專利名稱：旋風分離器的制作方法
技術領域：
本技術涉及旋風分離器，具體地說，是一種在糖醇行業(yè)蒸發(fā)系統(tǒng)中使用的對汽液混合物進行分離的旋風分離器。
背景技術：
在糖醇行業(yè)蒸發(fā)系統(tǒng)中，汽液混合物進入到分離器中，如果分離器分離效果不佳，將有大量有機物夾帶在蒸汽中，隨著蒸汽一同進入下一效，這樣不僅造成了蒸汽冷凝水的污染導致COD值偏高，而且有機物也容易附著在蒸發(fā)器內(nèi)部，影響換熱效果，同時對設備也造成一定的腐蝕。所謂化學需氧量(C0D)，是在一定的條件下，采用一定的強氧化劑處理水樣時，所消耗的氧化劑量。COD值越小，表明水質污染越輕。它是表示水中還原性物質多少的一個指標。水中的還原性物質有各種有機物、亞硝酸鹽、硫化物、亞鐵鹽等。但主要的是有機物。因此，化學需氧量(COD)又往往作為衡量水中有機物質含量多少的指標。有機物對工業(yè)水系統(tǒng)的危害很大。含有大量的有機物的水在通過除鹽系統(tǒng)時會污染離子交換樹脂，特別容易污染陰離子交換樹脂，使樹脂交換能力降低。有時有機物還可能帶入蒸汽系統(tǒng)和凝結水中，使PH降低，造成系統(tǒng)腐蝕。隨著我國對水資源保護的日益重視，污水的達標排放，顯得越來越重要，而蒸發(fā)濃縮行業(yè)對蒸發(fā)水質的要求也越來越高。

發(fā)明內(nèi)容
本技術的目的是提供一種能夠對汽液混合物中的液體有效分離，防止液體隨著汽體從出汽口出來的旋風分離器。本旋風分離器 ，包括筒體、位于筒體上的封頭、開在封頭上的出汽口，其特征是:出汽口下部的封頭內(nèi)設置有一個擋板，擋板為球面的一部分，中心部向出汽口方向突起，擋板周邊具有鋸齒；擋板的外周尺寸大于D1，擋板與封頭內(nèi)壁有間隙；擋板邊緣到封頭內(nèi)壁在筒體軸線方向上的距離h彡D1/4，D1為出汽口的直徑。本技術的有益效果:汽液混合物進入旋風分離器，在筒體中旋轉上升。絕大部分液滴由于受到離心力的作用，被甩向筒體內(nèi)壁。剩余一少部分汽液混合物繼續(xù)上升，受到擋板的阻擋，阻止了液滴繼續(xù)向上運動，而汽體則從擋板與封頭之間的間隙通過，再經(jīng)出汽口流出，實現(xiàn)了汽液分離。擋板呈傘形，這樣，筒體中部較重的液滴碰到擋板后，會聚集在擋板的內(nèi)凹面，并逐漸向擋板周邊移動。鋸齒形周邊，使得液滴更容易從周邊滴落。擋板邊緣到封頭內(nèi)壁在筒體軸線方向上的距離h ^ D1/4，汽液分離效果更好、效率較高。所述的旋風分離器，所述球的直徑等于筒體直徑。所述的旋風分離器，擋板外周邊呈圓形，擋板外周邊的直徑比出汽口直徑大。擋板外周邊呈圓形，可以方便地設置出汽口下部，并與出汽口同軸，對液滴的阻擋效果更好。擋板外周邊的直徑比出汽口直徑大300-400mm。所述的旋風分離器，在封頭內(nèi)壁上固定有撇液環(huán)，擋板位于撇液環(huán)內(nèi)部。在筒體內(nèi)壁上一般也會附著一些液滴，這樣液滴也會在氣流的帶動下隨著氣流經(jīng)出汽口排出。設置撇液環(huán)組止了筒體內(nèi)壁上的液滴進入出汽口。最好撇液環(huán)內(nèi)徑比筒體內(nèi)徑小140-160mm。


圖1是旋風分離器的頂部示意圖。圖2是擋板的局部放大示意圖。
具體實施例方式參見圖1的旋風分離器，包括筒體6、位于筒體上部的封頭1、開在封頭上的出汽口3，出汽口下部的封頭內(nèi)設置有一個擋板2，擋板通過四根支撐柱4固定在封頭內(nèi)壁上。擋板的外周尺寸D2大于出汽口的直徑D1，擋板與封頭內(nèi)壁有間隙。在筒體的下部筒壁開有與筒體內(nèi)壁相切的進口(屬于現(xiàn)有技術，未示出)。擋板呈傘形，中心部向出汽口方向突起，擋板周邊呈鋸齒形(參見圖2)。擋板邊緣到封頭內(nèi)壁在筒體軸線方向上的距離h ≥D1/4。在封頭內(nèi)壁上固定有與筒體同軸的撇液環(huán)5，擋板位于撇液環(huán)內(nèi)部。擋板2、支撐柱4、撇液環(huán)5三大功能部件組成汽液分離部件。擋板結構類似于傘頂形狀，外圓邊緣為鋸齒形狀。擋板2的作用在于阻止蒸汽直接從分離器出汽口 3直接排出，其傘頂型的結構設計，當蒸汽由下而上運動時，上升到擋板所處位置時，受到擋板的阻擋，蒸汽被迫改由擋板與分離器內(nèi)壁之間空隙處上升，蒸汽由于受到阻擋，速度有所下降，蒸汽中夾帶的液滴在重力作用下由擋板邊緣鋸齒處滴下。經(jīng)實驗證明擋板的直徑D2須比分離器出汽口直徑Dl大300-400mm，才能有效的阻止蒸汽直接從出汽口排出，即D2= Dl+ (300-400)mm。擋板弧度L大小一般與分離器筒體直徑D相同,其厚度一般5_為宜。支撐柱4的作用有兩方面，一方面起到固定和支撐擋板的作用，一般數(shù)量為4個左右，另一方面通過支撐柱的長度(基本等于擋板邊緣到封頭內(nèi)壁在筒體軸線方向上的距離)h的變化起到控制蒸汽流速的作用。分離器的封頭I內(nèi)壁與擋板頂部和支撐柱之間形成一個近似圓柱體的空間，其截面積可近似認SV1=JI* Dl*h，蒸汽出氣口的截面積為V2=J1* Dl* Dl/4，V1 SV2,才可以保證蒸汽的比較高的汽液分離效率，所以支撐柱的長度h須≥ D1/4。撇液環(huán)5的設置可以更加有利于蒸汽中夾帶液滴的滴下，撇液環(huán)和分離器筒體壁平行，垂直向下，可以減少液滴滴下時的阻力，使液滴更容易滴下。撇液環(huán)與分離器內(nèi)壁的距離保持70-80mm間距，即撇液環(huán)內(nèi)徑D3=筒體內(nèi)徑D- (140-160) mm,撇液環(huán)沿筒體軸向方向的長度一般為60mm左右,并可根據(jù)蒸汽量的大小,適當調整長度,厚度一般為5_。汽液分離裝置位于旋風分離器的封頭部位，用以控制二次蒸汽流動，提高汽液分離效率，有效減少冷凝水中的化學需氧量(COD)值，其對減少蒸發(fā)濃縮過程的物料損失、提高和改善蒸發(fā)濃縮工藝、減少水質污染等都有重要的現(xiàn)實意義。
權利要求
1.旋風分離器，包括筒體、位于筒體上的封頭、開在封頭上的出汽口，其特征是:出汽口下部的封頭內(nèi)設置有一個擋板，擋板為球面的一部分，中心部向出汽口方向突起，擋板周邊具有鋸齒；擋板的外周尺寸大于D1，擋板與封頭內(nèi)壁有間隙；擋板邊緣到封頭內(nèi)壁在筒體軸線方向上的距離h彡Dl/4, Dl為出汽口的直徑。
2.如權利要求1所述的旋風分離器，其特征是:所述球的直徑等于筒體直徑。
3.如權利要求1所述的旋風分離器，其特征是:擋板外周邊呈圓形，擋板外周邊的直徑比出汽口直徑大。
4.如權利要求3 所述的旋風分離器，其特征是:擋板外周邊的直徑比出汽口直徑大300-400mmo
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠對汽液混合物中的液體有效分離，防止液體隨著汽體從出汽口出來的旋風分離器。該旋風分離器，包括筒體、位于筒體上的封頭、開在封頭上的出汽口，其特征是出汽口下部的封頭內(nèi)設置有一個擋板，擋板為球面的一部分，中心部向出汽口方向突起，擋板周邊具有鋸齒；擋板的外周尺寸大于D1，擋板與封頭內(nèi)壁有間隙；擋板邊緣到封頭內(nèi)壁在筒體軸線方向上的距離h≥D1/4，D1為出汽口的直徑。
文檔編號B04C3/00GK103120987SQ20131008289
公開日2013年5月29日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權日2013年3月15日
發(fā)明者顧儂 申請人:南京能益節(jié)能科技有限公司