一種重介質(zhì)連續(xù)洗煤設(shè)備及原煤連續(xù)破碎方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種重介質(zhì)連續(xù)洗煤設(shè)備及原煤連續(xù)破碎方法，包括循環(huán)碎煤設(shè)備，循環(huán)碎煤設(shè)備下方設(shè)置振動導(dǎo)料器，振動導(dǎo)料器與原料儲罐之間設(shè)置皮帶輸送機，原料儲罐通過螺旋輸送機與三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的原煤進口連通，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的懸浮液進口通過介質(zhì)泵與介質(zhì)儲罐連通，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的精煤出口、中煤出口和矸石出口分別與脫介設(shè)備和脫水設(shè)備連通，脫介設(shè)備通過介質(zhì)回收泵與介質(zhì)儲罐連通。本發(fā)明能夠連續(xù)洗煤，大幅降低了煤炭生產(chǎn)企業(yè)洗煤作業(yè)時的勞動力成本及運輸設(shè)備成本、縮短了原煤處理時間，還有利于煤炭生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高市場競爭能力，增加產(chǎn)品的銷售利潤，提高煤炭行業(yè)整體的原煤入洗率。
【專利說明】一種重介質(zhì)連續(xù)洗煤設(shè)備及原煤連續(xù)破碎方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種洗煤設(shè)備，具體地說是一種重介質(zhì)連續(xù)洗煤設(shè)備及原煤連續(xù)破碎方法。
【背景技術(shù)】
[0002]洗煤是煤炭深加工中的一道重要工序，原煤經(jīng)洗選之后攜帶的雜質(zhì)含量大幅降低，燃燒后產(chǎn)生的污染物和灰分大幅減少，實現(xiàn)煤炭的清潔利用。但由于目前洗煤工藝中使用的破碎機、篩分機等各種設(shè)備之間缺乏關(guān)聯(lián)，原煤經(jīng)破碎、篩分等工序后均需人工轉(zhuǎn)運至下一工序，整個洗煤過程中原煤需要在各設(shè)備之間轉(zhuǎn)移多次，導(dǎo)致現(xiàn)有洗煤作業(yè)操作較為繁瑣，無法形成連續(xù)生產(chǎn)，并且洗煤作業(yè)需要消耗大量的勞動力成本及運輸設(shè)備成本，因此大量的煤炭企業(yè)出于節(jié)約成本、節(jié)省原煤處理時間等方面的考慮，省略了洗煤步驟，直接將原煤供給下游行業(yè)使用。據(jù)統(tǒng)計，我國目前的原煤入洗率仍處在較低水平，與發(fā)達國家存在較大的差距。燃煤企業(yè)使用未經(jīng)洗選的原煤作為燃料時，排放的污染物與燃燒精煤相比大幅增加，并且燃燒效率十分低下，原煤中的灰分含量較高，燃燒后清理殘留物的難度較大；另外，由于我國的產(chǎn)煤區(qū)大都遠離用煤量較多的經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，煤炭的運量大，運距長，平均煤炭運距約為600公里，未經(jīng)洗選的原煤運輸時白白浪費了大量的運力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種重介質(zhì)連續(xù)洗煤設(shè)備，它能夠連續(xù)洗煤，煤炭在洗煤工序中的各設(shè)備之間不需人工轉(zhuǎn)運，大幅降低了煤炭生產(chǎn)企業(yè)洗煤作業(yè)時的勞動力成本及運輸設(shè)備成本、縮短了原煤處理時間，還有利于煤炭生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高市場競爭能力，增加產(chǎn)品的銷售利潤，適合在煤炭行業(yè)內(nèi)大范圍推廣應(yīng)用，提高煤炭行業(yè)整體的原煤入洗率。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):包括循環(huán)碎煤設(shè)備，循環(huán)碎煤設(shè)備包括分選器和原煤破碎機，分選器有一個空心圓盤狀的殼體，殼體包括兩個相互平行的圓形側(cè)壁，兩個圓形側(cè)壁周圈通過一個環(huán)形側(cè)壁連接，殼體的兩個圓形側(cè)壁均相對水平面傾斜30° -60°，殼體內(nèi)部軸心位置安裝中軸，中軸上安裝轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤能夠饒中軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤外邊緣設(shè)置隔離環(huán)，隔離環(huán)將殼體分隔成中部的圓盤狀空腔和外周的環(huán)形空腔，圓盤狀空腔內(nèi)設(shè)置驅(qū)動電機，驅(qū)動電機固定安裝在殼體內(nèi)壁上，驅(qū)動電機的輸出軸上安裝驅(qū)動齒輪，轉(zhuǎn)盤上安裝齒環(huán)，驅(qū)動齒輪與齒環(huán)嚙合，隔離環(huán)外壁安裝至少2個撥料框架，各撥料框架沿隔離環(huán)外周壁均勻設(shè)置，撥料框架上覆蓋篩料網(wǎng)，篩料網(wǎng)的孔徑為85mm，殼體上側(cè)的圓形側(cè)壁上開設(shè)原煤進口，原煤進口位于殼體上側(cè)的圓形側(cè)壁最下端，殼體下側(cè)的圓形側(cè)壁上開設(shè)粗煤出口，粗煤出口位于殼體下側(cè)的圓形側(cè)壁最上端，原煤進口與原煤破碎機的出料口連通，粗煤出口通過傾斜滑道與原煤破碎機的進料口連通，殼體環(huán)形側(cè)壁上設(shè)置細煤排料口，細煤排料口位于殼體環(huán)形側(cè)壁的最下端，細煤排料口處設(shè)置排料閘門，排料閘門下方設(shè)置振動導(dǎo)料器，振動導(dǎo)料器與原料儲罐之間設(shè)置皮帶輸送機，原料儲罐通過螺旋輸送機與三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的原煤進口連通，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的懸浮液進口通過介質(zhì)泵與介質(zhì)儲罐連通，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的精煤出口、中煤出口和矸石出口分別與脫介設(shè)備和脫水設(shè)備連通，脫介設(shè)備通過介質(zhì)回收泵與介質(zhì)儲罐連通。振動導(dǎo)料器包括一個底板，底板相對于水平面傾斜5° -15°，底板位置較高的一端及兩個側(cè)面均設(shè)置擋板，擋板位于底板上側(cè)，底板底面安裝振動電機，擋板通過支撐彈簧座與底座連接。所述排料閘門有閘板，閘板一端與細煤排料口邊沿的殼體鉸連，殼體上安裝閘板座，閘板通過液壓缸與閘板座連接。殼體的兩個圓形側(cè)壁均相對水平面傾斜45°。
[0005]一種原煤連續(xù)破碎方法，包括以下步驟:
①將原煤置入原煤破碎機內(nèi)破碎；
②原煤破碎機出料口排出的經(jīng)破碎后的原煤落入空心圓盤狀殼體的原煤進口，進入殼體內(nèi)的環(huán)形空腔，積聚在環(huán)形空腔的底部；
③原煤破碎機內(nèi)的轉(zhuǎn)盤在驅(qū)動電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，通過隔離環(huán)帶動撥料框架在環(huán)形空腔內(nèi)循環(huán)移動，撥料框架上的篩料網(wǎng)將碎煤中粒度大于或等于85mm的原煤塊提升至環(huán)形空腔頂部，粒度大于或等于85_的原煤塊到達環(huán)形空腔頂部時從粗煤出口排出，環(huán)形空腔底部殼體側(cè)壁上的排料閘門間隔開啟，將環(huán)形空腔內(nèi)儲存的粒度小于85_的原煤物料排出；
④粗煤出口排出的粒度大于或等于85_的原煤塊沿傾斜滑道滑入原煤破碎機的進料口，再次進行破碎。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點在于:能夠連續(xù)洗煤，煤炭在洗煤工序中的各設(shè)備之間不需人工轉(zhuǎn)運，大幅降低了煤炭生產(chǎn)企業(yè)洗煤作業(yè)時的勞動力成本及運輸設(shè)備成本、縮短了原煤處理時間，與現(xiàn)有洗煤工藝相比本發(fā)明所述的重介質(zhì)連續(xù)洗煤工藝更易于被煤炭生產(chǎn)企業(yè)所接受，有利于煤炭生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品的市場競爭能力，增加產(chǎn)品的銷售利潤，適合在煤炭行業(yè)內(nèi)大范圍推廣應(yīng)用，提高煤炭行業(yè)整體的原煤入洗率，降低燃煤企業(yè)對環(huán)境的污染程度，提高燃煤效率，減少運力浪費等。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中循環(huán)碎煤設(shè)備和振動導(dǎo)料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖2的俯視結(jié)構(gòu)意圖；
圖5是本發(fā)明進行連續(xù)洗煤時的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0008]一種重介質(zhì)連續(xù)洗煤設(shè)備包括循環(huán)碎煤設(shè)備1，循環(huán)碎煤設(shè)備I包括分選器和原煤破碎機17,分選器有一個空心圓盤狀的殼體4,殼體4包括兩個相互平行的圓形側(cè)壁，兩個圓形側(cè)壁周圈通過一個環(huán)形側(cè)壁連接，殼體4的兩個圓形側(cè)壁均相對水平面傾斜30° -60°，殼體4內(nèi)部軸心位置安裝中軸5，中軸5上安裝轉(zhuǎn)盤6，轉(zhuǎn)盤6能夠饒中軸5旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤6外邊緣設(shè)置隔離環(huán)7，隔離環(huán)7將殼體4分隔成中部的圓盤狀空腔8和外周的環(huán)形空腔9，圓盤狀空腔8內(nèi)設(shè)置驅(qū)動電機10，驅(qū)動電機10固定安裝在殼體4內(nèi)壁上，驅(qū)動電機10的輸出軸上安裝驅(qū)動齒輪11，轉(zhuǎn)盤6上安裝齒環(huán)12，驅(qū)動齒輪11與齒環(huán)12嚙合，隔離環(huán)7外壁安裝至少2個撥料框架13，各撥料框架13沿隔離環(huán)7外周壁均勻設(shè)置，撥料框架13上覆蓋篩料網(wǎng)14，篩料網(wǎng)14的孔徑為85mm，殼體4上側(cè)的圓形側(cè)壁上開設(shè)原煤進口15，原煤進口 15位于殼體4上側(cè)的圓形側(cè)壁最下端，殼體4下側(cè)的圓形側(cè)壁上開設(shè)粗煤出口 16，粗煤出口 16位于殼體4下側(cè)的圓形側(cè)壁最上端，原煤進口 15與原煤破碎機17的出料口連通，粗煤出口 16通過傾斜滑道18與原煤破碎機17的進料口連通，殼體4環(huán)形側(cè)壁上設(shè)置細煤排料口 19，細煤排料口 19位于殼體4環(huán)形側(cè)壁的最下端，細煤排料口 19處設(shè)置排料閘門，排料閘門下方設(shè)置振動導(dǎo)料器21，振動導(dǎo)料器21與原料儲罐2之間設(shè)置皮帶輸送機20，原料儲罐2通過螺旋輸送機27與三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3的原煤進口連通，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3的懸浮液進口通過介質(zhì)泵29與介質(zhì)儲罐28連通，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3的精煤出口、中煤出口和矸石出口分別與脫介設(shè)備和脫水設(shè)備連通，脫介設(shè)備通過介質(zhì)回收泵36與介質(zhì)儲罐28連通。
[0009]本發(fā)明連續(xù)洗煤時，采用下述步驟:
①將洗煤介質(zhì)粉送入介質(zhì)儲罐28，洗煤介質(zhì)粉在介質(zhì)儲罐28內(nèi)與水混合配置成重介質(zhì)懸浮液備用，重介質(zhì)懸浮液的初始密度為1.3 g/cm3-l.6 g/cm3 ；
②將原煤送入循環(huán)碎煤設(shè)備I中的原煤破碎機17破碎，破碎后的原煤進入分選器；
③分選器將經(jīng)過步驟②破碎后粒度小于85_的原煤選出，作為原煤物料采用皮帶輸送機20送入原料儲罐2內(nèi)集中儲存，并將破碎后粒度大于或等于85mm的原煤塊送回原煤破碎機17中再次破碎，直至粒度小于85mm ；
④將原料儲罐2內(nèi)儲存的原煤物料通過螺旋輸送機27送入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3中，同時將步驟①介質(zhì)儲罐28內(nèi)配置的重介質(zhì)懸浮液通過介質(zhì)泵29送入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3中，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3分選出混有洗煤介質(zhì)的精煤、混有洗煤介質(zhì)的中煤以及混有洗煤介質(zhì)的矸石，由于各產(chǎn)地煤質(zhì)不同，因此如果重介質(zhì)懸浮液初始密度不能正常分選，則技術(shù)人員在三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3工作時可根據(jù)三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3的分選情況對介質(zhì)儲罐28中的重介質(zhì)懸浮液密度進行調(diào)節(jié)，重介質(zhì)懸浮液密度調(diào)節(jié)范圍通常在1.1 g/cm3-l.9g/cm3范圍內(nèi)，直至三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3能夠順利分選出精煤、中煤和矸石，得到合適介質(zhì)密度P ;
⑤使用脫介設(shè)備34對步驟④得到的混有重介質(zhì)懸浮液的精煤、混有重介質(zhì)懸浮液的中煤以及重介質(zhì)懸浮液的矸石中的洗煤介質(zhì)進行回收，得到脫介后的含水精煤、含水中煤以及含水矸石，脫介設(shè)備34回收的洗煤介質(zhì)通過介質(zhì)回收泵36送回介質(zhì)儲罐28，重新配置重介質(zhì)懸浮液，重介質(zhì)懸浮液重新配置時根據(jù)合適介質(zhì)密度P配置；
⑥使用脫水設(shè)備35對步驟⑤中脫介后的含水精煤、含水中煤以及含水矸石進行脫水處理，分別得到精煤、中煤以及矸石成品；
本發(fā)明通過循環(huán)碎煤設(shè)備I將原煤循環(huán)破碎，將原煤中的煤炭、矸石及其它雜物全部破碎至三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3能夠分選的粒徑以下，再通過三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3進行分選，原煤循環(huán)破碎過程全部由循環(huán)碎煤設(shè)備I自行完成，破碎粒度不合要求的煤塊自動送回原煤破碎機17再次破碎，整個過程不需人工轉(zhuǎn)運，原煤從產(chǎn)出到分選成精煤、中煤和矸石成品之間的步驟均連續(xù)進行，可實現(xiàn)連續(xù)進煤、連續(xù)出煤，大幅降低了煤炭生產(chǎn)企業(yè)洗煤作業(yè)時的勞動力成本及運輸設(shè)備成本、縮短了原煤處理時間，與現(xiàn)有洗煤工藝相比本發(fā)明所述的重介質(zhì)連續(xù)洗煤工藝更易于被煤炭生產(chǎn)企業(yè)所接受，有利于提高煤炭行業(yè)整體的原煤入洗率，原煤在產(chǎn)地分選后可有針對性的向用煤單位銷售不同等級的煤炭產(chǎn)品，有利于煤炭生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品的市場競爭能力，增加產(chǎn)品的銷售利潤，適合在煤炭行業(yè)內(nèi)大范圍推廣應(yīng)用，降低燃煤企業(yè)對環(huán)境的污染程度，提高燃煤效率，減少運力浪費。
[0010]本發(fā)明所述的循環(huán)碎煤設(shè)備I提供了一種原煤連續(xù)破碎方法:該方法包括以下步驟:
①將原煤置入原煤破碎機17內(nèi)破碎；
②原煤破碎機17出料口排出的經(jīng)破碎后的原煤落入空心圓盤狀殼體4的原煤進口15，進入殼體4內(nèi)的環(huán)形空腔9，積聚在環(huán)形空腔9的底部；
③原煤破碎機17內(nèi)的轉(zhuǎn)盤6在驅(qū)動電機10的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，通過隔離環(huán)7帶動撥料框架13在環(huán)形空腔9內(nèi)循環(huán)移動，撥料框架13上的篩料網(wǎng)14將碎煤中粒度大于或等于85mm的原煤塊提升至環(huán)形空腔9頂部，粒度大于或等于85_的原煤塊到達環(huán)形空腔9頂部時從粗煤出口 16排出，環(huán)形空腔9底部殼體4側(cè)壁上的排料閘門間隔開啟，將環(huán)形空腔9內(nèi)儲存的粒度小于85mm的原煤物料排出；
④粗煤出口16排出的粒度大于或等于85_的原煤塊沿傾斜滑道18滑入原煤破碎機17的進料口，再次進行破碎。
[0011]本發(fā)明所述循環(huán)碎煤設(shè)備I將破碎后的原煤物料排出后，采用皮帶輸送機20將原煤物料送入原料儲罐2，皮帶輸送機20具有可連續(xù)運輸、可方便的提升物料的優(yōu)點，但由于所述的排料閘門間隔開啟，一次排出的原煤物料較多，直接向皮帶輸送機20上傾倒時會造成皮帶輸送機瞬間的負載增加，導(dǎo)致皮帶驅(qū)動電機負載出現(xiàn)大幅變化，容易使皮帶驅(qū)動電機受損，導(dǎo)致皮帶輸送機20的使用壽命大幅縮短。本發(fā)明采用下述方法解決這一問題:循環(huán)碎煤設(shè)備I將步驟②得到的粒度小于85mm的原煤物料分批傾倒在振動導(dǎo)料器21上，振動導(dǎo)料器21將原煤物料均勻傾倒在皮帶輸送機20的輸送皮帶上，通過皮帶輸送機20送入原料儲罐2內(nèi)集中儲存，振動導(dǎo)料器21包括一個底板22，底板22相對于水平面傾斜5° -15°，底板22位置較高的一端及兩個側(cè)面均設(shè)置擋板23，擋板23位于底板22上側(cè)，底板22底面安裝振動電機24，擋板23通過支撐彈簧座25與底座26連接。原煤物料傾倒在振動導(dǎo)料器21的底板22上之后，隨著振動電機24帶動底板22振動，原煤物料逐漸從底板22位置較高的一側(cè)滑向位置較低的一側(cè)，最終陸續(xù)從底板22位置較低的一端落至皮帶輸送機20的輸送皮帶上。這種方法能夠使皮帶輸送機20的皮帶驅(qū)動電機保持穩(wěn)定的負載，延長皮帶輸送機20的使用壽命。
[0012]本發(fā)明所述的排料閘門間隔啟閉，為實現(xiàn)這一功能，優(yōu)選的的結(jié)構(gòu)為:所述排料閘門有閘板30，閘板30 —端與細煤排料口 19邊沿的殼體4鉸連，殼體4上安裝閘板座31，閘板30通過液壓缸32與閘板座31連接。該結(jié)構(gòu)具有打開角度大、啟閉控制方便的優(yōu)點。本發(fā)明所述的排料閘門除優(yōu)選結(jié)構(gòu)外，還可采用其它多種結(jié)構(gòu)，例如可采用轉(zhuǎn)軸設(shè)置在閘板中部的翻轉(zhuǎn)式閘門等，但這些結(jié)構(gòu)打開角度較小，并且啟閉控制較為繁瑣。
[0013]本發(fā)明所述殼體4的兩個圓形側(cè)壁相對水平面的傾斜角度優(yōu)選為45°。殼體4的兩個圓形側(cè)壁均相對水平面傾斜45°時，原煤進口 15的進料速度、粗煤出口 16的出料速度以及細煤排料口 19的排料速度最為均衡，殼體4的兩個圓形側(cè)壁均相對水平面的傾斜角度大于45°時，細煤排料口 19的排料速度增大，但原煤進口 15的進料速度、粗煤出口 16的出料速度會隨之下降；殼體4的兩個圓形側(cè)壁均相對水平面的傾斜角度小于45°時，原煤進口 15的進料速度、粗煤出口 16的出料速度增大，但細煤排料口 19的排料速度會下降，當(dāng)殼體4的兩個圓形側(cè)壁相對水平面的傾斜角度超出30° -60°的范圍時，本發(fā)明會出現(xiàn)進料或排料不暢，容易阻塞。
[0014]圖中33是設(shè)備支架。
【權(quán)利要求】
1.一種重介質(zhì)連續(xù)洗煤設(shè)備，其特征在于:包括循環(huán)碎煤設(shè)備(1)，循環(huán)碎煤設(shè)備(I)包括分選器和原煤破碎機(17)，分選器有一個空心圓盤狀的殼體(4),殼體(4)包括兩個相互平行的圓形側(cè)壁，兩個圓形側(cè)壁周圈通過一個環(huán)形側(cè)壁連接，殼體(4)的兩個圓形側(cè)壁均相對水平面傾斜30° -60°，殼體(4)內(nèi)部軸心位置安裝中軸(5)，中軸(5)上安裝轉(zhuǎn)盤(6)，轉(zhuǎn)盤(6)能夠饒中軸(5)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤(6)外邊緣設(shè)置隔離環(huán)(7)，隔離環(huán)(7)將殼體(4)分隔成中部的圓盤狀空腔(8)和外周的環(huán)形空腔(9)，圓盤狀空腔(8)內(nèi)設(shè)置驅(qū)動電機(10)，驅(qū)動電機(10)固定安裝在殼體(4)內(nèi)壁上，驅(qū)動電機(10)的輸出軸上安裝驅(qū)動齒輪(11 )，轉(zhuǎn)盤(6)上安裝齒環(huán)(12)，驅(qū)動齒輪(11)與齒環(huán)(12)嚙合，隔離環(huán)(7)外壁安裝至少2個撥料框架(13)，各撥料框架(13)沿隔離環(huán)(7)外周壁均勻設(shè)置，撥料框架(13)上覆蓋篩料網(wǎng)(14)，篩料網(wǎng)(14)的孔徑為85mm，殼體(4)上側(cè)的圓形側(cè)壁上開設(shè)原煤進口(15)，原煤進口(15)位于殼體(4)上側(cè)的圓形側(cè)壁最下端，殼體(4)下側(cè)的圓形側(cè)壁上開設(shè)粗煤出口(16)，粗煤出口(16)位于殼體(4)下側(cè)的圓形側(cè)壁最上端，原煤進口(15)與原煤破碎機(17)的出料口連通，粗煤出口( 16)通過傾斜滑道(18)與原煤破碎機(17)的進料口連通，殼體(4)環(huán)形側(cè)壁上設(shè)置細煤排料口(19)，細煤排料口(19)位于殼體(4)環(huán)形側(cè)壁的最下端，細煤排料口(19)處設(shè)置排料閘門，排料閘門下方設(shè)置振動導(dǎo)料器(21)，振動導(dǎo)料器(21)與原料儲罐(2 )之間設(shè)置皮帶輸送機(20 )，原料儲罐(2 )通過螺旋輸送機(27 )與三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器(3)的原煤進口連通，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器(3)的懸浮液進口通過介質(zhì)泵(29)與介質(zhì)儲罐(28)連通，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器(3)的精煤出口、中煤出口和矸石出口分別與脫介設(shè)備和脫水設(shè)備連通，脫介設(shè)備通過介質(zhì)回收泵(36 )與介質(zhì)儲罐(28 )連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重介質(zhì)連續(xù)洗煤設(shè)備，其特征在于:振動導(dǎo)料器(21)包括一個底板(22)，底板(22)相對于水平面傾斜5° -15°，底板(22)位置較高的一端及兩個側(cè)面均設(shè)置擋板(23)，擋板(23)位于底板(22)上側(cè)，底板(22)底面安裝振動電機(24)，擋板(23)通過支撐彈簧座(25)與底座(26)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重介質(zhì)連續(xù)洗煤設(shè)備，其特征在于:所述排料閘門有閘板(30)，閘板(30) —端與細煤排料口(19)邊沿的殼體(4)鉸連，殼體(4)上安裝閘板座(31)，閘板(30)通過液壓缸(32)與閘板座(31)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重介質(zhì)連續(xù)洗煤設(shè)備，其特征在于:殼體(4)的兩個圓形側(cè)壁均相對水平面傾斜45°。
5.一種原煤連續(xù)破碎方法，其特征在于:包括以下步驟: ①將原煤置入原煤破碎機(17)內(nèi)破碎； ②原煤破碎機(17)出料口排出的經(jīng)破碎后的原煤落入空心圓盤狀殼體(4)的原煤進口(15)，進入殼體(4)內(nèi)的環(huán)形空腔(9)，積聚在環(huán)形空腔(9)的底部； ③原煤破碎機(17)內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(6 )在驅(qū)動電機(10 )的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，通過隔離環(huán)(7 )帶動撥料框架(13)在環(huán)形空腔(9)內(nèi)循環(huán)移動，撥料框架(13)上的篩料網(wǎng)(14)將碎煤中粒度大于或等于85mm的原煤塊提升至環(huán)形空腔(9)頂部，粒度大于或等于85mm的原煤塊到達環(huán)形空腔(9)頂部時從粗煤出口(16)排出，環(huán)形空腔(9)底部殼體(4)側(cè)壁上的排料閘門間隔開啟，將環(huán)形空腔(9)內(nèi)儲存的粒度小于85_的原煤物料排出； ④粗煤出口(16)排出的粒度大于或等于85mm的原煤塊沿傾斜滑道(18)滑入原煤破碎機(17)的進料口，再次進行破碎。
【文檔編號】B03B1/00GK103611621SQ201310583808
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】高峰 申請人:高峰