高效復(fù)式分層旋流分離器及復(fù)式分層多管除塵器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高效復(fù)式分層旋流分離器，屬于除塵設(shè)備。其包括外層旋流筒體和離心導(dǎo)管，所述外層旋流筒體上端端口處設(shè)置有外層離心導(dǎo)葉，所述離心導(dǎo)管通過(guò)外層離心導(dǎo)葉通孔進(jìn)入外層旋流筒體的內(nèi)部，所述外層旋流筒體包括圓柱筒和上大下小的截頭圓錐筒，所述外層旋流筒體的圓柱筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)層旋流筒體，所述內(nèi)層旋流筒體為圓柱筒，內(nèi)層旋流筒體上端端口處設(shè)置有內(nèi)層離心導(dǎo)葉，所述離心導(dǎo)管通過(guò)內(nèi)層離心導(dǎo)葉通孔進(jìn)入內(nèi)層旋流筒體的內(nèi)部，所述內(nèi)層旋流筒體的外壁與外層旋流筒體的內(nèi)壁間設(shè)有除塵間隙。采用改旋流分離器的復(fù)式分層多管除塵器的效率達(dá)到98-99％。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高效復(fù)式分層旋流分離器及復(fù)式分層多管除塵器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種旋流分離器，特別是涉及一種復(fù)式分層旋流分離器及采用這種分離器的復(fù)式分層多管除塵器，屬于除塵機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]用于除塵領(lǐng)域的旋風(fēng)分離器的原理是利用氣流的高速旋轉(zhuǎn)，使密度大的塵粒在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下下落達(dá)到氣固分離，排除氣體中的固體雜質(zhì)，提純、凈化氣體，這已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。采用旋風(fēng)分離器的多管除塵器可以有效的達(dá)到除塵凈化的目的。目前國(guó)內(nèi)的搗固焦?fàn)t的干熄焦生產(chǎn)工藝使二次除塵器的進(jìn)口氣體濃度大幅提高，有的甚至達(dá)到28g/m3，采用普通旋風(fēng)分離器的單級(jí)多管除塵器不能滿足工藝需要，其一般對(duì)于氣體濃度為5_8g/m3的氣體具有較好的除塵效果，而對(duì)于高濃度、粉塵粒徑差別大、粉塵表面硬度高而且溫度高的氣體的除塵效果不理想。
[0003] 申請(qǐng)人:申請(qǐng)的中國(guó)專(zhuān)利CN202460861U公開(kāi)的“復(fù)式分層旋流器及其復(fù)式分層多管除塵器”做出了改善高濃度粉塵粒徑差別大、粉塵表面硬度高而且溫度高的氣體的除塵效果的努力，但是經(jīng)過(guò)實(shí)際使用發(fā)現(xiàn)，該技術(shù)方案能夠滿足一般性除塵要求，但是其除塵效率仍然不高，難以勝任某些要求苛刻的適用場(chǎng)合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種高效復(fù)式分層旋流分離器及采用該復(fù)式分層旋流分離器的復(fù)式分層多管除塵器，來(lái)解決以往旋流分離器及相應(yīng)的多管除塵器在處理高濃度、粉塵粒徑差別大、粉塵表面硬度高且溫度高的氣體除塵時(shí)分離器間互相干擾大，整體除塵效率不高的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的:一種高效復(fù)式分層旋流分離器，包括外層旋流筒體和離心導(dǎo)管，所述外層旋流筒體上端端口處設(shè)置有外層離心導(dǎo)葉，所述離心導(dǎo)管通過(guò)外層離心導(dǎo)葉通孔進(jìn)入外層旋流筒體的內(nèi)部，所述外層旋流筒體包括圓柱筒和上大下小的截頭圓錐筒，所述外層旋流筒體的圓柱筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)層旋流筒體，所述內(nèi)層旋流筒體為圓柱筒，內(nèi)層旋流筒體上端端口處設(shè)置有內(nèi)層離心導(dǎo)葉，所述離心導(dǎo)管通過(guò)內(nèi)層離心導(dǎo)葉通孔進(jìn)入內(nèi)層旋流筒體的內(nèi)部，所述內(nèi)層旋流筒體的外壁與外層旋流筒體的內(nèi)壁間設(shè)有除塵間隙。
[0006]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提升除塵效率，所述外層旋流筒體內(nèi)，在外層離心導(dǎo)葉下端設(shè)有圓柱整流筒，所述圓柱整流筒直徑不小于內(nèi)層旋流筒體。
[0007]在本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施例中，所述外層離心導(dǎo)葉的上端直徑小于下端直徑。
[0008]在本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施例中，所述內(nèi)層旋流筒體的上端為喇叭狀開(kāi)口，所述喇叭狀開(kāi)口的外徑不小于圓柱整流筒直徑。
[0009]本發(fā)明所涉及的復(fù)式分層多管除塵器包括煙氣的進(jìn)出口、粉塵收集的灰斗以及放置旋風(fēng)子的箱體，所述旋風(fēng)子是采用的本發(fā)明所述的高效復(fù)式分層旋流分離器。
[0010]本發(fā)明所提供的技術(shù)方案所述的分離器工作時(shí)，高濃度的含塵氣體由外層離心導(dǎo)葉導(dǎo)向后進(jìn)入外層旋流筒體，在外層旋流筒體與圓柱整流筒之間旋轉(zhuǎn)形成旋風(fēng)，依靠離心力作用，氣體中粉塵進(jìn)行第一級(jí)的分離。分離后的粉塵與一部分氣體從內(nèi)層旋流筒體的外壁與外層旋流筒體的內(nèi)壁間的除塵間隙直接進(jìn)入外層旋流筒體的下部截頭圓錐筒內(nèi)。另外一大部分的含塵氣體則由內(nèi)層離心導(dǎo)葉導(dǎo)向后進(jìn)入內(nèi)層旋流筒體，在內(nèi)層旋流筒體與離心導(dǎo)氣管之間旋轉(zhuǎn)形成旋風(fēng)，依靠離心力作用，氣體中粉塵進(jìn)行第二級(jí)的分離。分離后的粉塵落入外層旋流筒體的下部截頭圓錐筒內(nèi)，潔凈的氣體由離心導(dǎo)氣管排出分離器。采用該結(jié)構(gòu)分層旋流分離器的多管除塵器，在除塵時(shí)極大的減少了多個(gè)旋流分離器在下端出灰時(shí)的相互影響，減少了分離器與分離器之間的擾流，使整個(gè)復(fù)式分層多管除塵器的效率從95-96% 提高至 98-99%。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為復(fù)式分層旋流分離器立體示意圖；
[0012]圖2為復(fù)式分層旋流分離器結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0014]請(qǐng)參見(jiàn)圖1及圖2，本實(shí)施方式的高效復(fù)式分層旋流分離器主體為包括由上部圓柱筒Ia和下部上大下小的截頭圓錐筒Ib構(gòu)成的外層旋流筒體1，在上部圓柱筒Ia的上端設(shè)置外層離心導(dǎo)葉3。與現(xiàn)有技術(shù)一樣，外層離心導(dǎo)葉3的葉片之間構(gòu)成氣體通道，氣體通道按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蚵菪D(zhuǎn)，使得氣體進(jìn)入外層旋流筒體I時(shí)發(fā)生偏轉(zhuǎn)產(chǎn)生旋風(fēng)。外層離心導(dǎo)葉3的上端直徑小于下端直徑。這樣氣體進(jìn)入外層旋流筒體I時(shí)不但發(fā)生偏轉(zhuǎn)，并且產(chǎn)生的旋風(fēng)更加貼合于外層旋流筒體3的筒壁。在外層旋流筒體I的圓柱筒Ia內(nèi)設(shè)有內(nèi)層旋流筒體4，內(nèi)層旋流筒體4為圓柱筒，內(nèi)層旋流筒體4上端端口處設(shè)置有內(nèi)層離心導(dǎo)葉5。離心導(dǎo)管2分別通過(guò)外層離心導(dǎo)葉3的通孔以及內(nèi)層離心導(dǎo)葉5的通孔進(jìn)入內(nèi)層旋流筒體4的內(nèi)部。內(nèi)層旋流筒體4的外壁與外層旋流筒體I的內(nèi)壁間設(shè)有除塵間隙6。
[0015]為了進(jìn)一步強(qiáng)化旋風(fēng)效果，在外層旋流筒體I內(nèi)，外層離心導(dǎo)葉3下端設(shè)有圓柱整流筒7，圓柱整流筒7直徑不小于內(nèi)層旋流筒體4。該結(jié)構(gòu)相比于現(xiàn)有技術(shù)可防止未經(jīng)旋風(fēng)分離的含塵氣體過(guò)分靠近中央的離心導(dǎo)氣管2而使得粉塵離心力不夠無(wú)法除塵，進(jìn)而隨氣體一起排出，影響除塵效果。在圓柱整流筒7這一段稱(chēng)為一級(jí)除塵段8，緊接著一級(jí)除塵段8的是由離心導(dǎo)氣管2和外層旋流筒體I構(gòu)成的分離段9，旋風(fēng)由一級(jí)除塵段8到達(dá)分離段9后，粉塵與一部分氣體從內(nèi)層旋流筒體4的外壁與外層旋流筒體I的內(nèi)壁間的除塵間隙6直接進(jìn)入外層旋流筒體I的下部截頭圓錐筒Ib內(nèi)。另外一大部分的含塵氣體由內(nèi)層離心導(dǎo)葉5導(dǎo)向后進(jìn)入內(nèi)層旋流筒體4,內(nèi)層旋流筒體4的上端為喇叭狀開(kāi)口 4a,喇叭狀開(kāi)口 4a的外徑不小于圓柱整流筒7直徑。具有喇叭狀開(kāi)口 7a的內(nèi)層旋流筒4利于從分離段9捕獲更多的旋風(fēng)氣體，內(nèi)層旋流筒體4稱(chēng)為二級(jí)除塵段10，旋風(fēng)氣體在二級(jí)除塵段10進(jìn)一步離心分離，潔凈的氣體由離心導(dǎo)氣管2排出分離器。
[0016]本發(fā)明的復(fù)式分層多管除塵器主要結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相似，包括煙氣的進(jìn)出口、粉塵收集的灰斗以及放置旋風(fēng)子的箱體，旋風(fēng)子是采用的本實(shí)施方式所述的高效復(fù)式分層旋流分離器，整個(gè)復(fù)式分層多管除塵器的效率從95-96%提高至98-99%。
【權(quán)利要求】
1.一種高效復(fù)式分層旋流分離器，包括外層旋流筒體(I)和離心導(dǎo)管(2)，所述外層旋流筒體(I)上端端口處設(shè)置有外層離心導(dǎo)葉(3)，所述離心導(dǎo)管(2)通過(guò)外層離心導(dǎo)葉(3)通孔進(jìn)入外層旋流筒體(I)的內(nèi)部，其特征在于:所述外層旋流筒體(I)包括圓柱筒(Ia)和上大下小的截頭圓錐筒(Ib)，所述外層旋流筒體(I)的圓柱筒(Ia)內(nèi)設(shè)有內(nèi)層旋流筒體(4)，所述內(nèi)層旋流筒體(4)為圓柱筒，內(nèi)層旋流筒體(4)上端端口處設(shè)置有內(nèi)層離心導(dǎo)葉(5)，所述離心導(dǎo)管(2)通過(guò)內(nèi)層離心導(dǎo)葉(5)通孔進(jìn)入內(nèi)層旋流筒體(4)的內(nèi)部，所述內(nèi)層旋流筒體(4)的外壁與外層旋流筒體(I)的內(nèi)壁間設(shè)有除塵間隙(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效復(fù)式分層旋流分離器，其特征在于:所述外層旋流筒體(I)內(nèi)，在外層離心導(dǎo)葉(3)下端設(shè)有圓柱整流筒(7)，所述圓柱整流筒(7)直徑不小于內(nèi)層旋流筒體(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效復(fù)式分層旋流分離器，其特征在于:所述外層離心導(dǎo)葉(3)的上端直徑小于下端直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效復(fù)式分層旋流分離器，其特征在于:所述內(nèi)層旋流筒體(4)的上端為喇叭狀開(kāi)口(4a)，所述喇叭狀開(kāi)口(4a)的外徑不小于圓柱整流筒(7)直徑。
5.一種采用權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的高效復(fù)式分層旋流器的復(fù)式分層多管除塵器。
【文檔編號(hào)】B04C5/26GK103949357SQ201410189009
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】束云峰, 陳方 申請(qǐng)人:常熟市華能環(huán)保工程有限公司