立式輥磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及使原材料咬入粉碎輥與旋轉(zhuǎn)臺(tái)之間以粉碎原材料的立式輥磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]至今為止，使原材料咬入多個(gè)粉碎輥與旋轉(zhuǎn)臺(tái)之間以粉碎原材料的立式輥磨機(jī)被用于粉碎燒結(jié)塊、熔渣等。在立式輥磨機(jī)中，由燒結(jié)塊、熔渣等構(gòu)成的原材料經(jīng)由原材料投入斜槽而被供給到旋轉(zhuǎn)臺(tái)的中央部之上，旋轉(zhuǎn)臺(tái)被驅(qū)動(dòng)為圍繞垂直旋轉(zhuǎn)軸線而旋轉(zhuǎn)。
[0003]被供給到旋轉(zhuǎn)臺(tái)的中央部之上的原材料通過由旋轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力而向半徑方向的外側(cè)移動(dòng)，并被供給到形成在旋轉(zhuǎn)臺(tái)的環(huán)狀粉碎面上。
[0004]并且，在輥磨機(jī)殼體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上方設(shè)置有分離器，比理想的粒度(粒徑)粗的原材料(粗粉末)被分離器分粒之后，回流到旋轉(zhuǎn)臺(tái)的中央部之上。回流到旋轉(zhuǎn)臺(tái)的中央部之上的原材料(粗粉末)通過旋轉(zhuǎn)臺(tái)的離心力，而與原材料投入斜槽所投入的原材料一起被供給到旋轉(zhuǎn)臺(tái)的粉碎面上。
[0005]被供給到旋轉(zhuǎn)臺(tái)的環(huán)狀粉碎面上的原材料因旋轉(zhuǎn)臺(tái)的旋旋轉(zhuǎn)作而旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，從而被咬入多個(gè)粉碎輥與旋轉(zhuǎn)臺(tái)之間。多個(gè)粉碎輥中的每個(gè)粉碎輥通過具有油缸等的輥按壓機(jī)構(gòu)而被彈性壓向旋轉(zhuǎn)臺(tái)的粉碎面，被咬入粉碎輥與旋轉(zhuǎn)臺(tái)之間的原材料通過粉碎輥的按壓力而被粉碎。
[0006]但是，在使用了立式輥磨機(jī)的水泥熔渣等的粉碎處理中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)的環(huán)狀粉碎面上的被粉碎的原材料的厚度(層厚度)變化時(shí)，粉碎輥因?qū)雍穸鹊淖兓舷乱苿?dòng)。在粉碎輥產(chǎn)生上下移動(dòng)時(shí)，由于會(huì)引起輥磨機(jī)整個(gè)振動(dòng)，因此對(duì)輥磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)帶來不良影響。
[0007]為了解決上述問題，在現(xiàn)有的立式輥磨機(jī)中，在粉碎輥的咬入側(cè)設(shè)置有刮板。刮板被設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)的粉碎面具有規(guī)定距離的上方，被固定在位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)的上方的支撐梁上。
[0008]在原材料被咬入粉碎輥與旋轉(zhuǎn)臺(tái)之間的間隙之前，通過刮板使原材料平整，以使層厚度均勻，從而減輕因原材料的層厚度的變化而引起的粉碎時(shí)的粉碎機(jī)振動(dòng)。
[0009]【專利文獻(xiàn)I】日本特開平3-174258號(hào)公報(bào)
[0010]但是，被供給到旋轉(zhuǎn)臺(tái)的粉碎面上的原材料的層厚度因生產(chǎn)品種、生產(chǎn)數(shù)量、運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)(原材料投入量等)而變化，刮板具有對(duì)應(yīng)于層厚度的最佳高度。
[0011]不過，如上所述，由于現(xiàn)有的刮板被固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)的上方，因此為了改變其高度，必須在輥磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行該作業(yè)，而層厚度每變化一次，就需要暫時(shí)停止輥磨機(jī)以對(duì)刮板高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，會(huì)造成輥磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的在于:提供一種即使被供給到旋轉(zhuǎn)臺(tái)的粉碎面上的原材料的層厚度發(fā)生變化，仍然能夠根據(jù)層厚度的變化而自動(dòng)調(diào)整刮板的高度位置的立式輥磨機(jī)。
[0013]為了解決上述課題，本發(fā)明的第I方面的立式輥磨機(jī)的特征在于，包括:旋轉(zhuǎn)臺(tái)，具有粉碎面;粉碎輥，在與粉碎面之間咬入原材料以粉碎原材料；以及刮板，調(diào)整被供給到所述粉碎輥的所述原材料的層厚度。所述刮板包括:刮板本體，被分離設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)的粉碎面的上方;可移動(dòng)化部件，使所述刮板本體能夠在遠(yuǎn)離所述粉碎面的方向上移動(dòng)；以及阻力賦予部件，對(duì)所述刮板本體在遠(yuǎn)離所述粉碎面的方向上的移動(dòng)賦予阻力。
[0014]本發(fā)明的第2方面的特征在于，在第I方面的基礎(chǔ)上，所述可移動(dòng)化部件構(gòu)成為以可使所述刮板本體圍繞水平軸線搖動(dòng)的方式懸掛著該刮板本體。
[0015]本發(fā)明的第3方面的特征在于，在第I或第2方面的基礎(chǔ)上，所述刮板本體具有與所述原材料接觸的接觸面，所述接觸面在所述刮板本體的靜止?fàn)顟B(tài)下朝向斜下方。
[0016]本發(fā)明的第4方面的特征在于，在第3方面的基礎(chǔ)上，所述刮板本體的所述接觸面相對(duì)于垂直面形成15度?75度的角度。
[0017]本發(fā)明的第5方面的特征在于，在第I到第4方面的基礎(chǔ)上，所述阻力賦予部件具有朝向下方對(duì)所述刮板本體施力的重物。
[0018]本發(fā)明的第6方面的特征在于，在第5方面的基礎(chǔ)上，所述重物為其重量可調(diào)整。
[0019]本發(fā)明的第7方面的特征在于，在第I到第6方面的基礎(chǔ)上，所述刮板還具有用于限制所述刮板本體的可動(dòng)作范圍的可動(dòng)作范圍限制部件。
[0020]本發(fā)明的第8方面的特征在于，在第7方面的基礎(chǔ)上，所述可動(dòng)作范圍限制部件構(gòu)成為可調(diào)整所述刮板本體的最低位置以及最高位置。
[0021 ]本發(fā)明的第9方面的特征在于，在第I到第8方面的基礎(chǔ)上，還包括:設(shè)置在所述可移動(dòng)化部件的周圍的防塵外殼。
[0022]本發(fā)明的第10方面的特征在于，在第I到第9方面的基礎(chǔ)上，所述刮板本體具有與所述原材料接觸的接觸面，所述接觸面形成為下部的厚度比其上部厚。
[0023]本發(fā)明的目的在于，提供一種即使被供給到旋轉(zhuǎn)臺(tái)的粉碎面上的原材料的層厚度發(fā)生變化，仍然能夠相應(yīng)于層厚度的變化而自動(dòng)調(diào)整刮板的高度位置的立式輥磨機(jī)。
【附圖說明】
[0024]圖1為示出了本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的立式輥磨機(jī)的概要結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。
[0025]圖2為用于說明圖1所示的立式輥磨機(jī)中的可移動(dòng)式刮板的設(shè)置的平面圖。
[0026]圖3為示出了圖1所示的立式輥磨機(jī)中的可移動(dòng)式刮板的主視圖。
[0027]圖4為示出了圖1所示的立式輥磨機(jī)中的可移動(dòng)式刮板的側(cè)視圖。
[0028]圖5為用于說明圖1所示的立式輥磨機(jī)中的可移動(dòng)式刮板的動(dòng)作的側(cè)視圖。
[0029]圖6為用于說明圖1所示的立式輥磨機(jī)中的可移動(dòng)式刮板的動(dòng)作的其它側(cè)視圖。
[0030]圖7為示出了圖1所示的立式輥磨機(jī)中的可移動(dòng)式刮板的防塵外殼的立體圖。
[0031]圖8為用于說明圖1所示的立式輥磨機(jī)中的可移動(dòng)式刮板的作用的示意圖。
[0032]圖9為用于說明現(xiàn)有的立式輥磨機(jī)的固定式刮板的作用的示意圖。
[0033]附圖標(biāo)記說明
[0034]I立式輥磨機(jī);2旋轉(zhuǎn)臺(tái)；2a旋轉(zhuǎn)臺(tái)的粉碎面;3粉碎輥;4輥按壓機(jī)構(gòu)；5旋轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)源;6旋轉(zhuǎn)臺(tái)的減速器;7輥磨機(jī)殼體;8
[0035]原材料投入斜槽;9分離器;10分離器驅(qū)動(dòng)裝置;11漏斗狀部件(內(nèi)錐體)；12回收殼體；13刮板；14支撐梁；15刮板本體；15a原材料接觸面；16可移動(dòng)化部件；17阻力賦予部件；18回旋軸；19軸承;20可移動(dòng)支撐部件;21重物(阻力賦予部件)；22螺釘(用于固定重物)；23可動(dòng)作范圍限制部件；24第一止擋部件；24a螺釘支撐片；24b止擋螺釘;24(:螺釘固定螺母；25第二止擋部件;25a螺釘支撐片;25b止擋螺釘;25(:螺釘固定螺母;26防塵外殼；100現(xiàn)有的刮板；101現(xiàn)有的刮板的刮板本體；102現(xiàn)有的刮板的固定支撐部件；103現(xiàn)有的刮板的固定螺釘;D刮板本體的下端與旋轉(zhuǎn)臺(tái)的粉碎面之間的間距;LO旋轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸線;T原材料的層厚度。
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的立式輥磨機(jī)進(jìn)行說明。
[0037]如圖1所示，本實(shí)施方式所涉及的立式輥磨機(jī)I包括原材料被供給到其上表面的中央部的旋轉(zhuǎn)臺(tái)2和在與旋轉(zhuǎn)臺(tái)2之間咬入原材料以粉碎原材料的多個(gè)粉碎輥3(在本例子中為3個(gè))。旋轉(zhuǎn)臺(tái)2被驅(qū)動(dòng)為圍繞垂直旋轉(zhuǎn)軸線LO旋轉(zhuǎn)。
[0038]在以旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的垂直旋轉(zhuǎn)軸線LO為中心的虛擬圓周上以相等角度的間隔設(shè)置有多個(gè)粉碎輥3。多個(gè)粉碎輥3的每一個(gè)粉碎輥通過具有油缸等驅(qū)動(dòng)源的輥按壓機(jī)構(gòu)4而被壓向圖2所示的旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的環(huán)狀粉碎面2a。
[0039]立式輥磨機(jī)I包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)源5以及減速器6，在減速器6的上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺(tái)2。
[0040]旋轉(zhuǎn)臺(tái)2以及粉碎棍3被棍磨機(jī)殼體7包覆。向旋轉(zhuǎn)臺(tái)2供給原材料是經(jīng)由貫穿棍磨機(jī)殼體7所設(shè)置的原材料供給斜槽8而進(jìn)行的。在本例子中，原材料供給斜槽8沿著旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的垂直旋轉(zhuǎn)軸線LO延伸。
[0041 ]在旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的上方設(shè)置有分離器9。因離心力而從旋轉(zhuǎn)臺(tái)2向半徑方向的外側(cè)排放的原材料中被粉碎為比規(guī)定的粒度(粒徑)細(xì)的原材料被熱風(fēng)吹起，而被送到分離器9，其中，該熱風(fēng)是經(jīng)由熱風(fēng)導(dǎo)管(無圖示)而被供給到輥磨機(jī)殼體7的內(nèi)部的。
[0042]分離器9通過由馬達(dá)等構(gòu)成的分離器驅(qū)動(dòng)裝置10驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，由熱風(fēng)吹起的原材料中只是比理想的粒度(粒徑)細(xì)的原材料(細(xì)粉末)從設(shè)置在輥磨機(jī)殼體7的上部的細(xì)粉末排出導(dǎo)管(無圖示)中排出，而比理想的粒度(粒徑)粗的原材料(粗粉末)被分離器9分粒，經(jīng)由漏斗狀部件(內(nèi)錐體)11返回到旋轉(zhuǎn)臺(tái)2上，被粉碎輥3和旋轉(zhuǎn)臺(tái)2咬入而被再次粉碎。
[0043]立式輥磨機(jī)I包括用于對(duì)由伴隨旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)的離心力而排放到旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的周圍的原料中沒有被熱風(fēng)吹起的原材料進(jìn)行回收的回收殼體12。回收殼體12具有比旋轉(zhuǎn)臺(tái)2大的外徑，整體上形成為環(huán)狀。由回收殼體12回收的原材料經(jīng)由外部循環(huán)線(無圖示)返回到旋轉(zhuǎn)臺(tái)2上而被再次粉碎。
[0044]如圖2所示，本實(shí)施方式所涉及的立式輥磨機(jī)I包括3個(gè)粉碎輥3，每個(gè)粉碎輥3設(shè)置有用于調(diào)整供給到粉碎輥3的原材料的層厚度的刮板13。刮板13設(shè)置在被設(shè)置于輥磨機(jī)殼體7的內(nèi)部的支撐梁14。
[0045]圖3以及圖4放大示出刮板13，刮板13包括刮板本體15、可移動(dòng)化部件16以及阻力賦予部件17(圖4)，所述刮板本體15分離設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的粉碎面2a的上方，所述可移動(dòng)化部件16用于在粉碎面2a上的原材料接觸到刮板本體15時(shí)，能夠使刮板本體15在遠(yuǎn)離粉碎面2a的方向上移動(dòng)，所述阻力賦予部件17用于對(duì)刮板本體15在遠(yuǎn)離粉碎面的方向上的移動(dòng)賦予阻力。
[0046]可移動(dòng)