一種高效錘片式粉碎機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種高效錘片式粉碎機，特別涉及一種高耐磨合金錘片的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]錘片式粉碎機是目前使用最廣的一種粉碎機，常用于制藥、食品、化工等工業(yè)。錘 片是錘片式粉碎機中最重要，同時也是最易磨損的部件，錘片的耐磨性能取決于耐磨部位 的整體硬度。
[0003]目前應用的錘片形狀最廣泛的是板狀矩形錘片，國內(nèi)使用的錘片材料主要是以低 碳鋼、中碳鋼和特種鑄鐵為基體，通過對表面進行熱處理和表面硬化來改善錘片耐磨性能， 提升錘片使用壽命，其中表面硬化包括滲碳淬火及表面堆焊碳化鎢，但目前存在的顯著問 題是滲碳淬火易產(chǎn)生裂紋，而且滲碳比較淺，當滲碳層磨損后，內(nèi)層磨損加快，而表面堆焊 碳化鎢常出現(xiàn)焊接層薄，焊接接頭處應力大，焊接耐磨層容易脫落，在加工過程中錘片的磨 損不僅容易對設(shè)備產(chǎn)生損害，并且錘片磨損件的脫落容易帶來嚴重的生產(chǎn)隱患，此外錘片 的磨損會降低生產(chǎn)效率，加大生產(chǎn)成本。
[0004] 另外，目前錘片式粉碎機粉碎的成品粒度不勻，粉碎后產(chǎn)品粒度出現(xiàn)明顯分級，高 粒度含量占14.8%以上，影響粉碎質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決上述問題，本發(fā)明目的是提供含有高耐磨刃式錘片及磨齒的一種高效錘片 式粉碎機，利用刃式錘片和磨齒的結(jié)合，能夠高效快速粉碎物料，并且物料均勻性強，設(shè)備 耐用，安全。
[0006] 本發(fā)明的另一目的是提供一種高耐磨刃式錘片及磨齒的制備方法。
[0007] 本發(fā)明技術(shù)方案如下： 一種高效錘片式粉碎機，包括電機、主動帶輪、傳動帶、從動帶輪、主動齒輪、從動齒輪、 齒輪箱、動齒盤、錘片輪、刃式錘片、定齒盤、磨齒、環(huán)形網(wǎng)篩、進料口、粉碎筒、出料口、調(diào)節(jié) 旋鈕、料斗;其中：料斗底部設(shè)有進料口，進料口與粉碎筒相通，調(diào)節(jié)旋鈕與粉碎筒通過螺紋 連接，電機與主動帶輪通過轉(zhuǎn)軸連接，主動帶輪與從動帶輪通過傳動帶連接，從動帶輪與主 動齒輪通過轉(zhuǎn)軸連接，主動齒輪與從動齒輪通過齒輪嚙合連接，主動齒輪與從動齒輪固定 放置于齒輪箱內(nèi)，齒輪箱與粉碎筒通過螺栓連接，從動齒輪與動齒盤通過轉(zhuǎn)軸連接，動齒盤 與錘片輪通過轉(zhuǎn)軸連接，刃式錘片與錘片輪通過垂直固定連接，磨齒與動齒盤、定齒盤通過 固定連接，環(huán)形網(wǎng)篩與粉碎筒內(nèi)壁通過固定連接，定齒盤與粉碎筒通過固定連接，粉碎筒底 部設(shè)有出料口。
[0008] -種高效錘片式粉碎機，其中：動齒盤與定齒盤之間設(shè)有磨齒，動齒盤與定齒盤間 距為4.5mm 〇
[0009] -種高效錘片式粉碎機，其中：磨齒的形狀為正三棱錐，高度為2mm。
[0010] 一種高效錘片式粉碎機，其中：刃式錘片的刃角為30度，長度為80mm。
[0011] -種高效錘式粉碎機，其中：刃式錘片及磨齒的制備方法為如下： 1)稱取按重量比為碳化鎢17-19份、氮化硼0.6-0.9份、鎳0.5份、鈦3份、碳化硅5-7份、 氧化鉻1-1.5份置于球磨罐中，加入乙醇溶液，至浸沒粉料，蓋好球磨罐蓋，設(shè)置速率為 1800r/min，球磨4〇-45min后，將球墨罐中的粉料過濾，收集濾渣，放入恒溫干燥箱中60-65 °C烘至恒重； 2 )將上述烘干后的粉料，放入熔煉爐中，加熱至1800-1850 °C得熔液，將熔液澆至氧化 鋯模具中，再將模具在2MPa壓力下，壓至固定位置，得所需焊片； 3)將焊片與刃式錘片基體或磨齒基體放置壓焊機上，并在焊片與基體之間放置一層厚 度為0 · 05-0 · 1mm鋁箱，保持焊接面持續(xù)施加5MPa壓力，將溫度升至550°C，10s內(nèi)將壓力升至 20MPa，保持2-3min后，泄壓，即得本發(fā)明耐磨刃式錘片或磨齒件。
[0012] -種高效錘式粉碎機，其中：氧化鋯模具為磨齒氧化鋯模具或刃式錘片氧化鋯模 具，使用過程中，模具內(nèi)外表面均涂有石墨粉。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點： 1. 刃式錘片與磨齒的結(jié)合，能夠使得產(chǎn)品粉碎更充分，粒度更統(tǒng)一，質(zhì)量更好； 2. 本發(fā)明制備的刃式錘片與磨齒硬度更高，耐磨性更好，使用壽命更長； 3. 本發(fā)明采用耐磨體與刃式錘片和磨齒基體整體壓焊，結(jié)合強度更大，不易脫落，安全 性能更好。
【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0015] 圖2為刃式錘片10放大圖。
[0016]圖3為磨齒12放大圖。
[0017] 附圖標記：電機1、主動帶輪2、傳動帶3、從動帶輪4、主動齒輪5、從動齒輪6、齒輪箱 7、動齒盤8、錘片輪9、刃式錘片10、定齒盤11、磨齒12、環(huán)形網(wǎng)篩13、進料口 14、粉碎筒15、出 料口 16、調(diào)節(jié)旋鈕17、料斗18。 具體實施例
[0018] 實施例1、一種高效錘片式粉碎機，包括電機1、主動帶輪2、傳動帶3、從動帶輪4、主 動齒輪5、從動齒輪6、齒輪箱7、動齒盤8、錘片輪9、刃式錘片10、定齒盤11、磨齒12、環(huán)形網(wǎng)篩 13、進料口 14、粉碎筒15、出料口 16、調(diào)節(jié)旋鈕17、料斗18;其中：料斗18底部設(shè)有進料口 14， 進料口 14與粉碎筒15相通，調(diào)節(jié)旋鈕17與粉碎筒15通過螺紋連接，電機1與主動帶輪2通過 轉(zhuǎn)軸連接，主動帶輪2與從動帶輪4通過傳動帶3連接，從動帶輪4與主動齒輪5通過轉(zhuǎn)軸連 接，主動齒輪5與從動齒輪6通過齒輪嚙合連接，主動齒輪5與從動齒輪6固定放置于齒輪箱7 內(nèi)，齒輪箱7與粉碎筒15通過螺栓連接，從動齒輪6與動齒盤8通過轉(zhuǎn)軸連接，動齒盤8與錘片 輪9通過轉(zhuǎn)軸連接，刃式錘片10與錘片輪9通過垂直固定連接，磨齒12與動齒盤8、定齒盤11 通過固定連接，環(huán)形網(wǎng)篩13與粉碎筒15內(nèi)壁通過固定連接，定齒盤11與粉碎筒15通過固定 連接，粉碎筒15底部設(shè)有出料口 16; 其中：動齒盤8與定齒盤11之間設(shè)有磨齒12,動齒盤8與定齒盤11間距為4.5_;磨齒12 的形狀為正三棱錐，高度為2mm;刃式錘片10的刃角為30度，長度為80mm。
[0019] 實施例2、一種高效錘式粉碎機，其中：刃式錘片10及磨齒12的制備方法為如下： 1) 稱取按重量比為碳化鎢17份、氮化硼0.9份、鎳0.5份、鈦3份、碳化硅7份、氧化鉻1份 置于球磨罐中，加入乙醇溶液，至浸沒粉料，蓋好球磨罐蓋，設(shè)置速率為1800r/min，球磨 45min后，將球墨罐中的粉料過濾，收集濾渣，放入恒溫干燥箱中65 °C烘至恒重； 2) 將上述烘干后的粉料，放入熔煉爐中，加熱至1850Γ得熔液，將石墨涂在氧化鋯模具 內(nèi)外表面，再將熔液澆至氧化鋯模具中，再將模具在2MPa壓力下，壓至固定位置，得所需焊 片； 3) 將焊片與刃式錘片基體或磨齒基體放置壓焊機上，并在焊片與基體之間放置一層厚 度為0.05mm鋁箱，保持焊接面持續(xù)施加5MPa壓力，將溫度升至550°C，10s內(nèi)將壓力升至 20MPa，保持3min后，泄壓，即得本發(fā)明耐磨刃式錘片或磨齒件； 其余同實施例1。
[0020] 實施例3、一種高效錘式粉碎機，其中：刃式錘片10及磨齒12的制備方法為如下： 1) 稱取按重量比為碳化鎢19份、氮化硼0.6份、鎳0.5份、鈦3份、碳化硅5份、氧化鉻1.5 份置于球磨罐中，加入乙醇溶液，至浸沒粉料，蓋好球磨罐蓋，設(shè)置速率為1800r/min，球磨 40min后，將球墨罐中的粉料過濾，收集濾渣，放入恒溫干燥箱中60 °C烘至恒重； 2) 將上述烘干后的粉料，放入熔煉爐中，加熱至1800°C得熔液，將石墨涂在氧化鋯模具 內(nèi)外表面，再將熔液澆至氧化鋯模具中，再將模具在2MPa壓力下，壓至固定位置，得所需焊 片； 3) 將焊片與刃式錘片基體或磨齒基體放置壓焊機上，并在焊片與基體之間放置一層厚 度為0 · 1mm鋁箱，保持焊接面持續(xù)施加5MPa壓力，將溫度升至550°C，10s內(nèi)將壓力升至 20MPa，保持3min后，泄壓，即得本發(fā)明耐磨刃式錘片或磨齒件； 其余同實施案例1。
[0021] 實施例4、一種高效錘式粉碎機，其中：刃式錘片10及磨齒12的制備方法為如下： 1) 稱取按重量比為碳化鎢18份、鎳0.5份、鈦3份、碳化硅6份、氧化鉻1份置于球磨罐中， 加入乙醇溶液，至浸沒粉料，蓋好球磨罐蓋，設(shè)置速率為1800r/min，球磨45min后，將球墨罐 中的粉料過濾，收集濾渣，放入恒溫干燥箱中65 °C烘至恒重； 2) 將上述烘干后的粉料，放入熔煉爐中，加熱至1830Γ得熔液，將石墨涂在氧化鋯模具 內(nèi)外表面，再將熔液澆至氧化鋯模具中，再將模具在2MPa壓力下，壓至固定位置，得所需焊 片； 3) 將焊片與刃式錘片基體或磨齒基體放置壓焊機上，并在焊片與基體之間放置一層厚 度為0.07mm鋁箱，保持焊接面持續(xù)施加5MPa壓力，將溫度升至550°C，10s內(nèi)將壓力升至 20MPa，保持2min后，泄壓，即得刃式錘片或磨齒件； 其余同實施案例1。
[0022]實施例5、一種高效錘式粉碎機，其中：刃式錘片10及磨齒12的制備方法為如下： 1) 稱取按重量比為碳化鎢16份、氮化硼0.5份、鎳0.5份、鈦3份、碳化硅4份、氧化鉻0.9 份置于球磨罐中，加入乙醇溶液，至浸沒粉料，蓋好球磨罐蓋，設(shè)置速率為1800r/min，球磨 45min后，將球墨罐中的粉料過濾，收