一種鏈條油脂張緊裝置及其淺槽重介質(zhì)分選的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鏈條油脂張緊裝置，包括支架、油脂缸和滑動軸承座；所述支架包括底座和蓋板，所述底座安裝固定在淺槽重介質(zhì)分選機的槽體上，用來固定所述油脂缸；所述底座和蓋板上開設(shè)有導向軌道，所述滑動軸承座設(shè)置在所述導向軌道上，用于連接鏈輪軸；所述蓋板連接固定在所述底座上部；所述油脂缸設(shè)置在所述支架內(nèi)，為鏈條張緊提供動力，所述油脂缸的底端固定在所述底座上，所述油脂缸的活塞桿與滑動軸承座相互連接，推動所述滑動軸承座在所述導向軌道上滑動；所述滑動軸承座的上下部開設(shè)有與所述導向軌道相配套的導向槽，引導所述滑動軸承座沿著所述導向軌道滑動，進而張緊或放松鏈條，適應傳動需求。
【專利說明】一種鏈條油脂張緊裝置及其淺槽重介質(zhì)分選機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鏈條張緊裝置，具體涉及一種應用于分選13?300_粒度級塊煤淺槽重介質(zhì)分選機的采用液壓動力的鏈條油脂張緊裝置以及應用該鏈條油脂張緊裝置的煤淺槽重介質(zhì)分選機。
【背景技術(shù)】
[0002]鏈傳動作為一種撓性傳動，因其無彈性滑動和整體打滑現(xiàn)象且結(jié)構(gòu)較為緊湊、傳動時作用于軸上的徑向壓力較小，廣泛應用于機械制造中。然而在鏈傳動過程中，為了避免在鏈條的松邊垂度過大時產(chǎn)生嚙合不良和鏈條的振動現(xiàn)象，同時也為了增加鏈條與鏈輪的嚙合包角。因此當中心線與水平線成一夾角時，鏈傳動一般需要張緊裝置。
[0003]張緊的的方法有很多。當中心距可調(diào)時，可通過調(diào)節(jié)中心距來控制張緊程度；當中心距不可調(diào)時，可設(shè)置張緊輪或在鏈條磨損變長后從中去掉一、二個鏈節(jié)，以恢復原來的張緊程度。對于塊煤淺槽重介質(zhì)分選機(以下統(tǒng)稱“淺槽分選機”)而言，其鏈條上安裝有刮板且主、從動輪中心線與水平線成一夾角，故采用調(diào)整中心距的方式來控制鏈條的張緊為宜。在淺槽分選機的鏈條油脂張緊裝置中，傳統(tǒng)的方式有兩種:①、機械調(diào)整式張緊裝置；主要包括:托架、支架、調(diào)整螺桿和叉形臂等組成。②、液壓調(diào)整式張緊裝置；底架、油缸、活塞、推桿、液壓油箱、油泵等組成。前者是滑動軸承座與調(diào)整螺桿以螺紋配合。當擰動調(diào)整螺桿時，滑動軸承座相對螺桿做螺旋運動從而達到調(diào)整中心距的目的；這種鏈條油脂張緊裝置最大的缺陷是:由于淺槽分選機本身工作環(huán)境惡劣，造成調(diào)整螺桿易被腐蝕或銹死，給機構(gòu)的張緊帶來極大不便。后者以油缸一活塞組代替了調(diào)整螺桿，油缸前端通過推桿與叉形臂連接，后端頂在底架座上。油缸內(nèi)裝有活塞，通過油泵向油缸內(nèi)注入液壓油，在液體壓力的作用下推桿使滑動軸承座前移而張緊鏈條。
[0004]液壓調(diào)整式張緊裝置相對于機械調(diào)整式張緊裝置在結(jié)構(gòu)和功能上有較大改善，但是這種裝置需要配備油泵、油箱、液壓油，這無疑增加機械生產(chǎn)成本且現(xiàn)場維修準備工作復雜。同時液壓調(diào)整式張緊裝置采用的是液壓傳動原理，而液壓傳動存在以下幾個缺點:
[0005]I)在傳動過程中，能量需經(jīng)兩次轉(zhuǎn)換，傳動效率偏低；
[0006]2)液壓傳動性能對溫度比較敏感，不能在高溫下工作，采用石油基液壓油作傳動介質(zhì)時還需注意防火問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的在于針對上述所要解決的技術(shù)問題提出一種鏈條油脂張緊裝置，能夠以簡單的構(gòu)造降低制造成本，降低對鏈條的負擔和噪聲，減小齒隙量降低啟動時的拍打聲，并且易于裝配、拆卸以及維護。
[0008]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種鏈條油脂張緊裝置，包括支架、油脂缸和滑動軸承座；所述支架包括底座和蓋板，所述底座安裝固定在淺槽重介質(zhì)分選機的槽體上，用來固定所述油脂缸；所述底座和蓋板上開設(shè)有導向軌道，所述滑動軸承座設(shè)置在所述導向軌道上，用于連接鏈輪軸；所述蓋板連接固定在所述底座上部；所述油脂缸設(shè)置在所述支架內(nèi)，為鏈條張緊提供動力，所述油脂缸的底端固定在所述底座上，所述油脂缸的活塞桿與滑動軸承座相互連接，推動所述滑動軸承座在所述導向軌道上滑動；所述滑動軸承座的上下部開設(shè)有與所述導向軌道相配套的導向槽，引導所述滑動軸承座沿著所述導向軌道滑動，進而張緊或放松鏈條，適應傳動需求。
[0009]在本實用新型中，所述滑動軸承座為外球面滑動軸承座。
[0010]在本實用新型中，所述油脂缸上設(shè)置有注脂嘴和排氣孔；所述注脂嘴上安裝有單向閥和溢流閥。
[0011]本實用新型還提供一種淺槽重介質(zhì)分選機，包括兩個上述鏈條油脂張緊裝置，所述鏈條油脂張緊裝置分別安裝固定在淺槽重介質(zhì)分選機槽體兩側(cè)。
[0012]本實用新型很好地克服了機械調(diào)整式及液壓調(diào)整式張緊裝置的不足，在完全滿足淺槽分選機鏈條張緊需求的同時能夠以簡單的構(gòu)造降低制造成本，降低對鏈條的負擔和噪聲，減小齒隙量降低啟動時的拍打聲，并且易于裝配、拆卸以及維護。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型安裝總成示意圖；
[0014]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為油脂缸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1、鏈條油脂張緊裝置，2、鏈輪，3、鏈條，4、刮板，5、淺槽重介質(zhì)分選機槽體，
6、底座，7、蓋板，8、外球面滑動軸承座，9、六角螺栓，10、平彈墊，11、壓塊，12、油脂缸，13、活塞桿，14、油缸,15、排氣孔,16,注脂嘴。
【具體實施方式】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]如附圖所示，一種鏈條油脂張緊裝置，包括支架、油脂缸12和外球面滑動軸承座8 ;支架包括底座6和蓋板7，底座6安裝固定在淺槽重介質(zhì)分選機槽體5上，用來固定油脂缸12 ;底座6和蓋板7上開設(shè)有導向軌道，外球面滑動軸承座8設(shè)置在導向軌道上，用于連接鏈輪軸；蓋板7連接固定在底座6上部；油脂缸12設(shè)置在支架上，為實現(xiàn)鏈條3的張緊提供動力，油脂缸12的底端固定在底座6上，油脂缸12上設(shè)置有注脂嘴16和排氣孔15 ;注脂嘴16上安裝有單向閥和溢流閥，排氣孔15用于排除油缸14內(nèi)的空氣，油脂缸12的活塞桿13使用六角螺栓9、平彈墊10以及壓塊11與外球面滑動軸承座8相互連接，使用油脂槍通過注脂嘴16向油缸14內(nèi)注入油脂，活塞桿13在油脂的壓力作用下帶動外球面滑動軸承座8在導向軌道上滑動；外球面滑動軸承座8的上下部開設(shè)有與導向軌道相配套的導向槽，弓丨導外球面滑動軸承座8沿著導向軌道滑動，進而實現(xiàn)張緊或放松鏈條3，適應傳動需求。
[0019]本實用新型還提供一種淺槽重介質(zhì)分選機，包括刮板4，兩個上述鏈條油脂張緊裝置1，鏈條油脂張緊裝置I使用螺栓分別安裝固定在淺槽重介質(zhì)分選機槽體5兩側(cè)，被動鏈輪2的輪軸兩端分別連接固定在鏈條油脂張緊裝置I的外球面滑動軸承座8上，鏈輪2油脂張緊裝置通過自身的油脂缸12帶動外球面滑動軸承座8移動，繼而調(diào)整被動鏈輪2與主動鏈輪2之間的中心距來實現(xiàn)鏈條3的松緊程度的調(diào)整。
[0020]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鏈條油脂張緊裝置，其特征在于:包括支架、油脂缸和滑動軸承座；所述支架包括底座和蓋板，所述底座安裝固定在淺槽重介質(zhì)分選機的槽體上，用來固定所述油脂缸；所述底座和蓋板上開設(shè)有導向軌道，所述滑動軸承座設(shè)置在所述導向軌道上，用于連接鏈輪軸；所述蓋板連接固定在所述底座上部；所述油脂缸設(shè)置在所述支架內(nèi)，為鏈條張緊提供動力，所述油脂缸的底端固定在所述底座上，所述油脂缸的活塞桿與滑動軸承座相互連接，推動所述滑動軸承座在所述導向軌道上滑動；所述滑動軸承座的上下部開設(shè)有與所述導向軌道相配套的導向槽，引導所述滑動軸承座沿著所述導向軌道滑動，進而張緊或放松鏈條，適應傳動需求。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鏈條油脂張緊裝置，其特征在于:所述滑動軸承座為外球面滑動軸承座。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鏈條油脂張緊裝置，其特征在于:所述油脂缸上設(shè)置有注脂嘴和排氣孔；所述注脂嘴上安裝有單向閥和溢流閥。
4.一種淺槽重介質(zhì)分選機，其特征在于:包括兩個如權(quán)利要求f 3所述的鏈條油脂張緊裝置，所述鏈條油脂張緊裝置分別安裝固定在淺槽重介質(zhì)分選機槽體兩側(cè)。
【文檔編號】B03B5/46GK203516625SQ201320681809
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】陳文 , 伍潤保 申請人:株洲天橋舜臣選煤機械有限責任公司