專利名稱：濕式多管旋風除塵器和具有上述除塵器的除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于作業(yè)技術(shù)領域，涉及一種除塵器，特別是一種濕式多管旋風除塵器。本發(fā)明屬于作業(yè)技術(shù)領域，涉及一種除塵器，特別是一種具有上述濕式多管旋風除塵器的除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
除塵器是除去或降低煙氣中飛灰含量的設備。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設施。除塵器按其作用原理分成以下五類:(I)機械力除塵器包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。(2)洗滌式除塵器包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器，文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。(3)過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等。(4)靜電除塵器。
(5)磁力除塵器。除塵器按照除塵方式分為:(1)干式除塵器。(2)半干式除塵器。(3)濕式除塵器。關(guān)于除塵器的相關(guān)文獻較多，如中國專利文獻公開的一種濕式旋風多管除塵器[申請?zhí)?00420108346 ;公告號CN2732356Y]，包括進煙管、箱體、旋風子、除塵管、導氣管、凈化池等。該除塵器用于燃煤鍋爐的消煙除塵，鍋爐產(chǎn)生的煙塵由進煙管進入該除塵器的除塵裝置，在循環(huán)水噴淋系統(tǒng)作用下，煙塵經(jīng)噴霧器噴淋后，在外設引風機引力作用下，通過旋風子，煙塵形成了汽化水膜，在離心力作用下迅速甩向除塵管管壁，然后落入凈化池，使煙塵顆粒和有害氣體混合在水中，得到了充分的分離、凈化處理。分離、凈化后的氣體經(jīng)分水板的側(cè)隙由導氣管進入集氣箱，由于穩(wěn)流板的作用，使凈化后的氣體不含水份，經(jīng)引風管排出，釋放到大氣中。上述除塵器雖然能夠?qū)崿F(xiàn)除塵，但還是存在著諸多缺陷:1、噴淋是在箱體內(nèi)的噴淋凈化室進行的，噴霧器噴出的水霧流具有較強的流速，因此導致噴淋凈化室內(nèi)的氣流紊亂；導致進入旋風子內(nèi)的氣流也不穩(wěn)定，進而影響除塵效果。同時，由于旋風子也位于噴淋凈化室內(nèi)，導致部分未經(jīng)充分洗滌的氣體直接進入旋風子內(nèi)，即導致煙氣中的有害有毒氣體不能被充分凈化、且降低煙氣溫度幅度小。2、箱體內(nèi)的穩(wěn)固劑，雖然將旋風子固定，但在旋風子與旋風子和箱體側(cè)壁之間形成平面，且較為粗糙；導致灰塵在平面處堆積；進而會降低氣流速度及使用壽命等。3、由于除塵管和導氣管的下端口均位于穩(wěn)固劑和凈化池水平面之間，由此分離得到的水和灰塵不能直接進入凈化池的池水中，而通過導氣管排出，即存在著除塵效率低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種濕式多管旋風除塵器，本發(fā)明解決除塵效率低的問題。本發(fā)明還提出了一種具有上述濕式多管旋風除塵器的除塵系統(tǒng)；本發(fā)明解決除塵效率低的問題。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種濕式多管旋風除塵器，包括多管旋風除塵組件，其特征在于，本除塵器還包括水箱，所述的多管旋風除塵組件位于水箱上方，所述的多管旋風除塵組件的旋風子排塵口均串接有排塵管，所述的排塵管穿入水箱內(nèi)；所述的多管旋風除塵組件的進風口串接有進風管，所述的進風管內(nèi)固定有能噴水霧的噴淋頭。利用本濕式多管旋風除塵器凈化空氣，進風管與集塵罩相連接；水箱內(nèi)存放水，且使水面高于排塵管的下管口 ；多管旋風除塵組件的排風口與風機相連通，使空氣能從進風口進入，經(jīng)過旋風子，再從排風口排出。噴淋頭與供水結(jié)構(gòu)相連通，供入噴淋頭內(nèi)的水以水霧形式噴出。含灰塵和煙等空氣從進風管進入，水霧與空氣接觸，噴入的水霧可對空氣降溫冷卻、增加濕度和凈化有害有毒氣體等作用。接著，空氣與水霧混合體進入每個旋風子內(nèi)，氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下、朝錐體流動；含灰塵和水霧的氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將相對密度大于氣體的灰塵和水霧甩向器壁；灰塵和水霧一旦與器壁接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動量和向下的重力沿壁面下落，進入排灰管和水箱內(nèi)，灰塵逐漸沉降在水箱底面上。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣體到達錐體時，因圓錐形的收縮而向旋風收料器中心靠攏；根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”不變原理，其切向速度不斷提高，灰塵和水霧所受離心力也不斷加強；當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風收料器中部，由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋性流動，即內(nèi)旋氣流；最后一部分未被捕集的灰塵也由此排出。為了節(jié)約水資源及減少污水量，于是設置水泵使本除塵器內(nèi)的水循環(huán)使用。即在上述的濕式多管旋風除塵器中，所述的除塵器還包括水泵，水泵的進水管與水箱內(nèi)腔相連通；所有噴淋頭均與水泵的出水管相連通。在上述的濕式多管旋風除塵器中，所述的進風管內(nèi)固定有至少2個噴淋頭。為了使水霧與空氣充分相互接觸，于是應設置多個噴淋頭，所有噴料頭還可分多層設置。排塵管的下管口靠近水箱底面，且排塵管將水箱基本布滿，因此導致沉降的灰塵難以清理。在上述的濕式多管旋風除塵器中，所述的排塵管包括串聯(lián)設置的基管和可卸管，所述的基管與旋風子的錐體固連；所述的可卸管與基管通過螺紋固定連接或插接固定連接。清理灰塵時將可卸管卸下，由此鏟子等工具可直接伸入水箱內(nèi)將沉降地灰塵挖出，即有效地增大鏟子等工具的活動空間，方便清楚沉降的灰塵。為了進一步凈化排出氣流，在上述的濕式多管旋風除塵器中，所述的多管旋風除塵組件的排風口串接有能凈化水霧的脫水裝置；所述的脫水裝置具有排水管，所述的排水管與水箱相連通。在上述的濕式多管旋風除塵器中，所述的脫水裝置為離心式脫水器或折板式脫水器。在上述的濕式多管旋風除塵器中，所述的排風口為多管旋風除塵組件頂面的敞口，所述的多管旋風除塵組件的進風腔與排風腔采用斜板隔開，所述的脫水裝置位于多管旋風除塵組件的上方，所述的脫水裝置的脫水腔與排風腔貫通，所述的排水管與排風腔的最低處相連通。由于進風腔與排風腔采用斜板隔開，因此具有進入旋風子氣流速度均衡的優(yōu)點；同時使排風腔底部傾斜設置，具有導水作用，將脫水裝置脫離的水和凝結(jié)在排風腔內(nèi)的水一并通過排水管回流至水箱中，避免水資源浪費。在排風口處串聯(lián)脫水裝置后，則加速未被旋風子凈化的少量污染物在排風腔底面上沉降，尤其是油脂；若不及時清除則會腐蝕側(cè)壁，導致本除塵器使用壽命降低。于是在上述的濕式多管旋風除塵器中，所述的排風腔側(cè)壁上開有維護口一，所述的排風腔外側(cè)壁上固定連接有封蓋上述維護口 一的蓋板一。通過維護口 一可觀察排風腔內(nèi)污染物沉降量及更容易地進行清除作業(yè)。在上述的濕式多管旋風除塵器中，所述的進風管側(cè)壁上開有維護口二，所述的進風管外側(cè)壁上固定連接有封蓋上述維護口二的蓋板二。人們根據(jù)實際工況通過維護口二能對進風管內(nèi)的噴淋頭進行更換，使噴淋的水霧量及水霧粒度等參數(shù)根據(jù)實際的進風量和空氣中含有的污染物對應地確定；以保證除塵器的除塵效率最高。一種具有上述濕式多管旋風除塵器的除塵系統(tǒng)，其特征在于，包括沿氣流流動方向依次串聯(lián)的旋風除塵器、上述的濕式多管旋風除塵器和風機。在上述的具有上述濕式多管旋風除塵器的除塵系統(tǒng)中，所述的旋風除塵器的排塵口下方串接有集塵倉；所述的集塵倉內(nèi)設有集油脂斗，所述的集塵倉側(cè)壁上開有取放口，所述的集塵倉外側(cè)壁上設有封蓋取放口的蓋板三。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本濕式多管旋風除塵器采用在進風管內(nèi)進行噴淋，提高噴淋與旋風子之間距離，保證水霧能與空氣充分混合，提高凈化效果及有效地降低高溫空氣的溫度；同時避免水霧流對進入旋風子氣流平穩(wěn)度的影響。本濕式多管旋風除塵器的排塵管直接插入水箱的水中，由此水即能將排塵管下端封堵，保證除塵器正常除塵，又能使分離出的水和灰塵及時地混合，避免發(fā)生再次被吸回；同時水箱又是循環(huán)水的儲水容器。本具有上述濕式多管旋風除塵器的除塵系統(tǒng)先采用旋風除塵器進行預處理，有效地降低進入濕式多管旋風除塵器內(nèi)空氣灰塵含量；進而保證濕式多管旋風除塵器處于高效運行狀態(tài)；及保證整體的除塵率。


圖1是本濕式多管旋風除塵器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本濕式多管旋風除塵器另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本濕式多管旋風除塵器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本濕式多管旋風除塵器去除箱體和水箱等部件后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本濕式多管旋風除塵器中旋風子的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本濕式多管旋風除塵器中旋風子的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本具有上述濕式多管旋風除塵器的除塵系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、多管旋風除塵組件；la、進風腔；lb、排風腔；lc、箱體；ld、旋風子；ldl、筒體；ld2、錐體；ld3、排氣管；ld4、導風板；le、斜板；lf、導塵錐；2、水箱；3、排塵管；3a、基管；3b、可卸管；4、進風管；4a、擴散段；4b、彎折段；5、噴淋頭；6、出水管；7、過濾網(wǎng)桶；8、折板式脫水器；8a、排水管；8b、脫水腔；9、維護口一 ；10、蓋板一 ；11、維護口二 ；12、蓋板二 ；
13、旋風除塵器；14、濕式多管旋風除塵器；15、風機；16、集塵倉。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
如圖1至圖4所示，本濕式多管旋風除塵器14，包括多管旋風除塵組件1、水箱2、排塵管3、進風管4和噴淋頭5。具體來說，多管旋風除塵組件I包括具有進風腔Ia與排風腔Ib的箱體lc、位于箱體Ic內(nèi)的若干組旋風子Id。如圖4所示，本說明書附圖給出的旋風子Id數(shù)量為8個，分兩行布置。如圖3所示，排風腔Ib位于進風腔Ia上方，排風腔Ib和進風腔Ia采用斜板Ie隔開。更具體來說，旋風子Id為螺旋型旋風子Id或花瓣型旋風子Id。旋風子Id由筒體ldl、與筒體Idl下端口相連通的錐體ld2、與筒體Idl同軸心設置且下端穿入筒體Idl上端部的排氣管ld3以及位于排氣管ld3外壁和筒體Idl內(nèi)壁之間的導風板ld4組成。如圖5所示，導風板ld4的數(shù)量為四片，且沿排氣管ld3周向均勻分布，同時導風板ld4沿排氣管ld3螺旋設置。筒體Idl可固定在箱體Ic上，排氣管ld3上端穿過進風腔Ia延伸至排風腔Ib內(nèi)且排氣管ld3與隔板固連。如圖3至圖6所示，進風腔Ia底部設有旋風子Id——對應地導塵錐If ;導塵錐If的小端口位于下方；導塵錐If小端口與筒體Idl上端口串聯(lián)并固定連接。導塵錐If的大端口呈矩形狀，導塵錐If的大端口邊緣與相鄰導塵錐If的大端口邊緣相抵靠或與箱體Ic內(nèi)側(cè)面相抵靠、接縫密封且通過焊接固定連接。由此，灰塵及水等物質(zhì)只能直接落入筒體Idl內(nèi)或落在導塵錐If的斜面上；落在導塵錐If的斜面上的物質(zhì)待堆積一定量后便自動地下滑落入筒體Idl內(nèi)；即有效地避免灰塵及水等物質(zhì)在旋風子Id與旋風子Id和箱體Ic側(cè)壁之間堆積，提高了本裝置的使用壽命。多管旋風除塵組件I位于水箱2上方，多管旋風除塵組件I的箱體Ic與水箱2固連。排塵管3的數(shù)量和位置均與多管旋風除塵組件I的旋風子Id—一對應設置；排塵管3位于旋風子Id下方，排塵管3與排塵口串接。排塵管3穿入水箱2內(nèi)，一般來說，排塵管3的下管口靠近水箱2底面。為了更方便清理沉降的灰塵(淤泥)，排塵管3包括串聯(lián)設置的基管3a和可卸管3b，基管3a與旋風子Id的錐體ld2固連；可卸管3b與基管3a通過螺紋固定連接或插接固定連接。本除塵器需運行時，可卸管3b和基管3a固定連接；需清除淤泥時，將可卸管3b從基管3a上卸下。多管旋風除塵組件I的進風口位于進風腔Ia最大面積的側(cè)面上，進風口處串接有進風管4，噴淋頭5位于進風管4內(nèi)；壓力水經(jīng)噴淋頭5后噴出的水呈霧狀。為了提高水霧與空氣的混合度，進風管4具有豎直段，噴淋頭5位于豎直段內(nèi)。更具體來說，進風口的寬度與箱體Ic寬度相適應，即旋風子Id的桶體上端口均位于進風口投影區(qū)域內(nèi)；進風管4從進口至出口依次為擴散段4a和與進風口寬度相同的彎折段4b ;擴散段4a內(nèi)至少設置兩個噴淋頭5 ;經(jīng)過試驗，該結(jié)構(gòu)有效地保證混合度。本說明書附圖，在擴散段4a內(nèi)設置兩個噴淋頭5，在彎折段4b內(nèi)設置三個噴淋頭5。本除塵器還包括水泵，水泵的進水管與水箱2內(nèi)腔相連通；所有噴淋頭5均與水泵的出水管6相連通。為了避免淤泥堵塞水泵的進水管，在水箱2內(nèi)設置過濾網(wǎng)桶7，進水管放置在過濾網(wǎng)桶7內(nèi)。為了避免水箱2內(nèi)發(fā)生缺水現(xiàn)象，將水箱2與自動補水結(jié)構(gòu)相連通；如通過自來水管和浮球閥與水箱2相連通。
為了進一步凈化排出氣流，尤其是避免水汽排出造成二次污染；在多管旋風除塵組件I的排風口串接有能凈化水霧的脫水裝置；脫水裝置具有排水管8a，排水管8a與水箱2相連通。脫水裝置為離心式脫水器或折板式脫水器8 ;折板式脫水器8如圖3所示。脫水裝置位于多管旋風除塵組件I的上方，脫水裝置與多管旋風除塵組件I的箱體Ic固定連接。排風口為多管旋風除塵組件I頂面的敞口，脫水裝置的脫水腔8b與排風腔Ib貫通，排水管8a與排風腔Ib的最低處相連通。由此脫水裝置分離出的水回流至排風腔Ib內(nèi)，上述的斜板Ie使排風腔Ib底部傾斜設置，傾斜具有導水作用，于是將脫水裝置脫離的水和凝結(jié)在排風腔Ib內(nèi)的水一并通過排水管8a回流至水箱2中，避免水資源浪費。排水管8a的下端口延伸至水箱2水面以下。為了更方便地清除排風腔Ib內(nèi)的污物，在排風腔Ib側(cè)壁上開有維護口一 9，排風腔Ib外側(cè)壁上固定連接有封蓋上述維護口一 9的蓋板一 10。同時為了更方便地維護或更換噴淋頭5，在進風管4側(cè)壁上開有維護口二 11，進風管4外側(cè)壁上固定連接有封蓋上述維護口二 11的蓋板二 12。如圖7所示，一種具有上述濕式多管旋風除塵器14的除塵系統(tǒng)，包括沿氣流流動方向依次串聯(lián)的旋風除塵器13、上述的濕式多管旋風除塵器14和風機15。為了更方便清除旋風除塵器13凈化下的灰塵，旋風除塵器13的排塵口下方串接有集塵倉16 ;集塵倉16內(nèi)設有集油脂斗，集塵倉16側(cè)壁上開有取放口，集塵倉16外側(cè)壁上設有封蓋取放口的蓋板
_- O本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種濕式多管旋風除塵器，包括多管旋風除塵組件(I )，其特征在于，本除塵器還包括水箱(2)，所述的多管旋風除塵組件(I)位于水箱(2)上方，所述的多管旋風除塵組件(I)的旋風子(Id)排塵口均串接有排塵管(3)，所述的排塵管(3)穿入水箱(2)內(nèi)；所述的多管旋風除塵組件(I)的進風口串接有進風管(4)，所述的進風管(4)內(nèi)固定有能噴水霧的噴淋頭(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式多管旋風除塵器，其特征在于，所述的除塵器還包括水泵，水泵的進水管與水箱(2)內(nèi)腔相連通；所有噴淋頭(5)均與水泵的出水管(6)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式多管旋風除塵器，其特征在于，所述的進風管(4)內(nèi)固定有至少2個噴淋頭(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的濕式多管旋風除塵器，其特征在于，所述的排塵管(3)包括串聯(lián)設置的基管(3a)和可卸管(3b)，所述的基管(3a)與旋風子(Id)的錐體(ld2)固連；所述的可卸管(3b)與基管(3a)通過螺紋固定連接或插接固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的濕式多管旋風除塵器，其特征在于，所述的多管旋風除塵組件(I)的排風口串接有能凈化水霧的脫水裝置；所述的脫水裝置具有排水管(8a)，所述的排水管(8a)與水箱(2)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濕式多管旋風除塵器，其特征在于，所述的脫水裝置為離心式脫水器或折板式脫水器(8 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濕式多管旋風除塵器，其特征在于，所述的排風口為多管旋風除塵組件(I)頂面的敞口，所述的多管旋風除塵組件(I)的進風腔(Ia)與排風腔(Ib)采用斜板(Ie)隔開，所述的脫水裝置位于多管旋風除塵組件(I)的上方，所述的脫水裝置的脫水腔(8b)與排風腔(Ib)貫通，所述的排水管(8a)與排風腔(Ib)的最低處相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的濕式多管旋風除塵器，其特征在于，所述的排風腔(Ib)側(cè)壁上開有維護口一(9)，所述的排風腔(Ib)外側(cè)壁上固定連接有封蓋上述維護口一(9)的蓋板一(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的濕式多管旋風除塵器，其特征在于，所述的進風管(4)側(cè)壁上開有維護口二(11)，所述的進風管(4)外側(cè)壁上固定連接有封蓋上述維護口二(11)的蓋板二(12)。
10.一種具有上述濕式多管旋風除塵器的除塵系統(tǒng)，其特征在于，包括沿氣流流動方向依次串聯(lián)的旋風除塵器(13)、上述的濕式多管旋風除塵器(14)和風機(15)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種濕式多管旋風除塵器和具有上述除塵器的除塵系統(tǒng)，屬于作業(yè)技術(shù)領域。它解決了現(xiàn)有的濕式多管旋風除塵器除塵效率低的問題。本濕式多管旋風除塵器，包括多管旋風除塵組件，本除塵器還包括水箱，所述的多管旋風除塵組件位于水箱上方，所述的多管旋風除塵組件的旋風子排塵口均串接有排塵管，所述的排塵管穿入水箱內(nèi)；所述的多管旋風除塵組件的進風口串接有進風管，所述的進風管內(nèi)固定有能噴水霧的噴淋頭。本濕式多管旋風除塵器采用在進風管內(nèi)進行噴淋，提高噴淋與旋風子之間距離，保證水霧能與空氣充分混合，提高凈化效果及有效地降低高溫空氣的溫度；同時避免水霧流對進入旋風子氣流平穩(wěn)度的影響。
文檔編號B04C5/24GK103157561SQ20131008384
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者陳美青 申請人:陳美青