一種中煤的高壓輥終粉磨和分選方法
【專利摘要】一種中煤的高壓輥終粉磨和分選方法屬于礦物加工【技術(shù)領(lǐng)域】，按以下步驟進(jìn)行：①將中煤破碎到適合于終粉磨系統(tǒng)的入磨粒度上限以下；②設(shè)置高壓輥磨機(jī)的工作參數(shù)，在高壓輥磨機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，設(shè)定給料皮帶的轉(zhuǎn)速，V型選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和收塵器的轉(zhuǎn)速，然后依次打開螺旋輸送機(jī)、將物料給入高壓輥磨機(jī)料斗，打開輥壓機(jī)翻板閥，進(jìn)行高壓輥終粉磨試驗(yàn)；③將高壓輥終粉磨產(chǎn)品加水調(diào)漿攪拌，然后給入浮選設(shè)備中，依次加入捕收劑和起泡劑進(jìn)行一次粗選一次精選和一次掃選，得到浮選精煤和浮選尾煤。本發(fā)明方法與中煤傳統(tǒng)破碎和球磨后進(jìn)行浮選相比，產(chǎn)品解離程度高，后續(xù)浮選效果好，使煤炭資源得到充分、合理的回收和利用。
【專利說明】一種中煤的高壓輥終粉磨和分選方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦物加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種中煤的高壓輥終粉磨和分選方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]煤炭是我國(guó)分布最廣，儲(chǔ)量最多的能源資源，在我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中占有極其重要的地位。雖然我國(guó)有著豐富的煤炭資源，但是煤炭種類及其數(shù)量分布極不平衡，而且肥煤、焦煤、瘦煤等主要煉焦煤種稀缺。據(jù)統(tǒng)計(jì)，除褐煤占探明儲(chǔ)量的12.7%以外，在硬煤中，低變質(zhì)煙煤所占比例為總量的42.4%，貧煤和無煙煤占17.3%。中變質(zhì)煙煤的數(shù)量較少，只占27.6%，而且大多為氣煤，占中變質(zhì)煙煤的46.9%。肥煤、焦煤、瘦煤較少，分別占中變質(zhì)煙煤的13.6%, 24.3%和15.1%。目前，我國(guó)主焦煤選煤廠的中煤幾乎全部用作燃料，這無疑是對(duì)我國(guó)稀缺煤種的極大浪費(fèi)。[0003]同樣，動(dòng)力煤中也含有大量的夾矸煤，洗選后也會(huì)產(chǎn)生大量的中煤。當(dāng)把中煤直接用作燃料時(shí)，對(duì)鍋爐運(yùn)行不利，除鍋爐效率降低之外，還出現(xiàn)鍋爐溫度明顯下降和燃燒不穩(wěn)定，液態(tài)排渣惡化等現(xiàn)象，明顯地降低鍋爐運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，增加重油燃燒量。從而降低了發(fā)電效率，增加了發(fā)電成本，污染環(huán)境，造成了資源的浪費(fèi)。因此，開發(fā)和研究高效的分選方法，實(shí)施中煤再選，對(duì)我國(guó)煤炭資源的合理利用和環(huán)境保護(hù)具有重要意義。
[0004]高壓輥磨機(jī)是目前國(guó)內(nèi)外選礦領(lǐng)域多碎少磨技術(shù)和選擇性粉碎技術(shù)發(fā)展的主流。高壓輥磨機(jī)是基于料層粉碎原理設(shè)計(jì)的一種新型粉碎設(shè)備，料層粉碎的主要特征為:粉碎工作壓力大，使顆粒內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，具有一定的選擇性粉碎作用，可以提高產(chǎn)品的解離程度。其它優(yōu)點(diǎn)可歸納為:處理能力大；單位功耗低，比圓錐破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、棒磨機(jī)約低20%~50% ；占地面積少、設(shè)備作業(yè)率高等。
[0005]高壓輥終粉磨是一種將礦石直接粉碎到適合于后續(xù)分選的粉磨工藝流程，取消了粉磨工藝流程中的球磨機(jī)。其節(jié)能降耗的效果最大，可達(dá)40%~50%，節(jié)能效果非常顯著。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種中煤的高壓輥終粉磨和分選方法，可以提高粉碎產(chǎn)品的解離程度，提高碎磨后中煤的可選性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)降低粉磨能耗，達(dá)到煤炭資源的高效利用。
[0007]本發(fā)明一種中煤的高壓輥終粉磨和分選方法，按照以下步驟進(jìn)行:
(1)將中煤破碎到適合于高壓輥終粉磨系統(tǒng)的入磨粒度以下；
(2)設(shè)置高壓輥磨機(jī)的工作參數(shù):高壓輥磨工藝完全開路或者帶邊料循環(huán)，輥間壓力為3~6MPa,棍速為l(T30r/min,棍縫為2~5mm ;在高壓棍磨機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,設(shè)定給料皮帶的轉(zhuǎn)速為0.25~lm/s，V型選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為5(T500r/min，收塵器的轉(zhuǎn)速為100(T3000r/min，然后依次打開螺旋輸送機(jī)、將物料給入高壓輥磨機(jī)料斗，打開輥壓機(jī)翻板閥，進(jìn)行高壓輥終粉磨試驗(yàn)，在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，調(diào)整給料皮帶轉(zhuǎn)速至給料量與出料量相等；
(3)將高壓輥終粉磨產(chǎn)品加水調(diào)漿攪拌，然后給入浮選設(shè)備中，先加入捕收劑攪拌3min，捕收劑的加入量為400-1000g/t，然后加入起泡劑攪拌lmin，起泡劑的加入量為4(Tl00g/t，進(jìn)行粗選3~4min，獲得粗精煤；然后加入捕收劑攪拌3min，捕收劑的加入量為20(T500g/t，再加入起泡劑攪拌lmin，起泡劑的加入量為2(T50g/t，進(jìn)行一次掃選3min ;對(duì)粗精煤進(jìn)行一次精選2min，獲得精煤；掃選精煤和精選尾煤混合在一起返回到粗選。
[0008]所述步驟(1)中，原煤破碎設(shè)備選擇顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)或者高壓輥磨機(jī)。
[0009]所述步驟(1)中，高壓輥終粉磨系統(tǒng)的入磨粒度為l(T50mm。
[0010]所述步驟(3)中，浮選設(shè)備為浮選機(jī)或者浮選柱。
[0011]所述步驟(3)中，捕收劑為煤油或/和柴油。
[0012]所述步驟(3)中，起泡劑為松醇油、仲辛醇或者甲基異丁基甲醇(MIBC)。 [0013]本發(fā)明一種中煤的高壓棍終粉磨和分選方法，與中煤傳統(tǒng)破碎和球磨后進(jìn)行分選相比，節(jié)能降耗效果顯著，產(chǎn)品解離程度高，后續(xù)浮選效果好，提高了設(shè)備的分選精度，在保證精煤質(zhì)量的前提下，可以提高精煤產(chǎn)率，使煤炭資源得到充分、合理的回收和利用，減少了資源的浪費(fèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明方法的工藝流程示意圖；
圖2是本發(fā)明終粉磨系統(tǒng)的設(shè)備聯(lián)系圖，其中I為料倉，2為給料皮帶，3為斗式提升機(jī)，4為料斗，5為輥壓機(jī)，6為打散機(jī)，7為斗式提升機(jī)，8為V型選粉機(jī)，9為旋風(fēng)收塵器，10為螺旋輸送機(jī)；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明實(shí)施例中所用化學(xué)試劑均為市購。
[0016]實(shí)施例1
中煤為煉焦煤洗煤廠洗選中煤，粒度小于200_，灰分為24.00%。采用高壓輥終粉磨系統(tǒng)對(duì)中煤粉磨后進(jìn)行浮選，工藝步驟如下:
(1)中煤采用圓錐破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的產(chǎn)品應(yīng)用篩孔為30_的篩子進(jìn)行篩分，篩上物料返回到圓錐破碎機(jī)進(jìn)行破碎，篩下物料進(jìn)入料倉；
(2)設(shè)置高壓輥磨機(jī)的工作參數(shù)，高壓輥粉碎完全開路，輥間壓力為6.0MPa,輥速為10r/min,棍縫為3mm。在高壓棍磨機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,設(shè)定給料皮帶的轉(zhuǎn)速0.25m/s, V型選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速50r/min，收塵器的轉(zhuǎn)速3000r/min，然后依次打開螺旋輸送機(jī)、將物料給入高壓輥磨機(jī)料斗，打開輥壓機(jī)翻板閥，進(jìn)行高壓輥終粉磨試驗(yàn)，在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，調(diào)整給料皮帶轉(zhuǎn)速至給料量與出料量相等；
(3)將高壓輥終粉磨產(chǎn)品加水調(diào)漿攪拌，然后給入浮選設(shè)備中，先加入柴油800g/t攪拌3min,然后加入仲辛醇80g/t攪拌lmin,,進(jìn)行粗選4min,獲得粗精煤；然后加入柴油400g/t攪拌3min,,再加入仲辛醇40g/t攪拌lmin,進(jìn)行一次掃選3min ;對(duì)粗精煤進(jìn)行一次空白精選，獲得精煤；掃選精煤和精選尾煤混合在一起返回到粗選。
[0017]精煤的產(chǎn)率為57.90%,灰分為8.28% ;尾煤的產(chǎn)率為42.10%,灰分為45.62%。與中煤傳統(tǒng)破碎和分選工藝相比，精煤的產(chǎn)率可以提高1.57%，灰分降低0.78%。[0018]實(shí)施例2
中煤為煉焦煤洗煤廠洗選中煤，粒度小于50_，灰分為39.05%。采用高壓輥終粉磨系統(tǒng)對(duì)中煤粉磨后進(jìn)行浮選，工藝步驟如下:
(1)中煤采用高壓輥磨機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的產(chǎn)品應(yīng)用篩孔為IOmm的篩子進(jìn)行篩分，篩上物料返回到高壓輥磨機(jī)進(jìn)行破碎，篩下物料進(jìn)入料倉；
(2)設(shè)置高壓輥磨機(jī)的工作參數(shù)，高壓輥粉碎完全開路，輥間壓力為3.0MPa，輥速為20r/min,棍縫為2mm。在高壓棍磨機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,設(shè)定給料皮帶的轉(zhuǎn)速0.5m/s,V型選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速200r/min，收塵器的轉(zhuǎn)速3000r/min，然后依次打開螺旋輸送機(jī)、將物料給入高壓輥磨機(jī)料斗，打開輥壓機(jī)翻板閥，進(jìn)行高壓輥終粉磨試驗(yàn)，在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，調(diào)整給料皮帶轉(zhuǎn)速至給料量與出料量相等；
(3)將高壓輥終粉磨產(chǎn)品加水調(diào)漿攪拌，然后給入浮選設(shè)備中，先加入煤油400g/t攪拌3min,然后加入40g/t松醇油，攪拌lmin,進(jìn)行粗選4min,獲得粗精煤；然后加入煤油200g/t攪拌3min,再加入松醇油20g/t攪拌lmin,進(jìn)行一次掃選3min ;對(duì)粗精煤進(jìn)行一次空白精選，獲得精煤；掃選精煤和精選尾煤混合在一起返回到粗選。
[0019]精煤的產(chǎn)率為44.66%，灰分為13.43% ;尾煤的產(chǎn)率為55.34%，灰分為59.73%。與中煤傳統(tǒng)破碎和分選工藝相比，精煤的產(chǎn)率可以提高2.57%，灰分降低0.86%。
[0020]實(shí)施例3
中煤為煉焦煤洗煤廠洗選中煤，粒度小于50mm，灰分為21.84%。采用高壓輥終粉磨系統(tǒng)對(duì)中煤粉磨后進(jìn)行浮選，工藝步驟如下:
(1)中煤采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的產(chǎn)品應(yīng)用篩孔為20_的篩子進(jìn)行篩分，篩上物料返回到顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，篩下物料進(jìn)入料倉；
(2)設(shè)置高壓輥磨機(jī)的工作參數(shù)，高壓輥粉碎帶邊料循環(huán)，輥間壓力為4.0MPa,輥速為30r/min,棍縫為3mm。在高壓棍磨機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,設(shè)定給料皮帶的轉(zhuǎn)速0.25m/s, V型選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速300r/min，收塵器的轉(zhuǎn)速1000r/min，然后依次打開螺旋輸送機(jī)、將物料給入高壓輥磨機(jī)料斗，打開輥壓機(jī)翻板閥，進(jìn)行高壓輥終粉磨試驗(yàn)，在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，調(diào)整給料皮帶轉(zhuǎn)速至給料量與出料量相等；
(3)將高壓輥終粉磨產(chǎn)品加水調(diào)漿攪拌，然后給入浮選設(shè)備中，先加入柴油300g/t和煤油100g/t攪拌3min,然后加入甲基異丁基甲醇60g/t攪拌lmin,進(jìn)行粗選3min,獲得粗精煤；然后加入柴油150g/t和煤油50g/t攪拌3min ;再加入甲基異丁基甲醇30g/t攪拌lmin,進(jìn)行一次掃選3min ;對(duì)粗精煤進(jìn)行一次空白精選，獲得精煤；掃選精煤和精選尾煤混合在一起返回到粗選。
[0021]精煤的產(chǎn)率為58.70%,灰分為6.72% ;尾煤的產(chǎn)率為41.30%,灰分為43.33%。與中煤傳統(tǒng)破碎和分選工藝相比，精煤的產(chǎn)率可以提高0.97%，灰分降低1.12%。
[0022]實(shí)施例4
中煤為煉焦煤洗煤廠洗選中煤，粒度小于50mm，灰分為26.03%。采用高壓輥終粉磨系統(tǒng)對(duì)中煤粉磨后進(jìn)行浮選，工藝步驟如下:
(1)中煤采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的產(chǎn)品應(yīng)用篩孔為20_的篩子進(jìn)行篩分，篩上物料返回到顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，篩下物料進(jìn)入料倉；
(2)設(shè)置高壓輥磨機(jī)的工作參數(shù)，高壓輥粉碎完全開路，輥間壓力為4.2MPa，輥速為30r/min,棍縫為2mm。在高壓棍磨機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,設(shè)定給料皮帶的轉(zhuǎn)速0.5m/s,V型選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速400r/min，收塵器的轉(zhuǎn)速2000r/min，然后依次打開螺旋輸送機(jī)、將物料給入高壓輥磨機(jī)料斗，打開輥壓機(jī)翻板閥，進(jìn)行高壓輥終粉磨試驗(yàn)，在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，調(diào)整給料皮帶轉(zhuǎn)速至給料量與出料量相等；
(3)將高壓輥終粉磨產(chǎn)品加水調(diào)漿攪拌，然后給入浮選設(shè)備中，先加入柴油攪拌500g/t 3min,然后加入松醇油100g/t攪拌lmin,進(jìn)行粗選3min,獲得粗精煤；然后加入柴油200g/t攪拌3min,再加入松醇油40g/t攪拌lmin,進(jìn)行一次掃選3min ;對(duì)粗精煤進(jìn)行一次空白精選，獲得精煤；掃選精煤和精選尾煤混合在一起返回到粗選。
[0023]精煤的產(chǎn)率為55.44%，灰分為9.53% ;尾煤的產(chǎn)率為44.56%，灰分為46.56%。與中煤傳統(tǒng)破碎和分選工藝相比，精煤的產(chǎn)率可以提高1.32%，灰分降低0.48%。
[0024]實(shí)施例5
中煤為動(dòng)力煤洗煤廠洗選中煤，粒度小于200mm，灰分為24.86%。采用高壓輥終粉磨系統(tǒng)對(duì)中煤粉磨后進(jìn)行浮選，工藝步驟如下:
(1)中煤采用圓錐破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的產(chǎn)品應(yīng)用篩孔為50_的篩子進(jìn)行篩分，篩上物料返回到圓錐破碎機(jī)進(jìn)行破碎，篩下物料進(jìn)入料倉；
(2)設(shè)置高壓輥磨機(jī)的工作參數(shù)，高壓輥粉碎帶邊料循環(huán)，輥間壓力為5.5MPa，輥速為10r/min,棍縫為5mm。在高壓棍磨機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,設(shè)定給料皮帶的轉(zhuǎn)速1.0m/s,V型選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速500r/min，收塵器的轉(zhuǎn)速3000r/min，然后依次打開螺旋輸送機(jī)、將物料給入高壓輥磨機(jī)料斗，打開輥壓機(jī)翻板閥，進(jìn)行高壓輥終粉磨試驗(yàn)，在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，調(diào)整給料皮帶轉(zhuǎn)速至給料量與出料量相等；
(3)將高壓輥終粉磨產(chǎn)品加水調(diào)漿攪拌，然后給入浮選設(shè)備中，先加入煤油1000g/t攪拌3min,然后加入松醇油100g/t攪拌lmin,進(jìn)行粗選3min,獲得粗精煤；然后加入煤油500g/t攪拌3min,再加入松醇油50g/t攪拌lmin,進(jìn)行一次掃選3min ;對(duì)粗精煤進(jìn)行一次空白精選，獲得精煤；掃選精煤和精選尾煤混合在一起返回到粗選。
[0025]精煤的產(chǎn)率為58.94%，灰分為8.89% ;尾煤的產(chǎn)率為41.06%,灰分為47.78%。與中煤傳統(tǒng)破碎和分選工藝相比，精煤的產(chǎn)率可以提高2.44%，灰分降低0.38%。
【權(quán)利要求】
1.一種中煤的高壓輥終粉磨和分選方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行: (1)將中煤破碎到適合于高壓輥終粉磨系統(tǒng)的入磨粒度以下； (2)設(shè)置高壓輥磨機(jī)的工作參數(shù):高壓輥磨工藝完全開路或者帶邊料循環(huán)，輥間壓力為3?6MPa,棍速為l(T30r/min,棍縫為2?5mm ;在高壓棍磨機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,設(shè)定給料皮帶的轉(zhuǎn)速為0.25?lm/s，V型選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為5(T500r/min，收塵器的轉(zhuǎn)速為100(T3000r/min，然后依次打開螺旋輸送機(jī)、將物料給入高壓輥磨機(jī)料斗，打開輥壓機(jī)翻板閥，進(jìn)行高壓輥終粉磨試驗(yàn)，在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，調(diào)整給料皮帶轉(zhuǎn)速至給料量與出料量相等； (3)將高壓輥終粉磨產(chǎn)品加水調(diào)漿攪拌，然后給入浮選設(shè)備中，先加入捕收劑攪拌3min，捕收劑的加入量為40(Tl000g/t，然后加入起泡劑攪拌lmin，起泡劑的加入量為4(Tl00g/t，進(jìn)行粗選3?4min，獲得粗精煤；然后加入捕收劑攪拌3min，捕收劑的加入量為20(T500g/t再加入起泡劑攪拌lmin，起泡劑的加入量為2(T50g/t，進(jìn)行一次掃選3min ;對(duì)粗精煤進(jìn)行一次精選2min，獲得精煤；掃選精煤和精選尾煤混合在一起返回到粗選。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中煤的高壓輥終粉磨和分選方法，其特征在于所述步驟(I)中，原煤破碎設(shè)備選擇顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)或者高壓輥磨機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中煤的高壓輥終粉磨和分選方法，其特征在于所述步驟(I)中，高壓輥終粉磨系統(tǒng)的入磨粒度為l(T50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中煤的高壓輥終粉磨和分選方法，其特征在于所述步驟(3)中，浮選設(shè)備為浮選機(jī)或者浮選柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中煤的高壓輥終粉磨和分選方法，其特征在于所述步驟(3)中，捕收劑為煤油或/和柴油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中煤的高壓輥終粉磨和分選方法，其特征在于所述步驟(3)中，起泡劑為松醇油、仲辛醇或者甲基異丁基甲醇。
【文檔編號(hào)】B03B7/00GK103623932SQ201310585842
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】侯英 申請(qǐng)人:侯英