器的底視圖；
[0027]圖1一4中:I一旋風(fēng)分離器主旋風(fēng)體，2—旋風(fēng)分離器主旋風(fēng)體進風(fēng)口，3—旋風(fēng)分離器主旋風(fēng)體出風(fēng)口，4一旋風(fēng)分離器副旋風(fēng)體，5—旋風(fēng)分離器副旋風(fēng)體進風(fēng)口，6A—旋風(fēng)分離器副旋風(fēng)體出風(fēng)口 A，6B—旋風(fēng)分離器副旋風(fēng)體出風(fēng)口 B，6C—旋風(fēng)分離器副旋風(fēng)體出風(fēng)口 C。
[0028]圖5是一種傳統(tǒng)旋風(fēng)分離器的排料(粉體)口結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6是另一種傳統(tǒng)旋風(fēng)分離器的排料(粉體)口結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7是本發(fā)明旋風(fēng)分離器的排料(粉體)口結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】:
[0031]以下實施例和附圖是對本發(fā)明的進一步說明，而不是對本發(fā)明的限制。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員均可由說明書及本申請的權(quán)利要求所公開的內(nèi)容，根據(jù)需要加以適當(dāng)?shù)淖兓@些變化均含于本發(fā)明的范疇。
[0032]實施例1: 一種壓差旋風(fēng)分離器
[0033]參照附圖1一4所示，一種壓差旋風(fēng)分離器，包括旋風(fēng)分離器主旋風(fēng)體1，旋風(fēng)分離器主旋風(fēng)體進風(fēng)口 2，旋風(fēng)分離器主旋風(fēng)體出風(fēng)口 3，旋風(fēng)分離器副旋風(fēng)體4，旋風(fēng)分離器副旋風(fēng)體進風(fēng)口 5，旋風(fēng)分離器副旋風(fēng)體出風(fēng)口，所述副旋風(fēng)體的出風(fēng)口為6A。
[0034]所述主旋風(fēng)體為平底，底部旁路設(shè)置旋風(fēng)體進風(fēng)口 5。
[0035]所述副旋風(fēng)體的錐底對接收集裝置。
[0036]實施例2:—種壓差旋風(fēng)分離器
[0037]參照附圖1一4所示，一種壓差旋風(fēng)分離器，包括旋風(fēng)分離器主旋風(fēng)體1，旋風(fēng)分離器主旋風(fēng)體進風(fēng)口 2，旋風(fēng)分離器主旋風(fēng)體出風(fēng)口 3，旋風(fēng)分離器副旋風(fēng)體4，旋風(fēng)分離器副旋風(fēng)體進風(fēng)口 5，旋風(fēng)分離器副旋風(fēng)體出風(fēng)口，所述副旋風(fēng)體的出風(fēng)口為6B。
[0038]所述主旋風(fēng)體為平底，底部旁路設(shè)置旋風(fēng)體進風(fēng)口 5。
[0039]所述副旋風(fēng)體的錐底對接收集裝置。
[0040]實施例3:—種壓差旋風(fēng)分離器
[0041]參照附圖1一4所示，一種壓差旋風(fēng)分離器，包括旋風(fēng)分離器主旋風(fēng)體1，旋風(fēng)分離器主旋風(fēng)體進風(fēng)口 2，旋風(fēng)分離器主旋風(fēng)體出風(fēng)口 3，旋風(fēng)分離器副旋風(fēng)體4，旋風(fēng)分離器副旋風(fēng)體進風(fēng)口 5，旋風(fēng)分離器副旋風(fēng)體出風(fēng)口，所述副旋風(fēng)體的出風(fēng)口為6C。
[0042]所述主旋風(fēng)體為平底，底部旁路設(shè)置旋風(fēng)體進風(fēng)口 5，所述副旋風(fēng)體進風(fēng)口 5為在底部旁路切向開口。
[0043]所述副旋風(fēng)體的錐底對接收集裝置。
[0044]實施例4: 一種壓差旋風(fēng)分離器
[0045]參照附圖1一4所示，一種壓差旋風(fēng)分離器，包括旋風(fēng)分離器主旋風(fēng)體1，旋風(fēng)分離器主旋風(fēng)體進風(fēng)口 2，旋風(fēng)分離器主旋風(fēng)體出風(fēng)口 3，旋風(fēng)分離器副旋風(fēng)體4，旋風(fēng)分離器副旋風(fēng)體進風(fēng)口 5，旋風(fēng)分離器副旋風(fēng)體出風(fēng)口，所述副旋風(fēng)體的出風(fēng)口為6A和6B。
[0046]所述主旋風(fēng)體為平底，底部旁路設(shè)置旋風(fēng)體進風(fēng)口 5，所述副旋風(fēng)體進風(fēng)口 5為在底部旁路切向開口。
[0047]所述副旋風(fēng)體的錐底對接收集裝置。
[0048]實施例5:—種壓差旋風(fēng)分離器
[0049]參照附圖1一4所示，一種壓差旋風(fēng)分離器，包括旋風(fēng)分離器主旋風(fēng)體1，旋風(fēng)分離器主旋風(fēng)體進風(fēng)口 2，旋風(fēng)分離器主旋風(fēng)體出風(fēng)口 3，旋風(fēng)分離器副旋風(fēng)體4，旋風(fēng)分離器副旋風(fēng)體進風(fēng)口 5，旋風(fēng)分離器副旋風(fēng)體出風(fēng)口，所述副旋風(fēng)體的出風(fēng)口為6A、6B和6C。
[0050]所述主旋風(fēng)體為平底，底部旁路設(shè)置旋風(fēng)體進風(fēng)口 5，所述副旋風(fēng)體進風(fēng)口 5為在底部旁路切向開口。
[0051]所述副旋風(fēng)體的錐底對接收集裝置。
[0052]實施例6:壓差旋風(fēng)分離器的排料(粉體)
[0053]實施例1-5的壓差旋風(fēng)分離器排料的過程如圖7結(jié)構(gòu)所示，不存在漩渦尾部夾帶顆粒逃逸，同時大大降低對軸向空間的要求，為旋風(fēng)器的使用拓展(如軸向疊加)提供了可倉泛。
【權(quán)利要求】
1.一種壓差旋風(fēng)分離器，其特征在于，包括旋風(fēng)分離器主旋風(fēng)體(I)，旋風(fēng)分離器主旋風(fēng)體進風(fēng)口(2)，旋風(fēng)分離器主旋風(fēng)體出風(fēng)口(3)，旋風(fēng)分離器副旋風(fēng)體(4)，旋風(fēng)分離器副旋風(fēng)體進風(fēng)口(5)，旋風(fēng)分離器副旋風(fēng)體出風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓差旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述主旋風(fēng)體(I)為平底，在底部旁路設(shè)置旋風(fēng)體進風(fēng)口(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓差旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述副旋風(fēng)體的錐底對接粉體收集裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓差旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述副旋風(fēng)體的錐底對接粉體收集裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的一種壓差旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述副旋風(fēng)體的出風(fēng)口連接在主旋風(fēng)體的入口或側(cè)壁比底部位置氣流速度高的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的一種壓差旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述副旋風(fēng)體進風(fēng)口 5為在底部旁路切向開口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的一種壓差旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述副旋風(fēng)體的出風(fēng)口為一個以上的出風(fēng)口，選自副旋風(fēng)體的出風(fēng)口(6A)、(6B)或(6C)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓差旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述副旋風(fēng)體的出風(fēng)口為一個以上的出風(fēng)口，選自副旋風(fēng)體的出風(fēng)口 (M)、(6B)或(6C)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓差旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述副旋風(fēng)體的出風(fēng)口為一個以上的出風(fēng)口，選自副旋風(fēng)體的出風(fēng)口 (M)、(6B)或(6C)。
10.一種制備如權(quán)利要求1一9任一權(quán)利要求所述壓差旋風(fēng)分離器的方法，其特征在于，包括，首先制備筒狀或錐斗狀的主旋風(fēng)體(I)、副旋風(fēng)體(4)和及副旋風(fēng)體出口裝置，然后在主旋風(fēng)體開口，再將各部件采用焊接、粘接或扣件的方連接得到壓差旋風(fēng)分離器。
【文檔編號】B04C5/26GK104138810SQ201410301679
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】謝偉 申請人:謝偉