一種粗煤泥重介分選工藝及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種粗煤泥重介分選工藝，用于對(duì)煤泥水進(jìn)行脫泥、脫水處理，以分離出精煤、中煤和矸石，其由分級(jí)脫泥裝置、混料裝置、粗煤泥分選裝置、脫介、脫水裝置和控制裝置組成，分級(jí)脫泥裝置用于物料的粒度控制和水量控制，混料裝置對(duì)粗煤泥物料、介質(zhì)懸浮液、補(bǔ)加介質(zhì)及清水的收集放置混合，粗煤泥分選裝置對(duì)粗煤泥物料進(jìn)行分選，脫介裝置用于對(duì)粗煤泥分選的精煤、中煤和矸石產(chǎn)品進(jìn)行介質(zhì)脫除及磁鐵礦粉的回收利用，脫水裝置用于對(duì)脫介后的產(chǎn)品進(jìn)行脫水處理，本發(fā)明將生產(chǎn)應(yīng)用靈活方便；利用粗煤泥重介質(zhì)分選機(jī)處理粗煤泥，洗選指標(biāo)穩(wěn)定可靠，具有操作簡(jiǎn)單、分選效果好、工作效果好、環(huán)保節(jié)能、適應(yīng)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適用于各可選性的煤種。
【專利說(shuō)明】一種粗煤泥重介分選工藝及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤炭洗選【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種操作方便、分選精度高、生產(chǎn)效率高的粗煤泥重介分選工藝及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年隨著原煤性質(zhì)日趨復(fù)雜，煤炭開(kāi)采技術(shù)的機(jī)械化，原煤中粗煤泥含量越來(lái)越多，截止2010年，全國(guó)煤炭年入洗量達(dá)到16.5億噸，而伴生的粗煤泥產(chǎn)量已超過(guò)2億噸。對(duì)于2?0.1mm粒度級(jí)粗煤泥進(jìn)行“有效分選”成為各設(shè)計(jì)單位，及選煤廠工作的重點(diǎn)問(wèn)題。
[0003]現(xiàn)有煤炭洗選工藝，塊煤分選系統(tǒng)主導(dǎo)的有效分選粒級(jí)均超過(guò)1_。而針對(duì)于細(xì)顆粒煤泥分選的浮選工藝，因自身限制，要求入選粒級(jí)小于0.5_，甚至小于0.3mm ;而對(duì)于浮選柱的極細(xì)煤泥分選工藝要求粒度級(jí)上限控制在0.1?0.15_。由此可見(jiàn)，現(xiàn)有主導(dǎo)工藝對(duì)粗煤泥分選指標(biāo)有限，難以達(dá)到有效分選回收。
[0004]現(xiàn)今粗煤泥洗選工藝，包含:螺旋溜槽，干擾床分選機(jī)，水介質(zhì)旋流器，煤泥重介旋流器等，均存在工藝及自身設(shè)備的局限，粗煤泥分選的效果較差。螺旋溜槽主要針對(duì)于動(dòng)力煤粗煤泥分選，分級(jí)密度僅維持1.6kg/l上，屬于粗分選排矸設(shè)備；干擾床分選機(jī)，屬于水介質(zhì)分選設(shè)備，僅處理易選、中等可選煤種，對(duì)于難選煤種效果較差；水介質(zhì)旋流器，僅有部分現(xiàn)場(chǎng)嘗試使用，因使用條件要求苛刻，分選效果波動(dòng)較大，一直未得到業(yè)績(jī)認(rèn)可的效果；煤泥重介質(zhì)旋流器使用在塊煤分選的三產(chǎn)品旋流器工藝中，處理合格介質(zhì)懸浮液分流出的這部分煤泥，分選出兩種產(chǎn)品，因工藝分流量持續(xù)變化導(dǎo)致煤泥重介難以穩(wěn)定壓力及流量，另其僅處理合格介質(zhì)的“部分煤泥”且密度不可控，精煤尾煤灰分差小，效果差。因此現(xiàn)工藝、設(shè)備難以保證粗煤泥較高分選精度，及對(duì)各可選性煤種的適應(yīng)能力，也難以對(duì)粗煤泥的產(chǎn)品質(zhì)量做到可控可調(diào)的靈活生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡(jiǎn)單、對(duì)粗煤泥分選效果好、工作效果好、適應(yīng)能力強(qiáng)的粗煤泥重介分選工藝及系統(tǒng)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種粗煤泥重介分選工藝，用于對(duì)煤泥水進(jìn)行脫泥、脫水處理，以分離出精煤、中煤和矸石，其特征在于工藝如下:采用分級(jí)旋流器(I)對(duì)煤泥水進(jìn)行粗細(xì)顆粒的分級(jí)；同時(shí)對(duì)所述煤泥水的礦漿量進(jìn)行濃縮，得到大于0.1mm粒級(jí)的高濃度底流及低濃度溢流，低濃度溢流含有大量極細(xì)煤泥進(jìn)入浮選作業(yè)，大于0.1mm粒級(jí)的高濃度底流進(jìn)入弧形脫水篩(2)，弧形脫水篩2的篩下水并入分級(jí)旋流器(I)的溢流給入浮選作業(yè)，弧形脫水篩2的篩上物進(jìn)入混料桶(3)，與補(bǔ)加入混料桶(3)內(nèi)的介質(zhì)懸浮液進(jìn)行攪拌得到混合料漿，采用混料泵(4)將混料桶(3 )中的混合料漿打入煤泥重介質(zhì)分選機(jī)(5 )，煤泥重介質(zhì)分選機(jī)(5 )將粗煤泥物料分選出精煤料漿、中煤料漿和矸石料漿。
[0007]其中，精煤料漿進(jìn)入弧形脫介篩(6)脫除介質(zhì)懸浮液，脫除的篩下介質(zhì)懸浮液進(jìn)入與混料桶(3)相連通的管道，弧形脫介篩(6)篩上物料加入噴水稀釋再給入精煤磁選機(jī)
(9)，精煤磁選機(jī)(9)磁選后進(jìn)入弧形脫水篩(12)，精煤磁選機(jī)(9)磁選回收介質(zhì)進(jìn)入與混料桶(3)相連通的管道，弧形脫介篩(12)的篩上料漿進(jìn)入高頻振動(dòng)脫水篩(15)，弧形脫水篩(12)篩下煤泥水進(jìn)入浮選入料管道，高頻振動(dòng)脫水篩(15)的篩上物進(jìn)入精煤離心機(jī)
(18)，精煤離心機(jī)(18)為0.1-1.0mm規(guī)格篩孔，高頻振動(dòng)脫水篩(15)篩下煤泥水進(jìn)入浮選入料管道，精煤離心機(jī)(18)分離出精煤和離心液，離心液進(jìn)入浮選入料管道；
其中中煤料漿和矸石料漿進(jìn)入弧形脫介篩(7)、脫除的篩下介質(zhì)懸浮液進(jìn)入與混料桶(3)相連通的管道，弧形脫介篩(7)、篩上物料加入噴水稀釋再給入磁選機(jī)(10)、，中煤磁選機(jī)(10)、磁選后給入中煤弧形脫水篩(13)，中煤磁選機(jī)(10)磁選回收介質(zhì)進(jìn)入與混料桶(3)相連通的管道，中煤弧形脫水篩(13)的篩上料漿進(jìn)入高頻振動(dòng)脫水篩(16)，中煤弧形脫水篩(13)與中煤高頻振動(dòng)脫水篩(16)的篩下煤泥水一起進(jìn)入濃縮管道，濃縮管道與濃縮池相連通，高頻振動(dòng)脫水篩(16 )篩上物即為最終中煤產(chǎn)品。
[0008]本發(fā)明矸石料漿可以進(jìn)入弧形脫介篩(8)，脫除的篩下介質(zhì)懸浮液進(jìn)入與混料桶(3)相連通的管道，弧形脫介篩(8)篩上物料加入噴水稀釋再給入磁選機(jī)(11)，矸石磁選機(jī)
(11)磁選后給入矸石弧形脫水篩(14)，矸石磁選機(jī)(11)磁選回收介質(zhì)進(jìn)入與混料桶(3 )相連通的管道，矸石弧形脫水篩(14)的篩上料漿進(jìn)入高頻振動(dòng)脫水篩(17)，矸石弧形脫水篩(14)與矸石高頻振動(dòng)脫水篩(17)的篩下煤泥水一起進(jìn)入濃縮管道，濃縮管道與濃縮池相連通，高頻振動(dòng)脫水篩(17)篩上物即為最終矸石。
[0009]本發(fā)明所述的弧形脫水篩(2)、(6)、(7)、(8)采用0.1-1.0mm篩孔規(guī)格，高頻振動(dòng)脫水篩(15)、(16)、(17)采用0.1-1.0mm規(guī)格篩孔，
一種粗煤泥重介分選系統(tǒng)，其特征在于由分級(jí)脫泥裝置、混料裝置、粗煤泥分選裝置、脫介、脫水裝置和控制裝置組成，其中:
分級(jí)脫泥裝置，用于物料的粒度控制和水量控制，由分級(jí)旋流器(I)和弧形脫水篩(2)組成，旋流器(I)的底流流口經(jīng)管道與弧形脫水篩(2)的進(jìn)口相連接，分級(jí)旋流器(I)用于對(duì)選煤廠主系統(tǒng)的原煤脫泥，跳汰水，精煤磁選尾礦和中矸磁尾礦的煤泥水進(jìn)行分級(jí)濃縮處理，去除高灰細(xì)泥，得到大于0.1mm粒級(jí)的高濃度粗煤泥；弧形脫水篩(2)，用于對(duì)分級(jí)旋流器底流進(jìn)行脫水作業(yè)，降低進(jìn)入混料系統(tǒng)的水量，
混料裝置，對(duì)粗煤泥物料、介質(zhì)懸浮液、補(bǔ)加介質(zhì)及清水的收集放置混合，由混料桶(3)及泵(4)組成，混料桶(3)用于接收分級(jí)旋流器的粗煤泥物料、合格介質(zhì)懸浮、補(bǔ)加介質(zhì)及稀釋水等，進(jìn)一步混合，并為粗煤泥重介分選機(jī)提供漿液物料；混料泵(4)用于輸送混料桶中的物料，并一定的壓力將混合后的漿液物料送入煤泥重介質(zhì)分選機(jī)中，
粗煤泥分選裝置，對(duì)粗煤泥物料進(jìn)行分選，采用煤泥重介質(zhì)分選機(jī)(6)，根據(jù)最終產(chǎn)品要求，分選出精煤、中煤和矸石三種產(chǎn)品，
脫介裝置，用于對(duì)粗煤泥分選的精煤、中煤和矸石產(chǎn)品進(jìn)行介質(zhì)脫除及磁鐵礦粉的回收利用，由弧形脫介篩(6)、(7)、(8)和磁選機(jī)(9)、(10)、(11)組成，弧形脫介篩分為精煤弧形脫介篩(6)、中煤弧形脫介篩(7)和矸石弧形脫介篩(8)，磁選機(jī)由精煤磁選機(jī)(9)、中煤磁選機(jī)(10)和矸石磁選機(jī)(11)，精煤弧形脫介篩(6)，用于對(duì)粗煤泥重介質(zhì)分選機(jī)分選出的精煤進(jìn)行重點(diǎn)脫介，篩口設(shè)置噴水裝置，篩下懸浮液返回混料桶循環(huán)使用；中煤弧形脫介篩(7)用于對(duì)粗煤泥重介質(zhì)分選機(jī)分選出的中煤進(jìn)行重點(diǎn)脫介，篩口設(shè)置噴水裝置，篩下懸浮液返回混料桶循環(huán)使用；矸石弧形脫介篩(8)用于對(duì)粗煤泥重介質(zhì)分選機(jī)分選出的矸煤進(jìn)行重點(diǎn)脫介，篩口設(shè)置噴水裝置，篩下懸浮液返回混料桶循環(huán)使用；精煤磁選機(jī)(9)用于對(duì)精煤弧形篩的精煤產(chǎn)品進(jìn)行掃選脫介，降低精煤產(chǎn)品帶走的介質(zhì)量消耗，精煤磁選精礦返回混料桶；中煤磁選機(jī)(10)用于對(duì)中煤弧形篩的中煤產(chǎn)品進(jìn)行掃選脫介，降低中煤產(chǎn)品帶走的介質(zhì)量消耗，中煤磁選精礦返回混料桶；矸石磁選機(jī)(11)用于對(duì)矸石弧形篩的矸石進(jìn)行掃選脫介，降低矸石帶走的介質(zhì)量消耗，矸石磁選精礦返回混料桶，
脫水裝置，用于對(duì)脫介后的產(chǎn)品進(jìn)行脫水處理，以控制產(chǎn)品水分，由弧形脫水篩，高頻振動(dòng)脫水篩，過(guò)濾離心機(jī)(18)組合，弧形脫水篩由精煤弧形脫水篩(12)、中煤弧形脫水篩(13)和矸石弧形脫水篩(14)組成，高頻振動(dòng)脫水篩由精煤高頻振動(dòng)脫水篩(15)、中煤高頻振動(dòng)脫水篩(16)和矸石高頻振動(dòng)脫水篩(17)組成，精煤弧形脫水篩(12)，用于對(duì)精選磁選尾礦進(jìn)行精煤初步脫水，篩下水給入浮選；中煤弧形脫水篩(13)，用于對(duì)中煤磁選尾礦進(jìn)行中煤初步脫水，篩下水給入濃縮；矸石弧形脫水篩(14)，用于對(duì)矸石磁選尾礦進(jìn)行矸石初步脫水，篩下水給入濃縮；精煤高頻振動(dòng)脫水篩(15)，用于對(duì)精選弧形脫水篩上的精煤進(jìn)行二次脫水，篩下水給入浮選；中煤高頻振動(dòng)脫水篩(16)，用于對(duì)中煤弧形脫水篩上的中煤進(jìn)行二次脫水，篩下水給入濃縮；矸石高頻振動(dòng)脫水篩(17)，用于對(duì)矸石弧形脫水篩上的矸石進(jìn)行二次脫水，篩下水給入濃縮；過(guò)濾離心機(jī)(18)用于對(duì)精選高頻脫水篩篩上精煤進(jìn)行最終脫水處理，以控制最終產(chǎn)品水分指標(biāo)，離心液給入浮選；
本發(fā)明所述的粗煤泥分選裝置中的混料桶(3)采用柱錐體結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯設(shè)有耐磨層，混料桶底部設(shè)置混料充氣嘴，混料桶中間設(shè)置攪拌裝置，混料桶(3)上設(shè)有液位計(jì)量器和補(bǔ)水管。
[0010]本發(fā)明所述的粗煤泥分選裝置采用粗煤泥重介質(zhì)分選機(jī)(5)，由一段體和二段體串聯(lián)組合而成，一段設(shè)置錐體，錐角Θ1為5° ^40°，二段設(shè)置錐體，錐角Θ2為5°，安裝角度5° ^30°。一段前端設(shè)置給料入口和精煤出口，二段一端設(shè)有中煤出口，另一端設(shè)有矸石出口，其 中一二段中間設(shè)置通道。
[0011]本發(fā)明可以設(shè)有集中控制裝置，用于對(duì)相應(yīng)環(huán)節(jié)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整，主要包括密度計(jì)、壓力傳感器、和伺服電機(jī)組成，混料桶(3)與分選機(jī)中間環(huán)節(jié)設(shè)置密度計(jì)、壓力傳感器，密度計(jì)用于監(jiān)控粗煤泥重介質(zhì)分選機(jī)的入料礦漿密度，以便及時(shí)通過(guò)補(bǔ)加介質(zhì)與清水來(lái)調(diào)控煤泥在重介分選機(jī)中的洗選密度；壓力傳感器用于監(jiān)控煤泥重介質(zhì)分選機(jī)的入料壓力，伺服電機(jī)調(diào)整混料泵頻率來(lái)控制物料進(jìn)入分選機(jī)的速度及離心強(qiáng)度，調(diào)節(jié)分選指標(biāo)，自動(dòng)控制產(chǎn)品質(zhì)量。
[0012]本發(fā)明將生產(chǎn)應(yīng)用靈活方便；利用粗煤泥重介質(zhì)分選機(jī)處理粗煤泥，洗選指標(biāo)穩(wěn)定可靠，適用于各可選性的煤種；采用弧形脫介與磁選機(jī)組合回收物料中的介質(zhì)循環(huán)利用，簡(jiǎn)化介質(zhì)回收環(huán)節(jié)，介質(zhì)消耗量得以控制，方便生產(chǎn)操作維護(hù)，具有操作簡(jiǎn)單、分選效果好、工作效果好、環(huán)保節(jié)能、適應(yīng)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0013]【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
圖1是本發(fā)明的一種工藝流程示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的另一種工藝流程示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明中粗煤泥重介質(zhì)分選機(jī)的一種結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
如圖所示，一種粗煤泥重介分選工藝，用于對(duì)煤泥水進(jìn)行脫泥、脫水處理，以分離出精煤、中煤和矸石，其特征在于工藝如下:采用分級(jí)旋流器(I)對(duì)煤泥水進(jìn)行粗細(xì)顆粒的分級(jí)；同時(shí)對(duì)所述煤泥水的礦漿量進(jìn)行濃縮，得到大于0.1mm粒級(jí)的高濃度底流及低濃度溢流，低濃度溢流含有大量極細(xì)煤泥進(jìn)入浮選作業(yè)，大于0.1mm粒級(jí)的高濃度底流進(jìn)入弧形脫水篩(2)，弧形脫水篩2的篩下水并入分級(jí)旋流器(I)的溢流給入浮選作業(yè)，弧形脫水篩2的篩上物進(jìn)入混料桶(3)，與補(bǔ)加入混料桶(3)內(nèi)的介質(zhì)懸浮液進(jìn)行攪拌得到混合料漿，采用混料泵(4 )將混料桶(3 )中的混合料漿打入煤泥重介質(zhì)分選機(jī)(5 )，煤泥重介質(zhì)分選機(jī)(5 )將粗煤泥物料分選出精煤料漿、中煤料漿和矸石料漿。
[0017]其中，精煤料漿進(jìn)入弧形脫介篩(6)脫除介質(zhì)懸浮液，脫除的篩下介質(zhì)懸浮液進(jìn)入與混料桶(3)相連通的管道，弧形脫介篩(6)篩上物料加入噴水稀釋再給入精煤磁選機(jī)
(9)，精煤磁選機(jī)(9)磁選后進(jìn)入弧形脫水篩(12)，精煤磁選機(jī)(9)磁選回收介質(zhì)進(jìn)入與混料桶(3)相連通的管道，弧形脫介篩(12)的篩上料漿進(jìn)入高頻振動(dòng)脫水篩(15)，弧形脫水篩(12)篩下煤泥水進(jìn)入浮選入料管道，高頻振動(dòng)脫水篩(15)的篩上物進(jìn)入精煤離心機(jī)
[18]，精煤離心機(jī)(18)為0.1-1.0mm規(guī)格篩孔，高頻振動(dòng)脫水篩(15)篩下煤泥水進(jìn)入浮選入料管道，精煤離心機(jī)(18)分離出精煤和離心液，離心液進(jìn)入浮選入料管道；
其中中煤料漿和矸石料漿進(jìn)入弧形脫介篩(7)、脫除的篩下介質(zhì)懸浮液進(jìn)入與混料桶(3)相連通的管道，弧形脫介篩(7)、篩上物料加入噴水稀釋再給入磁選機(jī)(10)、，中煤磁選機(jī)(10)、磁選后給入中煤弧形脫水篩(13)，中煤磁選機(jī)(10)磁選回收介質(zhì)進(jìn)入與混料桶
(3)相連通的管道，中煤弧形脫水篩(13)的篩上料漿進(jìn)入高頻振動(dòng)脫水篩(16)，中煤弧形脫水篩(13)與中煤高頻振動(dòng)脫水篩(16)的篩下煤泥水一起進(jìn)入濃縮管道，濃縮管道與濃縮池相連通，高頻振動(dòng)脫水篩(16)篩上物即為最終中煤產(chǎn)品。
[0018]本發(fā)明中矸石料漿可以進(jìn)入弧形脫介篩(8)，脫除的篩下介質(zhì)懸浮液進(jìn)入與混料桶(3)相連通的管道，弧形脫介篩(8)篩上物料加入噴水稀釋再給入磁選機(jī)(11)，矸石磁選機(jī)(11)磁選后給入矸石弧形脫水篩(14)，矸石磁選機(jī)(11)磁選回收介質(zhì)進(jìn)入與混料桶(3 )相連通的管道，矸石弧形脫水篩(14)的篩上料漿進(jìn)入高頻振動(dòng)脫水篩(17)，矸石弧形脫水篩(14)與矸石高頻振動(dòng)脫水篩(17)的篩下煤泥水一起進(jìn)入濃縮管道，濃縮管道與濃縮池相連通，高頻振動(dòng)脫水篩(17)篩上物即為最終矸石。
[0019]本發(fā)明所述的弧形脫水篩(2)、(6)、(7)、(8)采用0.1-1.0mm篩孔規(guī)格，高頻振動(dòng)脫水篩(15)、(16)、(17)采用0.1-1.0mm規(guī)格篩孔，
本發(fā)明分級(jí)脫泥系統(tǒng)中所述分級(jí)旋流器1，用于對(duì)煤泥水進(jìn)行脫泥，脫水處理，獲得粗粒級(jí)。所述分級(jí)旋流器I采用離心分離的原理，對(duì)所述煤泥進(jìn)行粗細(xì)顆粒的分級(jí)；同時(shí)對(duì)所述煤泥水的礦漿量進(jìn)行濃縮，得到高濃度的底流，及低濃度溢流。溢流含有大量極細(xì)煤泥進(jìn)入浮選作業(yè)，高濃度底流給入弧形脫水篩2。
[0020]所述分級(jí)脫泥系統(tǒng)中弧形脫水篩2，用于處理分級(jí)旋流器I的高濃度底流，主要為脫水處理，為重介分選提供高濃度的物料?；⌒蚊撍Y2的篩下水并入分級(jí)旋流器I的溢流給入浮選作業(yè)?；⌒蚊撍Y2的篩上物給入混料桶3，
所述混料系統(tǒng)中混料桶3，用于收集所述弧形脫水篩3的篩上物，圖1中弧形脫介篩6、7和8的篩下合格介質(zhì)懸浮液，圖1中磁選機(jī)9、10和11的精礦。另所述重介分選系統(tǒng)的加介，補(bǔ)水均給入所述混料桶3?；炝贤霸O(shè)置空氣攪拌，防止沉降。
[0021]所述混料系統(tǒng)中混料泵4，用于將所述混料桶3中的混合物打入煤泥重介質(zhì)分選機(jī)5。所述混料泵4為所述煤泥重介質(zhì)分選機(jī)5的動(dòng)力源。
[0022]所述粗煤泥重介分選系統(tǒng)中煤泥重介質(zhì)分選機(jī)5將所述混料泵4打入的粗煤泥物料分選出精煤，中煤及矸石，煤泥重介質(zhì)分選機(jī)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2.。如粗煤泥煤和合格懸浮液利用所述混料泵4給予的動(dòng)力，將粗煤泥以一定速度打入煤泥重介質(zhì)分選機(jī)5的入料口 503，合格懸浮液在煤泥重介質(zhì)分選機(jī)5的一段體501中旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力場(chǎng),從而形成由內(nèi)向外的密度遞增分層。煤泥重介質(zhì)分選機(jī)5的一段體501中心形成低密度的上升內(nèi)螺旋流，夕卜圍形成高密度的下降外螺旋流。粗煤泥在密度場(chǎng)和離心力廠的作用下，在一段體501中按密度分選出精煤和重產(chǎn)物，精煤隨內(nèi)螺旋流經(jīng)一段精密出口 504排出，重產(chǎn)物與高密度的外螺旋流進(jìn)入一二段通道507，相同原理分選出中煤和矸石。本發(fā)明對(duì)煤泥重介質(zhì)分選機(jī)5具有特殊要求:采用一段體501和二段提502兩段連體串聯(lián)組合，設(shè)置兩段錐體配置，大錐角結(jié)構(gòu)，以提高分選效果。本煤泥重介質(zhì)分選機(jī)5不具有標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，須匹配粗煤泥性質(zhì)設(shè)置相應(yīng)結(jié)構(gòu)參數(shù)。
[0023]所述脫介系統(tǒng)中弧形脫介篩6、7和8，用于處理煤泥重介質(zhì)分選機(jī)5分選出的精煤，中煤和矸石，脫除所述煤泥重介質(zhì)分選機(jī)5排出的介質(zhì)懸浮液。所述弧形脫介篩6、7和8的篩上的精煤、中煤及矸石，加水稀釋給入下一環(huán)節(jié)?；⌒蚊摻楹Y6、7和8的篩下物返還混料桶3循環(huán)使用。
[0024]所述脫介系統(tǒng)中磁選機(jī)9、10和11，用于對(duì)應(yīng)處理弧形脫介篩6、7和8的篩上物，進(jìn)行脫磁掃選處理。磁選機(jī)9、10和11的磁選精礦返還混料桶3循環(huán)使用，磁選機(jī)9、10和11的磁選尾礦給入下一環(huán)節(jié)。
[0025]所述脫水系統(tǒng)中弧形脫水篩12、13和14，用于處理磁選機(jī)9、10和11的磁選尾礦，進(jìn)行重點(diǎn)的脫水處理，篩上物給入下一設(shè)備。精煤弧形脫水篩12的篩下煤泥水給入浮選作業(yè)，中煤和矸石弧形脫介篩13、14的篩下煤泥水給入煤泥水濃縮系統(tǒng)。
[0026]所述脫水系統(tǒng)中高頻振動(dòng)脫水篩15、16和17，用于處理弧形脫水篩12、13和14的篩上物，進(jìn)行產(chǎn)品二次脫水。精煤高頻振動(dòng)脫水篩15的篩下煤泥水給入浮選作業(yè)，中煤和矸石高頻振動(dòng)脫介篩16、17的篩下煤泥水給入煤泥水濃縮系統(tǒng)。
[0027]所述脫水系統(tǒng)中精煤離心機(jī)18，用于對(duì)精煤產(chǎn)品水分的最終控制，以達(dá)到產(chǎn)品水分要求。精煤離心機(jī)18的離心液給入浮選系統(tǒng)，精煤離心機(jī)18排的精煤即為最終產(chǎn)品。
[0028]所述集中控制系統(tǒng)設(shè)置的密度計(jì)，用于監(jiān)控混料泵4給入煤泥重介質(zhì)分選機(jī)5的懸浮液密度，以控制粗煤泥的分選密度。如，懸浮液密度高，則產(chǎn)品質(zhì)量超標(biāo)，此時(shí)應(yīng)增加混料桶3中的水量，降低密度；懸浮液密度低，則產(chǎn)品損失大，此時(shí)應(yīng)減少混料桶3中的水量或者補(bǔ)入高密度合介，提高密度。
[0029]所述集中控制系統(tǒng)設(shè)置的壓力傳感器用于監(jiān)控混料泵4給入煤泥重介質(zhì)分選機(jī)5的物料進(jìn)料速度，以調(diào)整煤泥重介質(zhì)分選機(jī)5中的懸浮液分層度和濃縮度，及粗煤泥在煤泥重介質(zhì)分選機(jī)5中的離心強(qiáng)度。
[0030]本發(fā)明的分選工藝系統(tǒng)，圖1所示為分選出精煤、中煤和矸石三種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可根據(jù)要求，分選出精煤和尾煤兩種產(chǎn)品，流程見(jiàn)圖2。在此需通過(guò)脫介系統(tǒng)流程①進(jìn)行合并處理，放棄8-11 -14-17系統(tǒng)作業(yè),將煤泥重介質(zhì)分選機(jī)5分選出的中煤、砰石和介質(zhì)懸浮液合并給入7-10-13-16系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一作業(yè)。
[0031]本發(fā)明的脫水系統(tǒng)，精煤脫水12-15-18系統(tǒng)，可根據(jù)處理量，通過(guò)脫水系統(tǒng)流程②縮減作業(yè)流程環(huán)節(jié)，使用12-18系統(tǒng)處理精煤，控制水分。
[0032]上述實(shí)施僅供說(shuō)明本發(fā)明的分選系統(tǒng)之用，而并非是對(duì)本發(fā)明的分選系統(tǒng)的限制，有關(guān)本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明分選系統(tǒng)的精神和范圍情況下，還可以做出各種變化和變形，因此所有等同技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明分選系統(tǒng)的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種粗煤泥重介分選工藝，用于對(duì)煤泥水進(jìn)行脫泥、脫水處理，以分離出精煤、中煤和矸石，其特征在于工藝如下:采用分級(jí)旋流器(I)對(duì)煤泥水進(jìn)行粗細(xì)顆粒的分級(jí)；同時(shí)對(duì)所述煤泥水的礦漿量進(jìn)行濃縮，得到大于0.1mm粒級(jí)的高濃度底流及低濃度溢流，低濃度溢流含有大量極細(xì)煤泥進(jìn)入浮選作業(yè)，大于0.1mm粒級(jí)的高濃度底流進(jìn)入弧形脫水篩(2)，弧形脫水篩2的篩下水并入分級(jí)旋流器(I)的溢流給入浮選作業(yè)，弧形脫水篩2的篩上物進(jìn)入混料桶(3)，與補(bǔ)加入混料桶(3)內(nèi)的介質(zhì)懸浮液進(jìn)行攪拌得到混合料漿，采用混料泵(4)將混料桶(3)中的混合料漿打入煤泥重介質(zhì)分選機(jī)(5)，煤泥重介質(zhì)分選機(jī)(5)將粗煤泥物料分選出精煤料漿、中煤料漿和矸石料漿。 其中，精煤料漿進(jìn)入弧形脫介篩(6)脫除介質(zhì)懸浮液，脫除的篩下介質(zhì)懸浮液進(jìn)入與混料桶(3)相連通的管道，弧形脫介篩(6)篩上物料加入噴水稀釋再給入精煤磁選機(jī)(9)，精煤磁選機(jī)(9 )磁選后進(jìn)入弧形脫水篩(12 )，精煤磁選機(jī)(9 )磁選回收介質(zhì)進(jìn)入與混料桶(3 )相連通的管道，弧形脫介篩(12)的篩上料漿進(jìn)入高頻振動(dòng)脫水篩(15)，弧形脫水篩(12)篩下煤泥水進(jìn)入浮選入料管道，高頻振動(dòng)脫水篩(15)的篩上物進(jìn)入精煤離心機(jī)(18)，精煤離心機(jī)(18)為0.1-1.0mm規(guī)格篩孔，高頻振動(dòng)脫水篩(15)篩下煤泥水進(jìn)入浮選入料管道，精煤離心機(jī)(18)分離出精煤和離心液，離心液進(jìn)入浮選入料管道； 其中中煤料漿和矸石料漿進(jìn)入弧形脫介篩(7)、脫除的篩下介質(zhì)懸浮液進(jìn)入與混料桶(3)相連通的管道，弧形脫介篩(7)、篩上物料加入噴水稀釋再給入磁選機(jī)(10)、，中煤磁選機(jī)(10)、磁選后給入中煤弧形脫水篩(13)，中煤磁選機(jī)(10)磁選回收介質(zhì)進(jìn)入與混料桶(3)相連通的管道，中煤弧形脫水篩(13)的篩上料漿進(jìn)入高頻振動(dòng)脫水篩(16)，中煤弧形脫水篩(13)與中煤高頻振動(dòng)脫水篩(16)的篩下煤泥水一起進(jìn)入濃縮管道，濃縮管道與濃縮池相連通，高頻振動(dòng)脫水篩(16)篩上物即為最終中煤產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗煤泥重介分選工藝，其特征在于矸石料漿進(jìn)入弧形脫介篩(8)，脫除的篩下介質(zhì)懸浮液進(jìn)入與`混料桶(3)相連通的管道，弧形脫介篩(8)篩上物料加入噴水稀釋再給入磁選機(jī)(11 )，矸石磁選機(jī)(11)磁選后給入矸石弧形脫水篩(14)，矸石磁選機(jī)(11)磁選回收介質(zhì)進(jìn)入與混料桶(3 )相連通的管道，矸石弧形脫水篩(14 )的篩上料漿進(jìn)入高頻振動(dòng)脫水篩(17)，矸石弧形脫水篩(14)與矸石高頻振動(dòng)脫水篩(17)的篩下煤泥水一起進(jìn)入濃縮管道，濃縮管道與濃縮池相連通，高頻振動(dòng)脫水篩(17)篩上物即為最終矸石。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種粗煤泥重介分選工藝，其特征在于弧形脫水篩(2)、(6)、(7)、(8)采用0.1-1.0mm篩孔規(guī)格，高頻振動(dòng)脫水篩(15)、(16)、(17)采用0.1-l.0mm規(guī)格篩孔。
4.一種粗煤泥重介分選系統(tǒng)，其特征在于由分級(jí)脫泥裝置、混料裝置、粗煤泥分選裝置、脫介、脫水裝置和控制裝置組成，其中: 分級(jí)脫泥裝置，用于物料的粒度控制和水量控制，由分級(jí)旋流器(I)和弧形脫水篩(2)組成，旋流器(I)的底流流口經(jīng)管道與弧形脫水篩(2)的進(jìn)口相連接，分級(jí)旋流器(I)用于對(duì)選煤廠主系統(tǒng)的原煤脫泥、跳汰洗選煤泥水，精煤磁選尾礦和中矸磁尾礦的煤泥水進(jìn)行分級(jí)濃縮處理，去除高灰細(xì)泥，得到大于0.1mm粒級(jí)的高濃度粗煤泥；弧形脫水篩(2)，用于對(duì)分級(jí)旋流器底流進(jìn)行脫水作業(yè)，降低進(jìn)入混料系統(tǒng)的水量， 混料裝置，對(duì)粗煤泥物料、介質(zhì)懸浮液、補(bǔ)加介質(zhì)及清水的收集放置混合，由混料桶(3)及泵(4)組成，混料桶(3)用于接收分級(jí)旋流器的粗煤泥物料、合格介質(zhì)懸浮、補(bǔ)加介質(zhì)及稀釋水等，進(jìn)一步混合，并為粗煤泥重介分選機(jī)提供漿液物料；混料泵(4)用于輸送混料桶中的物料，并一定的壓力將混合后的漿液物料送入煤泥重介質(zhì)分選機(jī)中， 粗煤泥分選裝置，對(duì)粗煤泥物料進(jìn)行分選，采用煤泥重介質(zhì)分選機(jī)(6)，根據(jù)最終產(chǎn)品要求，分選出精煤、中煤和矸石三種產(chǎn)品， 脫介裝置，用于對(duì)粗煤泥分選的精煤、中煤和矸石產(chǎn)品進(jìn)行介質(zhì)脫除及磁鐵礦粉的回收利用，由弧形脫介篩(6)、(7)、(8)和磁選機(jī)(9)、(10)、(11)組成，弧形脫介篩分為精煤弧形脫介篩(6)、中煤弧形脫介篩(7)和矸石弧形脫介篩(8)，磁選機(jī)由精煤磁選機(jī)(9)、中煤磁選機(jī)(10)和矸石磁選機(jī)(11)，精煤弧形脫介篩(6)，用于對(duì)粗煤泥重介質(zhì)分選機(jī)分選出的精煤進(jìn)行重點(diǎn)脫介，篩口設(shè)置噴水裝置，篩下懸浮液返回混料桶循環(huán)使用；中煤弧形脫介篩(7)用于對(duì)粗煤泥重介質(zhì)分選機(jī)分選出的中煤進(jìn)行重點(diǎn)脫介，篩口設(shè)置噴水裝置，篩下懸浮液返回混料桶循環(huán)使用；矸石弧形脫介篩(8)用于對(duì)粗煤泥重介質(zhì)分選機(jī)分選出的矸煤進(jìn)行重點(diǎn)脫介，篩口設(shè)置噴水裝置，篩下懸浮液返回混料桶循環(huán)使用；精煤磁選機(jī)(9)用于對(duì)精煤弧形篩的精煤產(chǎn)品進(jìn)行掃選脫介，降低精煤產(chǎn)品帶走的介質(zhì)量消耗，精煤磁選精礦返回混料桶；中煤磁選機(jī)(10)用于對(duì)中煤弧形篩的中煤產(chǎn)品進(jìn)行掃選脫介，降低中煤產(chǎn)品帶走的介質(zhì)量消耗，中煤磁選精礦返回混料桶；矸石磁選機(jī)(11)用于對(duì)矸石弧形篩的矸石進(jìn)行掃選脫介，降低矸石帶走的介質(zhì)量消耗，矸石磁選精礦返回混料桶， 脫水裝置，用于對(duì)脫介后的產(chǎn)品進(jìn)行脫水處理，以控制產(chǎn)品水分，由弧形脫水篩，高頻振動(dòng)脫水篩，過(guò)濾離心機(jī)(18)組合，弧形脫水篩由精煤弧形脫水篩(12)、中煤弧形脫水篩(13)和矸石弧形脫水篩(14)組成，高頻振動(dòng)脫水篩由精煤高頻振動(dòng)脫水篩(15)、中煤高頻振動(dòng)脫水篩(16)和矸石高頻振動(dòng)脫水篩(17)組成，精煤弧形脫水篩(12)，用于對(duì)精選磁選尾礦進(jìn)行精煤初步脫水，篩下水給入浮選；中煤弧形脫水篩(13)，用于對(duì)中煤磁選尾礦進(jìn)行中煤初步脫水，篩下水給入濃縮處理；矸石弧形脫水篩(14)，用于對(duì)矸石磁選尾礦進(jìn)行矸石初步脫水，篩下水給入濃縮；精煤高頻振動(dòng)脫水篩(15)，用于對(duì)精選弧形脫水篩上的精煤進(jìn)行二次脫水，篩下水給入浮選；中煤高頻振動(dòng)脫水篩(16)，用于對(duì)中煤弧形脫水篩上的中煤進(jìn)行二次脫水，篩下水給入濃縮；矸石高頻振動(dòng)脫水篩(17)，用于對(duì)矸石弧形脫水篩上的矸石進(jìn)行二次脫水，篩下水給入濃縮；過(guò)濾離心機(jī)(18)用于對(duì)精選高頻脫水篩篩上精煤進(jìn)行最終脫水處理，以控制最終產(chǎn)品水分指標(biāo)，離心液給入浮選。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粗煤泥重介分選系統(tǒng)，其特征在于粗煤泥分選裝置中的混料桶(3)采用柱錐體結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯設(shè)有耐磨層，混料桶底部設(shè)置混料充氣嘴，混料桶中間設(shè)置攪拌裝置，混料桶(3)上設(shè)有液位計(jì)量器和補(bǔ)水管。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粗煤泥重介分選系統(tǒng)，其特征在于粗煤泥分選裝置采用粗煤泥重介質(zhì)分選機(jī)(5)，由一段體和二段體串聯(lián)組合而成，一段設(shè)置錐體，錐角Θ I為5° ^40°，二段設(shè)置錐體，錐角Θ2為5°，安裝角度5° ^30°。一段前端設(shè)置給料入口和精煤出口，二段一端設(shè)有中煤出口，另一端設(shè)有矸石出口，其中一二段中間設(shè)置通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粗煤泥重介分選系統(tǒng)，其特征在于設(shè)有集中控制裝置，主要包括密度計(jì)、壓力傳感器、和伺服電機(jī)組成，混料桶(3)與分選機(jī)中間環(huán)節(jié)設(shè)置密度計(jì)、壓力傳感器，密度計(jì)用于監(jiān)控粗煤泥重介質(zhì)分選機(jī)的入料礦漿密度，以便及時(shí)通過(guò)補(bǔ)加介質(zhì)與清水來(lái)調(diào)控煤泥在重介分選機(jī)中的洗選密度；壓力傳感器用于監(jiān)控煤泥重介質(zhì)分選機(jī)的入料壓力，伺服電機(jī)調(diào) 整混料泵頻率來(lái)控制物料進(jìn)入分選機(jī)的速度及離心強(qiáng)度，調(diào)節(jié)分選指標(biāo)。
【文檔編號(hào)】B03B7/00GK103816992SQ201410115824
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】葛家君, 孫吉鵬, 王書(shū)禮, 西作海, 潘保東, 崔學(xué)奇 申請(qǐng)人:威海市海王旋流器有限公司