一種洗煤介質(zhì)粉及洗煤工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種洗煤介質(zhì)粉及洗煤工藝，洗煤介質(zhì)粉中磁性物含量大于97.8%，洗煤介質(zhì)粉中顆粒含量為91.3%，洗煤介質(zhì)粉的含硫量小于0.1%；洗煤的工藝包括以下步驟：①將上述洗煤介質(zhì)粉送入介質(zhì)儲罐備用；②將原煤送入循環(huán)碎煤設(shè)備中、進(jìn)入分選器；③分選器將經(jīng)過步驟②破碎后原煤選出；④將原料儲罐內(nèi)儲存的原煤物料送入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器中；⑤使用脫介設(shè)備對步驟④得到的洗煤介質(zhì)進(jìn)行回收，重新配置重介質(zhì)懸浮液；⑥使用脫水設(shè)備對步驟⑤中脫介后的含水煤進(jìn)行脫水處理得到精煤、中煤以及矸石成品；本發(fā)明能夠使原煤洗選后得到的精煤中灰分含量穩(wěn)定在0.5%左右，并且能夠連續(xù)洗煤，適合在煤炭行業(yè)內(nèi)大范圍推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種洗煤介質(zhì)粉及洗煤工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種洗煤介質(zhì)粉，具體地說是一種洗煤介質(zhì)粉及洗煤工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]洗煤是煤炭深加工中的一道重要工序，原煤經(jīng)洗選之后攜帶的灰分含量大幅降低，燃燒后產(chǎn)生的污染物和灰分大幅減少，實(shí)現(xiàn)煤炭的清潔利用。目前煤炭行業(yè)使用的洗煤用介質(zhì)粉品級最高標(biāo)準(zhǔn)為磁性物含量95%以上、洗煤介質(zhì)粉中-325目粒度的顆粒含量大于90%、洗煤介質(zhì)粉的含硫量小于0.1%，采用滿足該標(biāo)準(zhǔn)的洗煤介質(zhì)粉對原煤進(jìn)行洗選后能夠使精煤中的灰分含量降至2%左右，實(shí)際生產(chǎn)過程中，滿足上述標(biāo)準(zhǔn)的絕大多數(shù)批次的洗煤介質(zhì)粉對原煤進(jìn)行洗選后得到的精煤中灰分含量均穩(wěn)定在2%左右(誤差在0.1%之內(nèi))，即使大幅提升洗煤介質(zhì)粉中的磁性物含量以及介質(zhì)粉顆粒的細(xì)度也不會對最終得到的精煤中灰分含量產(chǎn)生顯著影響，因此本領(lǐng)域技術(shù)人員普遍認(rèn)為洗煤介質(zhì)粉滿足上述標(biāo)準(zhǔn)后，即使介質(zhì)粉中的磁性物含量及介質(zhì)粉顆粒的細(xì)度在符合上述標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)變化，也不會影響最終得到的精煤中的灰分含量。而在實(shí)際生產(chǎn)過程中人們發(fā)現(xiàn)在極少數(shù)情況下，采用符合上述標(biāo)準(zhǔn)的洗煤介質(zhì)粉對原煤進(jìn)行洗選時(shí)的灰分洗出率能夠顯著提升，洗選后得到的精煤中灰分含量能夠低至0.5%，但由于介質(zhì)粉回收后磁性物含量及顆粒的粒度分布區(qū)間會產(chǎn)生一定的變化，灰分洗出率顯著提升的情況大都無法重復(fù)再現(xiàn)，因此本領(lǐng)域技術(shù)人員尚不清楚究竟介質(zhì)粉中哪些參數(shù)發(fā)生變化能夠?qū)е禄曳窒闯雎曙@著提升。另外，由于目前洗煤工藝中使用的破碎機(jī)、篩分機(jī)等各種設(shè)備之間缺乏關(guān)聯(lián)，原煤經(jīng)破碎、篩分等工序后均需人工轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工序，整個(gè)洗煤過程中原煤需要在各設(shè)備之間轉(zhuǎn)移多次，導(dǎo)致現(xiàn)有洗煤作業(yè)操作較為繁瑣，無法形成連續(xù)生產(chǎn)，并且洗煤作業(yè)需要消耗大量的勞動力成本及運(yùn)輸設(shè)備成本，因此大量的煤炭企業(yè)出于節(jié)約成本、節(jié)省原煤處理時(shí)間等方面的考慮，省略了洗煤步驟，直接將原煤供給下游行業(yè)使用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國目前的原煤入洗率仍處在較低水平，與發(fā)達(dá)國家存在較大的差距。燃煤企業(yè)使用未經(jīng)洗選的原煤作為燃料時(shí)，排放的污染物與燃燒精煤相比大幅增加，并且燃燒效率十分低下，原煤中的灰分含量較高，燃燒后清理殘留物的難度較大；另外，由于我國的產(chǎn)煤區(qū)大都遠(yuǎn)離用煤量較多的經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，煤炭的運(yùn)量大，運(yùn)距長，平均煤炭運(yùn)距約為600公里，未經(jīng)洗選的原煤運(yùn)輸時(shí)白白浪費(fèi)了大量的運(yùn)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種洗煤介質(zhì)粉及洗煤工藝，它能夠使原煤洗選后得到的精煤中灰分含量穩(wěn)定在0.5%左右，并且能夠連續(xù)洗煤，煤炭在洗煤工序中的各設(shè)備之間不需人工轉(zhuǎn)運(yùn)，大幅降低了煤炭生產(chǎn)企業(yè)洗煤作業(yè)時(shí)的勞動力成本及運(yùn)輸設(shè)備成本、縮短了原煤處理時(shí)間，還有利于煤炭生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高市場競爭能力，增加產(chǎn)品的銷售利潤，適合在煤炭行業(yè)內(nèi)大范圍推廣應(yīng)用，提高煤炭行業(yè)整體的原煤入洗率。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種洗煤介質(zhì)粉及洗煤工藝，洗煤介質(zhì)粉中磁性物含量大于97.8%，洗煤介質(zhì)粉中-325目粒度的顆粒含量為91.3%,-600目粒度的顆粒含量為48.5%-52.5%，洗煤介質(zhì)粉的含硫量小于0.1% ；
使用上述洗煤介質(zhì)粉洗煤的工藝包括以下步驟:
①將上述洗煤介質(zhì)粉送入介質(zhì)儲罐，洗煤介質(zhì)粉在介質(zhì)儲罐內(nèi)與水混合配置成重介質(zhì)懸浮液備用；
②將原煤送入循環(huán)碎煤設(shè)備中的原煤破碎機(jī)破碎，破碎后的原煤進(jìn)入分選器；
③分選器將經(jīng)過步驟②破碎后粒度小于85_的原煤選出，作為原煤物料送入原料儲罐內(nèi)集中儲存，并將破碎后粒度大于或等于85_的原煤塊送回原煤破碎機(jī)中再次破碎，直至粒度小于85mm ；
④將原料儲罐內(nèi)儲存的原煤物料送入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器中，同時(shí)將步驟①介質(zhì)儲罐內(nèi)配置的重介質(zhì)懸浮液送入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器中，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選出混有洗煤介質(zhì)的精煤、混有洗煤介質(zhì)的中煤以及混有洗煤介質(zhì)的矸石；
⑤使用脫介設(shè)備對步驟④得到的混有重介質(zhì)懸浮液的精煤、混有重介質(zhì)懸浮液的中煤以及重介質(zhì)懸浮液的矸石中的洗煤介質(zhì)進(jìn)行回收，得到脫介后的含水精煤、含水中煤以及含水矸石，脫介設(shè)備回收的洗煤介質(zhì)通過介質(zhì)回收泵送回介質(zhì)儲罐，重新配置重介質(zhì)懸浮液；
⑥使用脫水設(shè)備對步驟⑤中脫介后的含水精煤、含水中煤以及含水矸石進(jìn)行脫水處理，分別得到精煤、中煤以及矸石成品；
步驟②中使用的循環(huán)碎煤設(shè)備包括分選器和原煤破碎機(jī)，分選器有一個(gè)空心圓盤狀的殼體，殼體包括兩個(gè)相互平行的圓形側(cè)壁，兩個(gè)圓形側(cè)壁周圈通過一個(gè)環(huán)形側(cè)壁連接，殼體的兩個(gè)圓形側(cè)壁均相對水平面傾斜30° -60°，殼體內(nèi)部軸心位置安裝中軸，中軸上安裝轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤能夠饒中軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤外邊緣設(shè)置隔離環(huán)，隔離環(huán)將殼體分隔成中部的圓盤狀空腔和外周的環(huán)形空腔，圓盤狀空腔內(nèi)設(shè)置驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)固定安裝在殼體內(nèi)壁上，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上安裝驅(qū)動齒輪，轉(zhuǎn)盤上安裝齒環(huán)，驅(qū)動齒輪與齒環(huán)嚙合，隔離環(huán)外壁安裝至少2個(gè)撥料框架，各撥料框架沿隔離環(huán)外周壁均勻設(shè)置，撥料框架上覆蓋篩料網(wǎng)，篩料網(wǎng)的孔徑為85mm，殼體上側(cè)的圓形側(cè)壁上開設(shè)原煤進(jìn)口，原煤進(jìn)口位于殼體上側(cè)的圓形側(cè)壁最下端，殼體下側(cè)的圓形側(cè)壁上開設(shè)粗煤出口，粗煤出口位于殼體下側(cè)的圓形側(cè)壁最上端，原煤進(jìn)口與原煤破碎機(jī)的出料口連通，粗煤出口通過傾斜滑道與原煤破碎機(jī)的進(jìn)料口連通，殼體環(huán)形側(cè)壁上設(shè)置細(xì)煤排料口，細(xì)煤排料口位于殼體環(huán)形側(cè)壁的最下端，細(xì)煤排料口處設(shè)置排料閘門。
[0005]循環(huán)碎煤設(shè)備將步驟②得到的粒度小于85mm的原煤物料分批傾倒在振動導(dǎo)料器上，振動導(dǎo)料器將原煤物料均勻傾倒在皮帶輸送機(jī)的輸送皮帶上，通過皮帶輸送機(jī)送入原料儲罐內(nèi)集中儲存，振動導(dǎo)料器包括一個(gè)底板，底板相對于水平面傾斜5° -15°，底板位置較高的一端及兩個(gè)側(cè)面均設(shè)置擋板，擋板位于底板上側(cè)，底板底面安裝振動電機(jī)，擋板通過支撐彈簧座與底座連接。步驟④中原料儲罐內(nèi)儲存的原煤物料通過螺旋輸送機(jī)送入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器中，介質(zhì)儲罐儲存的重介質(zhì)懸浮液通過介質(zhì)泵送入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器中。所述排料閘門有閘板，閘板一端與細(xì)煤排料口邊沿的殼體鉸連，殼體上安裝閘板座，閘板通過液壓缸與閘板座連接。殼體的兩個(gè)圓形側(cè)壁均相對水平面傾斜45°。
[0006]一種洗煤介質(zhì)粉及洗煤工藝，①選取磁性物含量為98.0%，洗煤介質(zhì)粉中-325目粒度的顆粒含量為91.1%，-600目粒度的顆粒含量為50.5%，洗煤介質(zhì)粉的含硫量小于0.1%的洗煤介質(zhì)粉；
將上述洗煤介質(zhì)粉送入介質(zhì)儲罐，洗煤介質(zhì)粉在介質(zhì)儲罐內(nèi)與水混合配置成重介質(zhì)懸浮液備用；
②將原煤送入循環(huán)碎煤設(shè)備中的原煤破碎機(jī)破碎，破碎后的原煤進(jìn)入分選器；
③分選器將經(jīng)過步驟②破碎后粒度小于85_的原煤選出，作為原煤物料送入原料儲罐內(nèi)集中儲存，并將破碎后粒度大于或等于85_的原煤塊送回原煤破碎機(jī)中再次破碎，直至粒度小于85mm ；
④將原料儲罐內(nèi)儲存的原煤物料送入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器中，同時(shí)將步驟①介質(zhì)儲罐內(nèi)配置的重介質(zhì)懸浮液送入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器中，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選出混有洗煤介質(zhì)的精煤、混有洗煤介質(zhì)的中煤以及混有洗煤介質(zhì)的矸石；
⑤使用脫介設(shè)備對步驟④得到的混有重介質(zhì)懸浮液的精煤、混有重介質(zhì)懸浮液的中煤以及重介質(zhì)懸浮液的矸石中的洗煤介質(zhì)進(jìn)行回收，得到脫介后的含水精煤、含水中煤以及含水矸石，脫介設(shè)備回收的洗煤介質(zhì)通過介質(zhì)回收泵送回介質(zhì)儲罐，重新配置重介質(zhì)懸浮液；
⑥使用脫水設(shè)備對步驟⑤中脫介后的含水精煤、含水中煤以及含水矸石進(jìn)行脫水處理，分別得到精煤、中煤以及矸石成品；
步驟②中使用的循環(huán)碎煤設(shè)備包括分選器和原煤破碎機(jī)，分選器有一個(gè)空心圓盤狀的殼體，殼體包括兩個(gè)相互平行的圓形側(cè)壁，兩個(gè)圓形側(cè)壁周圈通過一個(gè)環(huán)形側(cè)壁連接，殼體的兩個(gè)圓形側(cè)壁均相對水平面傾斜45°，殼體內(nèi)部軸心位置安裝中軸，中軸上安裝轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤能夠饒中軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤外邊緣設(shè)置隔離環(huán)，隔離環(huán)將殼體分隔成中部的圓盤狀空腔和外周的環(huán)形空腔，圓盤狀空腔內(nèi)設(shè)置驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)固定安裝在殼體內(nèi)壁上，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上安裝驅(qū)動齒輪，轉(zhuǎn)盤上安裝齒環(huán)，驅(qū)動齒輪與齒環(huán)嚙合，隔離環(huán)外壁安裝至少2個(gè)撥料框架，各撥料框架沿隔離環(huán)外周壁均勻設(shè)置，撥料框架上覆蓋篩料網(wǎng)，篩料網(wǎng)的孔徑為85mm,殼體上側(cè)的圓形側(cè)壁上開設(shè)原煤進(jìn)口，原煤進(jìn)口位于殼體上側(cè)的圓形側(cè)壁最下端，殼體下側(cè)的圓形側(cè)壁上開設(shè)粗煤出口，粗煤出口位于殼體下側(cè)的圓形側(cè)壁最上端，原煤進(jìn)口與原煤破碎機(jī)的出料口連通，粗煤出口通過傾斜滑道與原煤破碎機(jī)的進(jìn)料口連通，殼體環(huán)形側(cè)壁上設(shè)置細(xì)煤排料口，細(xì)煤排料口位于殼體環(huán)形側(cè)壁的最下端，細(xì)煤排料口處設(shè)置排料閘門。
[0007]一種原煤連續(xù)破碎方法，包括以下步驟:
①將原煤置入原煤破碎機(jī)內(nèi)破碎；
②原煤破碎機(jī)出料口排出的經(jīng)破碎后的原煤落入空心圓盤狀殼體的原煤進(jìn)口，進(jìn)入殼體內(nèi)的環(huán)形空腔，積聚在環(huán)形空腔的底部；
③原煤破碎機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)盤在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，通過隔離環(huán)帶動撥料框架在環(huán)形空腔內(nèi)循環(huán)移動，撥料框架上的篩料網(wǎng)將碎煤中粒度大于或等于85mm的原煤塊提升至環(huán)形空腔頂部，粒度大于或等于85_的原煤塊到達(dá)環(huán)形空腔頂部時(shí)從粗煤出口排出，環(huán)形空腔底部殼體側(cè)壁上的排料閘門間隔開啟，將環(huán)形空腔內(nèi)儲存的粒度小于85_的原煤物料排出；
④粗煤出口排出的粒度大于或等于85_的原煤塊沿傾斜滑道滑入原煤破碎機(jī)的進(jìn)料口，再次進(jìn)行破碎。[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:與現(xiàn)有洗煤介質(zhì)粉相比灰分洗出率得到顯著提升，使原煤洗選后得到的精煤中灰分含量穩(wěn)定在0.5%左右，并且能夠連續(xù)洗煤，煤炭在洗煤工序中的各設(shè)備之間不需人工轉(zhuǎn)運(yùn)，大幅降低了煤炭生產(chǎn)企業(yè)洗煤作業(yè)時(shí)的勞動力成本及運(yùn)輸設(shè)備成本、縮短了原煤處理時(shí)間，與現(xiàn)有洗煤工藝相比本發(fā)明所述的重介質(zhì)連續(xù)洗煤工藝更易于被煤炭生產(chǎn)企業(yè)所接受，有利于煤炭生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品的市場競爭能力，增加產(chǎn)品的銷售利潤，適合在煤炭行業(yè)內(nèi)大范圍推廣應(yīng)用，提高煤炭行業(yè)整體的原煤入洗率，降低燃煤企業(yè)對環(huán)境的污染程度，提高燃煤效率，減少運(yùn)力浪費(fèi)等。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明所述洗煤工藝中使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中循環(huán)碎煤設(shè)備和振動導(dǎo)料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖2的俯視結(jié)構(gòu)意圖；
圖5是本發(fā)明所述洗煤工藝的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明所述的洗煤介質(zhì)粉中磁性物含量大于97.8%，洗煤介質(zhì)粉中-325目粒度的顆粒含量為91.0%-91.2%,-600目粒度的顆粒含量為48.5%_52.5%，洗煤介質(zhì)粉的含硫量小于 0.1% ；
使用上述洗煤介質(zhì)粉洗煤的工藝包括以下步驟:
①將上述洗煤介質(zhì)粉送入介質(zhì)儲罐28，洗煤介質(zhì)粉在介質(zhì)儲罐28內(nèi)與水混合配置成重介質(zhì)懸浮液備用，重介質(zhì)懸浮液的初始密度為1.3g/cm3-l.6 g/cm3 ；
②將原煤送入循環(huán)碎煤設(shè)備I中的原煤破碎機(jī)17破碎，破碎后的原煤進(jìn)入分選器；
③分選器將經(jīng)過步驟②破碎后粒度小于85_的原煤選出，作為原煤物料送入原料儲罐2內(nèi)集中儲存，并將破碎后粒度大于或等于85_的原煤塊送回原煤破碎機(jī)17中再次破碎，直至粒度小于85mm ；
④將原料儲罐2內(nèi)儲存的原煤物料送入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3中，同時(shí)將步驟①介質(zhì)儲罐28內(nèi)配置的重介質(zhì)懸浮液送入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3中，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3分選出混有洗煤介質(zhì)的精煤、混有洗煤介質(zhì)的中煤以及混有洗煤介質(zhì)的矸石，由于各產(chǎn)地煤質(zhì)不同，因此如果重介質(zhì)懸浮液初始密度不能正常分選，則技術(shù)人員在三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3工作時(shí)可根據(jù)三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3的分選情況對介質(zhì)儲罐28中的重介質(zhì)懸浮液密度進(jìn)行調(diào)節(jié)，重介質(zhì)懸浮液密度調(diào)節(jié)范圍通常在1.1 g/cm3-l.9 g/cm3范圍內(nèi)，直至三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3能夠順利分選出精煤、中煤和矸石，得到合適介質(zhì)密度P ；
⑤使用脫介設(shè)備34對步驟④得到的混有重介質(zhì)懸浮液的精煤、混有重介質(zhì)懸浮液的中煤以及重介質(zhì)懸浮液的矸石中的洗煤介質(zhì)進(jìn)行回收，得到脫介后的含水精煤、含水中煤以及含水矸石，脫介設(shè)備34回收的洗煤介質(zhì)通過介質(zhì)回收泵36送回介質(zhì)儲罐28，重新配置重介質(zhì)懸浮液，重介質(zhì)懸浮液重新配置時(shí)根據(jù)合適介質(zhì)密度P配置；
⑥使用脫水設(shè)備35對步驟⑤中脫介后的含水精煤、含水中煤以及含水矸石進(jìn)行脫水處理，分別得到精煤、中煤以及矸石成品； 步驟②中使用的循環(huán)碎煤設(shè)備I包括分選器和原煤破碎機(jī)17,分選器有一個(gè)空心圓盤狀的殼體4，殼體4包括兩個(gè)相互平行的圓形側(cè)壁，兩個(gè)圓形側(cè)壁周圈通過一個(gè)環(huán)形側(cè)壁連接，殼體4的兩個(gè)圓形側(cè)壁均相對水平面傾斜30° -60°，殼體4內(nèi)部軸心位置安裝中軸5，中軸5上安裝轉(zhuǎn)盤6，轉(zhuǎn)盤6能夠饒中軸5旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤6外邊緣設(shè)置隔離環(huán)7，隔離環(huán)7將殼體4分隔成中部的圓盤狀空腔8和外周的環(huán)形空腔9，圓盤狀空腔8內(nèi)設(shè)置驅(qū)動電機(jī)10，驅(qū)動電機(jī)10固定安裝在殼體4內(nèi)壁上，驅(qū)動電機(jī)10的輸出軸上安裝驅(qū)動齒輪11，轉(zhuǎn)盤6上安裝齒環(huán)12，驅(qū)動齒輪11與齒環(huán)12嚙合，隔離環(huán)7外壁安裝至少2個(gè)撥料框架13，各撥料框架13沿隔離環(huán)7外周壁均勻設(shè)置，撥料框架13上覆蓋篩料網(wǎng)14，篩料網(wǎng)14的孔徑為85mm，殼體4上側(cè)的圓形側(cè)壁上開設(shè)原煤進(jìn)口 15，原煤進(jìn)口 15位于殼體4上側(cè)的圓形側(cè)壁最下端，殼體4下側(cè)的圓形側(cè)壁上開設(shè)粗煤出口 16，粗煤出口 16位于殼體4下側(cè)的圓形側(cè)壁最上端，原煤進(jìn)口 15與原煤破碎機(jī)17的出料口連通，粗煤出口 16通過傾斜滑道18與原煤破碎機(jī)17的進(jìn)料口連通，殼體4環(huán)形側(cè)壁上設(shè)置細(xì)煤排料口 19，細(xì)煤排料口 19位于殼體4環(huán)形側(cè)壁的最下端，細(xì)煤排料口 19處設(shè)置排料閘門。
[0011] 申請人:對洗煤介質(zhì)粉進(jìn)行了多年的研究，發(fā)現(xiàn)當(dāng)洗煤介質(zhì)粉中的洗煤介質(zhì)粉同時(shí)滿足磁性物含量大于97.8%、洗煤介質(zhì)粉中-325目粒度的顆粒含量為91.0%_91.2%、-600目粒度的顆粒含量為48.5%-52.5%的條件時(shí)，會使灰分洗出率會得到顯著提升，使原煤洗選后得到的精煤中灰分含量穩(wěn)定在0.5%左右(誤差在0.2%之內(nèi))，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過本領(lǐng)域技術(shù)人員此前公知的效果，有利于增強(qiáng)洗煤效果，降低煤炭燃燒后產(chǎn)生的污染物和灰分，減少煤炭燃燒對環(huán)境產(chǎn)生的污染。其實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:
1、洗煤介質(zhì)粉樣本A:磁性物含量為97.9%、洗煤介質(zhì)粉中-325目粒度的顆粒含量為91.0%、-600目粒度的顆粒含量為48.5%，采用該樣本對IOOOkg原煤進(jìn)行洗選，得到精煤814.3kg，從精煤堆中不同位置取10份精煤樣本，通過緩慢灰化法對精煤樣本進(jìn)行檢測，測得10份精煤樣本中灰分含量分別為0.51%,0.68%,0.41%,0.50%,0.49%,0.58%,0.68%、0.57%、0.49%、0.51% ；
2、洗煤介質(zhì)粉樣本B:磁性物含量為98.1%、洗煤介質(zhì)粉中-325目粒度的顆粒含量為91.0%、-600目粒度的顆粒含量為52.5%，采用該樣本對IOOOkg原煤進(jìn)行洗選，得到精煤801.9kg，從精煤堆中不同位置取10份精煤樣本，通過緩慢灰化法對精煤樣本進(jìn)行檢測，測得10份精煤樣本中灰分含量分別為0.32%,0.49%,0.57%,0.70%,0.41%,0.62%,0.51%、0.50%、0.31%、0.52% ；
3、洗煤介質(zhì)粉樣本C:磁性物含量為98.0%、洗煤介質(zhì)粉中-325目粒度的顆粒含量為91.2%、-600目粒度的顆粒含量為52.5%，采用該樣本對IOOOkg原煤進(jìn)行洗選，得到精煤
836.4kg，從精煤堆中不同位置取10份精煤樣本，通過緩慢灰化法對精煤樣本進(jìn)行檢測，測得10份精煤樣本中灰分含量分別為0.30%,0.48%,0.50%,0.61%,0.38%,0.40%,0.53%、
0.69%、0.52%、0.33% ；
4、洗煤介質(zhì)粉樣本D:磁性物含量為97.9%、洗煤介質(zhì)粉中-325目粒度的顆粒含量為91.2%、-600目粒度的顆粒含量為48.5%，采用該樣本對IOOOkg原煤進(jìn)行洗選，得到精煤
811.2kg，從精煤堆中不同位置取10份精煤樣本，通過緩慢灰化法對精煤樣本進(jìn)行檢測，測得10份精煤樣本中灰分含量分別為0.68%,0.39%,0.57%,0.41%,0.55%,0.50%,0.31%、
0.30%、0.49%、0.51% ； 5、洗煤介質(zhì)粉樣本E:磁性物含量為98.6%、洗煤介質(zhì)粉中-325目粒度的顆粒含量為91.0%、-600目粒度的顆粒含量為52.5%，采用該樣本對IOOOkg原煤進(jìn)行洗選，得到精煤830.2kg，從精煤堆中不同位置取10份精煤樣本，通過緩慢灰化法對精煤樣本進(jìn)行檢測，測得10份精煤樣本中灰分含量分別為0.52%,0.41%,0.40%,0.53%,0.41%,0.62%,0.66%、
0.70%、0.54%、0.62% ；
6、洗煤介質(zhì)粉樣本F:磁性物含量為97.9%、洗煤介質(zhì)粉中-325目粒度的顆粒含量為91.1%、-600目粒度的顆粒含量為50.5%，采用該樣本對IOOOkg原煤進(jìn)行洗選，得到精煤808.9kg，從精煤堆中不同位置取10份精煤樣本，通過緩慢灰化法對精煤樣本進(jìn)行檢測，測得10份精煤樣本中灰分含量分別為0.30%,0.68%,0.31%,0.42%,0.42%,0.34%,0.48%、
0.51%、0.60%、0.48% ；
7、洗煤介質(zhì)粉樣本G:磁性物含量為98.6%、洗煤介質(zhì)粉中-325目粒度的顆粒含量為91.1%、-600目粒度的顆粒含量為49.3%，采用該樣本對IOOOkg原煤進(jìn)行洗選，得到精煤
812.8kg，從精煤堆中不同位置取10份精煤樣本，通過緩慢灰化法對精煤樣本進(jìn)行檢測，測得10份精煤樣本中灰分含量分別為0.68%,0.48%,0.50%,0.43%,0.44%,0.61%,0.55%、
0.70%、0.49%、0.38% ；
8、洗煤介質(zhì)粉樣本H:磁性物含量為97.7%、洗煤介質(zhì)粉中-325目粒度的顆粒含量為91.2%、-600目粒度的顆粒含量為52.5%，采用該樣本對IOOOkg原煤進(jìn)行洗選，得到精煤
813.7kg，從精煤堆中不同位置取10份精煤樣本，通過緩慢灰化法對精煤樣本進(jìn)行檢測，測得10份精煤樣本中灰分含量分別為2.08%、1.95%,2.00%,2.09%,2.01%,2.01%、1.90%、
2.09%、1.94%、1.98% ；
9、洗煤介質(zhì)粉樣本1:磁性物含量為98.5%、洗煤介質(zhì)粉中-325目粒度的顆粒含量為90.9%、-600目粒度的顆粒含量為52.4%，采用該樣本對IOOOkg原煤進(jìn)行洗選，得到精煤
837.0kg,從精煤堆中不同位置取10份精煤樣本，通過緩慢灰化法對精煤樣本進(jìn)行檢測，測得10份精煤樣本中灰分含量分別為2.01%,2.05%、1.90%、1.99%,2.03%,2.00%、1.93%、
1.99%、1.95%、2.08% ；
10、洗煤介質(zhì)粉樣本J:磁性物含量為98.3%、洗煤介質(zhì)粉中-325目粒度的顆粒含量為90.1%、-600目粒度的顆粒含量為51.9%，采用該樣本對IOOOkg原煤進(jìn)行洗選，得到精煤820.3kg，從精煤堆中不同位置取10份精煤樣本，通過緩慢灰化法對精煤樣本進(jìn)行檢測，測得10份精煤樣本中灰分含量分別為2.03%、1.95%,2.10%、1.93%,2.01%,2.02%、1.97%、
2.09%、2.02%、2.04% ；
11、洗煤介質(zhì)粉樣本K:磁性物含量為98.0%、洗煤介質(zhì)粉中-325目粒度的顆粒含量為91.3%、-600目粒度的顆粒含量為52.0%，采用該樣本對IOOOkg原煤進(jìn)行洗選，得到精煤833.1kg，從精煤堆中不同位置取10份精煤樣本，通過緩慢灰化法對精煤樣本進(jìn)行檢測，測得10份精煤樣本中灰分含量分別為1.95%、1.93%、1.90%,2.03%,2.02%,2.00%,2.09%、
2.01%、2.01%、2.02% ；
12、洗煤介質(zhì)粉樣本L:磁性物含量為97.9%、洗煤介質(zhì)粉中-325目粒度的顆粒含量為95.1%、-600目粒度的顆粒含量為51.7%，采用該樣本對IOOOkg原煤進(jìn)行洗選，得到精煤823.3kg，從精煤堆中不同位置取10份精煤樣本，通過緩慢灰化法對精煤樣本進(jìn)行檢測，測得10份精煤樣本中灰分含量分別為1.90%、1.99%,2.01%,2.09%,2.10%,2.01%、1.99%、1.98%、1.95%、1.94% ；
13、洗煤介質(zhì)粉樣本M:磁性物含量為98.5%、洗煤介質(zhì)粉中-325目粒度的顆粒含量為91.1%、-600目粒度的顆粒含量為48.4%，采用該樣本對IOOOkg原煤進(jìn)行洗選，得到精煤853.7kg，從精煤堆中不同位置取10份精煤樣本，通過緩慢灰化法對精煤樣本進(jìn)行檢測，測得10份精煤樣本中灰分含量分別為2.03%、1.93%、1.91%、1.94%,2.00%,2.07%、1.91%、
2.05%、2.04%、1.91% ；
14、洗煤介質(zhì)粉樣本N:磁性物含量為98.2%、洗煤介質(zhì)粉中-325目粒度的顆粒含量為91.2%、-600目粒度的顆粒含量為21.9%，采用該樣本對IOOOkg原煤進(jìn)行洗選，得到精煤840.1kg，從精煤堆中不同位置取10份精煤樣本，通過緩慢灰化法對精煤樣本進(jìn)行檢測，測得10份精煤樣本中灰分含量分別為2.09%,2.04%、1.97%,2.04%,2.10%,2.01%、1.95%、
1.98%、1.94%、1.96% ；
15、洗煤介質(zhì)粉樣本O:磁性物含量為97.9%、洗煤介質(zhì)粉中-325目粒度的顆粒含量為91.0%、-600目粒度的顆粒含量為52.6%，采用該樣本對IOOOkg原煤進(jìn)行洗選，得到精煤819.4kg，從精煤堆中不同位置取10份精煤樣本，通過緩慢灰化法對精煤樣本進(jìn)行檢測，測得10份精煤樣本中灰分含量分別為1.95%,2.01%、1.90%、1.93%,2.00%,2.04%、1.95%、
1.97%、1.93%、1.91% ；
16、洗煤介質(zhì)粉樣本O:磁性物含量為98.1%、洗煤介質(zhì)粉中-325目粒度的顆粒含量為91.1%、-600目粒度的顆粒含量為69.8%，采用該樣本對IOOOkg原煤進(jìn)行洗選，得到精煤794.3kg，從精煤堆中不同位置取10份精煤樣本，通過緩慢灰化法對精煤樣本進(jìn)行檢測，測得10份精煤樣本中灰分含量分別為1.91%、1.94%、1.97%,2.10%,2.03%,2.08%,2.04%、
1.93%、1.94%、1.99% ；
本發(fā)明所述的洗煤工藝通過循環(huán)碎煤設(shè)備I將原煤循環(huán)破碎，將原煤中的煤炭、矸石及其它雜物全部破碎至三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3能夠分選的粒徑以下，再通過三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3進(jìn)行分選，原煤循環(huán)破碎過程全部由循環(huán)碎煤設(shè)備I自行完成，破碎粒度不合要求的煤塊自動送回原煤破碎機(jī)17再次破碎，整個(gè)過程不需人工轉(zhuǎn)運(yùn)，原煤從產(chǎn)出到分選成精煤、中煤和矸石成品之間的步驟均連續(xù)進(jìn)行，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)煤、連續(xù)出煤，大幅降低了煤炭生產(chǎn)企業(yè)洗煤作業(yè)時(shí)的勞動力成本及運(yùn)輸設(shè)備成本、縮短了原煤處理時(shí)間，與現(xiàn)有洗煤工藝相比本發(fā)明所述的重介質(zhì)連續(xù)洗煤工藝更易于被煤炭生產(chǎn)企業(yè)所接受，有利于提高煤炭行業(yè)整體的原煤入洗率，原煤在產(chǎn)地分選后可有針對性的向用煤單位銷售不同等級的煤炭產(chǎn)品，有利于煤炭生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品的市場競爭能力，增加產(chǎn)品的銷售利潤，適合在煤炭行業(yè)內(nèi)大范圍推廣應(yīng)用，降低燃煤企業(yè)對環(huán)境的污染程度，提高燃煤效率，減少運(yùn)力浪費(fèi)。
[0012]本發(fā)明所述的循環(huán)碎煤設(shè)備I提供了一種原煤連續(xù)破碎方法:該方法包括以下步驟:
①將原煤置入原煤破碎機(jī)17內(nèi)破碎；
②原煤破碎機(jī)17出料口排出的經(jīng)破碎后的原煤落入空心圓盤狀殼體4的原煤進(jìn)口15，進(jìn)入殼體4內(nèi)的環(huán)形空腔9，積聚在環(huán)形空腔9的底部；
③原煤破碎機(jī)17內(nèi)的轉(zhuǎn)盤6在驅(qū)動電機(jī)10的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，通過隔離環(huán)7帶動撥料框架13在環(huán)形空腔9內(nèi)循環(huán)移動，撥料框架13上的篩料網(wǎng)14將碎煤中粒度大于或等于85mm的原煤塊提升至環(huán)形空腔9頂部，粒度大于或等于85_的原煤塊到達(dá)環(huán)形空腔9頂部時(shí)從粗煤出口 16排出，環(huán)形空腔9底部殼體4側(cè)壁上的排料閘門間隔開啟，將環(huán)形空腔9內(nèi)儲存的粒度小于85mm的原煤物料排出；
④粗煤出口 16排出的粒度大于或等于85_的原煤塊沿傾斜滑道18滑入原煤破碎機(jī)17的進(jìn)料口，再次進(jìn)行破碎。
[0013]本發(fā)明所述循環(huán)碎煤設(shè)備I將破碎后的原煤物料排出后，優(yōu)選采用皮帶輸送機(jī)20將原煤物料送入原料儲罐2，皮帶輸送機(jī)20具有可連續(xù)運(yùn)輸、可方便的提升物料的優(yōu)點(diǎn)，但由于所述的排料閘門間隔開啟，一次排出的原煤物料較多，直接向皮帶輸送機(jī)20上傾倒時(shí)會造成皮帶輸送機(jī)瞬間的負(fù)載增加，導(dǎo)致皮帶驅(qū)動電機(jī)負(fù)載出現(xiàn)大幅變化，容易使皮帶驅(qū)動電機(jī)受損，導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)20的使用壽命大幅縮短。本發(fā)明采用下述方法解決這一問題:循環(huán)碎煤設(shè)備I將步驟②得到的粒度小于85_的原煤物料分批傾倒在振動導(dǎo)料器21上，振動導(dǎo)料器21將原煤物料均勻傾倒在皮帶輸送機(jī)20的輸送皮帶上，通過皮帶輸送機(jī)20送入原料儲罐2內(nèi)集中儲存，振動導(dǎo)料器21包括一個(gè)底板22，底板22相對于水平面傾斜5° -15°，底板22位置較高的一端及兩個(gè)側(cè)面均設(shè)置擋板23，擋板23位于底板22上側(cè)，底板22底面安裝振動電機(jī)24，擋板23通過支撐彈簧座25與底座26連接。原煤物料傾倒在振動導(dǎo)料器21的底板22上之后，隨著振動電機(jī)24帶動底板22振動，原煤物料逐漸從底板22位置較高的一側(cè)滑向位置較低的一側(cè)，最終陸續(xù)從底板22位置較低的一端落至皮帶輸送機(jī)20的輸送皮帶上。這種方法能夠使皮帶輸送機(jī)20的皮帶驅(qū)動電機(jī)保持穩(wěn)定的負(fù)載，延長皮帶輸送機(jī)20的使用壽命。
[0014]本發(fā)明中的原煤物料和重介質(zhì)懸浮液可通過多種現(xiàn)有的輸送設(shè)備輸送，其中優(yōu)選的設(shè)備為:步驟③中原料儲罐2內(nèi)儲存的原煤物料通過螺旋輸送機(jī)27送入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3中，介質(zhì)儲罐28儲存的重介質(zhì)懸浮液通過介質(zhì)泵29送入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3中。
[0015]本發(fā)明所述的排料閘門間隔啟閉，為實(shí)現(xiàn)這一功能，優(yōu)選的的結(jié)構(gòu)為:所述排料閘門有閘板30，閘板30 —端與細(xì)煤排料口 19邊沿的殼體4鉸連，殼體4上安裝閘板座31，閘板30通過液壓缸32與閘板座31連接。該結(jié)構(gòu)具有打開角度大、啟閉控制方便的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所述的排料閘門除優(yōu)選結(jié)構(gòu)外，還可采用其它多種結(jié)構(gòu)，例如可采用轉(zhuǎn)軸設(shè)置在閘板中部的翻轉(zhuǎn)式閘門等，但這些結(jié)構(gòu)打開角度較小，并且啟閉控制較為繁瑣。
[0016]本發(fā)明所述殼體4的兩個(gè)圓形側(cè)壁相對水平面的傾斜角度優(yōu)選為45°。殼體4的兩個(gè)圓形側(cè)壁均相對水平面傾斜45°時(shí)，原煤進(jìn)口 15的進(jìn)料速度、粗煤出口 16的出料速度以及細(xì)煤排料口 19的排料速度最為均衡，殼體4的兩個(gè)圓形側(cè)壁均相對水平面的傾斜角度大于45°時(shí)，細(xì)煤排料口 19的排料速度增大，但原煤進(jìn)口 15的進(jìn)料速度、粗煤出口 16的出料速度會隨之下降；殼體4的兩個(gè)圓形側(cè)壁均相對水平面的傾斜角度小于45°時(shí)，原煤進(jìn)口 15的進(jìn)料速度、粗煤出口 16的出料速度增大，但細(xì)煤排料口 19的排料速度會下降，當(dāng)殼體4的兩個(gè)圓形側(cè)壁相對水平面的傾斜角度超出30° -60°的范圍時(shí)，本發(fā)明會出現(xiàn)進(jìn)料或排料不暢，容易阻塞。
[0017]本發(fā)明所述洗煤介質(zhì)粉及洗煤工藝進(jìn)一步的優(yōu)選方案如下:
①選取磁性物含量為98.0%，洗煤介質(zhì)粉中-325目粒度的顆粒含量為91.1%，-600目粒度的顆粒含量為50.5%，洗煤介質(zhì)粉的含硫量小于0.1%的洗煤介質(zhì)粉；
將上述洗煤介質(zhì)粉送入介質(zhì)儲罐28，洗煤介質(zhì)粉在介質(zhì)儲罐28內(nèi)與水混合配置成重介質(zhì)懸浮液備用；
②將原煤送入循環(huán)碎煤設(shè)備I中的原煤破碎機(jī)17破碎，破碎后的原煤進(jìn)入分選器；
③分選器將經(jīng)過步驟②破碎后粒度小于85_的原煤選出，作為原煤物料送入原料儲罐2內(nèi)集中儲存，并將破碎后粒度大于或等于85_的原煤塊送回原煤破碎機(jī)17中再次破碎，直至粒度小于85mm ；
④將原料儲罐2內(nèi)儲存的原煤物料送入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3中，同時(shí)將步驟①介質(zhì)儲罐28內(nèi)配置的重介質(zhì)懸浮液送入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3中，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3分選出混有洗煤介質(zhì)的精煤、混有洗煤介質(zhì)的中煤以及混有洗煤介質(zhì)的矸石；
⑤使用脫介設(shè)備34對步驟④得到的混有重介質(zhì)懸浮液的精煤、混有重介質(zhì)懸浮液的中煤以及重介質(zhì)懸浮液的矸石中的洗煤介質(zhì)進(jìn)行回收，得到脫介后的含水精煤、含水中煤以及含水矸石，脫介設(shè)備34回收的洗煤介質(zhì)通過介質(zhì)回收泵36送回介質(zhì)儲罐28，重新配置重介質(zhì)懸浮液；
⑥使用脫水設(shè)備35對步驟⑤中脫介后的含水精煤、含水中煤以及含水矸石進(jìn)行脫水處理，分別得到精煤、中煤以及矸石成品；
步驟②中使用的循環(huán)碎煤設(shè)備I包括分選器和原煤破碎機(jī)17,分選器有一個(gè)空心圓盤狀的殼體4，殼體4包括兩個(gè)相互平行的圓形側(cè)壁，兩個(gè)圓形側(cè)壁周圈通過一個(gè)環(huán)形側(cè)壁連接，殼體4的兩個(gè)圓形側(cè)壁均相對水平面傾斜45°，殼體4內(nèi)部軸心位置安裝中軸5，中軸5上安裝轉(zhuǎn)盤6，轉(zhuǎn)盤6能夠饒中軸5旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤6外邊緣設(shè)置隔離環(huán)7，隔離環(huán)7將殼體4分隔成中部的圓盤狀空腔8和外周的環(huán)形空腔9，圓盤狀空腔8內(nèi)設(shè)置驅(qū)動電機(jī)10，驅(qū)動電機(jī)10固定安裝在殼體4內(nèi)壁上，驅(qū)動電機(jī)10的輸出軸上安裝驅(qū)動齒輪11，轉(zhuǎn)盤6上安裝齒環(huán)12，驅(qū)動齒輪11與齒環(huán)12嚙合，隔離環(huán)7外壁安裝至少2個(gè)撥料框架13，各撥料框架13沿隔離環(huán)7外周壁均勻設(shè)置，撥料框架13上覆蓋篩料網(wǎng)14，篩料網(wǎng)14的孔徑為85mm，殼體4上側(cè)的圓形側(cè)壁上開設(shè)原煤進(jìn)口 15，原煤進(jìn)口 15位于殼體4上側(cè)的圓形側(cè)壁最下端，殼體
4下側(cè)的圓形側(cè)壁上開設(shè)粗煤出口 16，粗煤出口 16位于殼體4下側(cè)的圓形側(cè)壁最上端，原煤進(jìn)口 15與原煤破碎機(jī)17的出料口連通，粗煤出口 16通過傾斜滑道18與原煤破碎機(jī)17的進(jìn)料口連通，殼體4環(huán)形側(cè)壁上設(shè)置細(xì)煤排料口 19，細(xì)煤排料口 19位于殼體4環(huán)形側(cè)壁的最下端，細(xì)煤排料口 19處設(shè)置排料閘門。
[0018]圖中33是設(shè)備支架。
【權(quán)利要求】
1.一種洗煤介質(zhì)粉及洗煤工藝，其特征在于:洗煤介質(zhì)粉中磁性物含量大于97.8%,洗煤介質(zhì)粉中-325目粒度的顆粒含量為91.0%-91.2%，-600目粒度的顆粒含量為48.5%-52.5%，洗煤介質(zhì)粉的含硫量小于0.1% ； 使用上述洗煤介質(zhì)粉洗煤的工藝包括以下步驟: ①將上述洗煤介質(zhì)粉送入介質(zhì)儲罐(28)，洗煤介質(zhì)粉在介質(zhì)儲罐(28)內(nèi)與水混合配置成重介質(zhì)懸浮液備用； ②將原煤送入循環(huán)碎煤設(shè)備(1)中的原煤破碎機(jī)(17)破碎，破碎后的原煤進(jìn)入分選器； ③分選器將經(jīng)過步驟②破碎后粒度小于85_的原煤選出，作為原煤物料送入原料儲罐(2)內(nèi)集中儲存，并將破碎后粒度大于或等于85_的原煤塊送回原煤破碎機(jī)(17)中再次破碎，直至粒度小于85mm; ④將原料儲罐(2)內(nèi)儲存的原煤物料送入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器(3)中，同時(shí)將步驟①介質(zhì)儲罐(28)內(nèi)配置的重介質(zhì)懸浮液送入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器(3)中，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器(3)分選出混有洗煤介質(zhì)的精煤、混有洗煤介質(zhì)的中煤以及混有洗煤介質(zhì)的矸石； ⑤使用脫介設(shè)備(34)對步驟④得到的混有重介質(zhì)懸浮液的精煤、混有重介質(zhì)懸浮液的中煤以及重介質(zhì)懸浮液的矸石中的洗煤介質(zhì)進(jìn)行回收，得到脫介后的含水精煤、含水中煤以及含水矸石，脫介設(shè)備(34)回收的洗煤介質(zhì)通過介質(zhì)回收泵(36)送回介質(zhì)儲罐(28)，重新配置重介質(zhì)懸浮液； ⑥使用脫水設(shè)備(35)對步驟⑤中脫介后的含水精煤、含水中煤以及含水矸石進(jìn)行脫水處理，分別得到精煤、中煤以及矸石成品； 步驟②中使用的循環(huán)碎煤設(shè)備(1)包括分選器和原煤破碎機(jī)(17 )，分選器有一個(gè)空心圓盤狀的殼體(4),殼體(4)包括兩個(gè)相互平行的圓形側(cè)壁,兩個(gè)圓形側(cè)壁周圈通過一個(gè)環(huán)形側(cè)壁連接，殼體(4)的兩個(gè)圓形側(cè)壁均相對水平面傾斜30° -60°，殼體(4)內(nèi)部軸心位置安裝中軸(5)，中軸(5)上安裝轉(zhuǎn)盤(6)，轉(zhuǎn)盤(6)能夠饒中軸(5)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤(6)外邊緣設(shè)置隔離環(huán)(7)，隔離環(huán)(7)將殼體(4)分隔成中部的圓盤狀空腔(8)和外周的環(huán)形空腔(9)，圓盤狀空腔(8 )內(nèi)設(shè)置驅(qū)動電機(jī)(10 )，驅(qū)動電機(jī)(10 )固定安裝在殼體(4 )內(nèi)壁上，驅(qū)動電機(jī)(10)的輸出軸上安裝驅(qū)動齒輪(11)，轉(zhuǎn)盤(6)上安裝齒環(huán)(12)，驅(qū)動齒輪(11)與齒環(huán)(12)嚙合，隔離環(huán)(7)外壁安裝至少2個(gè)撥料框架(13)，各撥料框架(13)沿隔離環(huán)(7)外周壁均勻設(shè)置，撥料框架(13)上覆蓋篩料網(wǎng)(14)，篩料網(wǎng)(14)的孔徑為85mm，殼體(4)上側(cè)的圓形側(cè)壁上開設(shè)原煤進(jìn)口( 15 )，原煤進(jìn)口( 15 )位于殼體(4 )上側(cè)的圓形側(cè)壁最下端，殼體(4)下側(cè)的圓形側(cè)壁上開設(shè)粗煤出口(16)，粗煤出口(16)位于殼體(4)下側(cè)的圓形側(cè)壁最上端，原煤進(jìn)口(15)與原煤破碎機(jī)(17)的出料口連通，粗煤出口(16)通過傾斜滑道(18)與原煤破碎機(jī)(17)的進(jìn)料口連通，殼體(4)環(huán)形側(cè)壁上設(shè)置細(xì)煤排料口( 19)，細(xì)煤排料口(19)位于殼體(4)環(huán)形側(cè)壁的最下端，細(xì)煤排料口(19)處設(shè)置排料閘門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗煤介質(zhì)粉及洗煤工藝，其特征在于:循環(huán)碎煤設(shè)備(I)將步驟②得到的粒度小于85mm的原煤物料分批傾倒在振動導(dǎo)料器(21)上，振動導(dǎo)料器(21)將原煤物料均勻傾倒在皮帶輸送機(jī)(20)的輸送皮帶上，通過皮帶輸送機(jī)(20)送入原料儲罐(2)內(nèi)集中儲存，振動導(dǎo)料器(21)包括一個(gè)底板(22)，底板(22)相對于水平面傾斜5° -15°，底板(22)位置較高的一端及兩個(gè)側(cè)面均設(shè)置擋板(23)，擋板(23)位于底板(22)上側(cè)，底板(22 )底面安裝振動電機(jī)(24 )，擋板(23 )通過支撐彈簧座(25 )與底座(26 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗煤介質(zhì)粉及洗煤工藝，其特征在于:步驟④中原料儲罐(2)內(nèi)儲存的原煤物料通過螺旋輸送機(jī)(27)送入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器(3)中，介質(zhì)儲罐(28 )儲存的重介質(zhì)懸浮液通過介質(zhì)泵(29 )送入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器(3 )中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗煤介質(zhì)粉及洗煤工藝，其特征在于:所述排料閘門有閘板(30)，閘板(30) —端與細(xì)煤排料口(19)邊沿的殼體(4)鉸連，殼體(4)上安裝閘板座(31)，閘板(30)通過液壓缸(32)與閘板座(31)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗煤介質(zhì)粉及洗煤工藝，其特征在于:殼體(4)的兩個(gè)圓形側(cè)壁均相對水平面傾斜45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗煤介質(zhì)粉及洗煤工藝，其特征在于:①選取磁性物含量為98.0%，洗煤介質(zhì)粉中-325目粒度的顆粒含量為91.1%，-600目粒度的顆粒含量為.50.5%，洗煤介質(zhì)粉的含硫量小于0.1%的洗煤介質(zhì)粉； 將上述洗煤介質(zhì)粉送入介質(zhì)儲罐(28)，洗煤介質(zhì)粉在介質(zhì)儲罐(28)內(nèi)與水混合配置成重介質(zhì)懸浮液備用；②將原煤送入循環(huán)碎煤設(shè)備(I)中的原煤破碎機(jī)(17)破碎，破碎后的原煤進(jìn)入分選器； ③分選器將經(jīng)過步驟②破碎后粒度小于85_的原煤選出，作為原煤物料送入原料儲罐(2)內(nèi)集中儲存，并將破碎后粒度大于或等于85_的原煤塊送回原煤破碎機(jī)(17)中再次破碎，直至粒度小于85mm; ④將原料儲罐(2)內(nèi)儲存的原煤物料送入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器(3)中，同時(shí)將步驟①介質(zhì)儲罐(28)內(nèi)配置的重介質(zhì)懸浮液送入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器(3)中，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器(3)分選出混有洗煤介質(zhì)的精煤、混有洗煤介質(zhì)的中煤以及混有洗煤介質(zhì)的矸石； ⑤使用脫介設(shè)備(34)對步驟④得到的混有重介質(zhì)懸浮液的精煤、混有重介質(zhì)懸浮液的中煤以及重介質(zhì)懸浮液的矸石中的洗煤介質(zhì)進(jìn)行回收，得到脫介后的含水精煤、含水中煤以及含水矸石，脫介設(shè)備(34)回收的洗煤介質(zhì)通過介質(zhì)回收泵(36)送回介質(zhì)儲罐(28)，重新配置重介質(zhì)懸浮液； ⑥使用脫水設(shè)備(35)對步驟⑤中脫介后的含水精煤、含水中煤以及含水矸石進(jìn)行脫水處理，分別得到精煤、中煤以及矸石成品； 步驟②中使用的循環(huán)碎煤設(shè)備(I)包括分選器和原煤破碎機(jī)(17 )，分選器有一個(gè)空心圓盤狀的殼體(4),殼體(4)包括兩個(gè)相互平行的圓形側(cè)壁,兩個(gè)圓形側(cè)壁周圈通過一個(gè)環(huán)形側(cè)壁連接，殼體(4)的兩個(gè)圓形側(cè)壁均相對水平面傾斜45°，殼體(4)內(nèi)部軸心位置安裝中軸(5)，中軸(5)上安裝轉(zhuǎn)盤(6)，轉(zhuǎn)盤(6)能夠饒中軸(5)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤(6)外邊緣設(shè)置隔離環(huán)(7)，隔離環(huán)(7)將殼體(4)分隔成中部的圓盤狀空腔(8)和外周的環(huán)形空腔(9)，圓盤狀空腔(8)內(nèi)設(shè)置驅(qū)動電機(jī)(10)，驅(qū)動電機(jī)(10)固定安裝在殼體(4)內(nèi)壁上，驅(qū)動電機(jī)(10)的輸出軸上安裝驅(qū)動齒輪(11)，轉(zhuǎn)盤(6)上安裝齒環(huán)(12)，驅(qū)動齒輪(11)與齒環(huán)(12)嚙合，隔離環(huán)(7)外壁安裝至少2個(gè)撥料框架(13)，各撥料框架(13)沿隔離環(huán)(7)外周壁均勻設(shè)置，撥料框架(13)上覆蓋篩料網(wǎng)(14)，篩料網(wǎng)(14)的孔徑為85mm，殼體(4)上側(cè)的圓形側(cè)壁上開設(shè)原煤進(jìn)口( 15 )，原煤進(jìn)口( 15 )位于殼體(4)上側(cè)的圓形側(cè)壁最下端，殼體(4)下側(cè)的圓形側(cè)壁上開設(shè)粗煤出口(16)，粗煤出口(16)位于殼體(4)下側(cè)的圓形側(cè)壁最上端，原煤進(jìn)口( 15)與原煤破碎機(jī)(17)的出料口連通，粗煤出口( 16)通過傾斜滑道(18)與原煤破碎機(jī)(17 )的進(jìn)料口連通，殼體(4)環(huán)形側(cè)壁上設(shè)置細(xì)煤排料口( 19 )，細(xì)煤排料口( 19 )位于殼體(4)環(huán)形側(cè)壁的最下端，細(xì)煤排料口(19)處設(shè)置排料閘門。
7.—種原煤連續(xù)破碎方法，其特征在于:包括以下步驟: ①將原煤置入原煤破碎機(jī)(17)內(nèi)破碎； ②原煤破碎機(jī)(17)出料口排出的經(jīng)破碎后的原煤落入空心圓盤狀殼體(4)的原煤進(jìn)口(15)，進(jìn)入殼體(4)內(nèi)的環(huán)形空腔(9)，積聚在環(huán)形空腔(9)的底部； ③原煤破碎機(jī)(17)內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(6 )在驅(qū)動電機(jī)(10 )的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，通過隔離環(huán)(7 )帶動撥料框架(13)在環(huán)形空腔(9)內(nèi)循環(huán)移動，撥料框架(13)上的篩料網(wǎng)(14)將碎煤中粒度大于或等于85mm的原煤塊提升至環(huán)形空腔(9)頂部，粒度大于或等于85mm的原煤塊到達(dá)環(huán)形空腔(9)頂部時(shí)從粗煤出口(16)排出，環(huán)形空腔(9)底部殼體(4)側(cè)壁上的排料閘門間隔開啟，將環(huán)形空腔(9)內(nèi)儲存的粒度小于85_的原煤物料排出； ④粗煤出口(16)排出的粒度大于或等于85mm的原煤塊沿傾斜滑道(18)滑入原煤破碎機(jī)(17)的進(jìn)料口， 再次進(jìn)行破碎。
【文檔編號】B03B1/00GK103611620SQ201310583796
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】高峰 申請人:高峰