專利名稱：一種滾針軸承漏針自動檢測機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種滾針軸承漏針自動檢測機。
背景技術：
滾針漏針是軸承加工過程中一個會經常發(fā)生技術性難題，如何把漏裝滾針的軸承檢驗出來是關鍵。人工檢驗存在著勞動強度大、所需人員多、人員素質差異大等因素的影響，所以人工檢驗并不能保證百分百的合格率。
發(fā)明內容本實用新型目的在于針對人工檢驗滾針漏針的缺陷提供一種滾針軸承漏針自動檢測機。本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術方案:一種滾針軸承漏針自動檢測機，其特征在于:其包括進料裝置、送料傳送皮帶、稱重裝置、控制裝置、遴選裝置、合格品料盒和不合格品料盒；所述進料裝置將軸承推送到送料傳送皮帶上，送料傳送皮帶再將軸承傳送至稱重裝置稱重，控制裝置根據(jù)稱重結果控制遴選裝置將軸承推送至合格品料盒或不合格品料盒。其進一步特征在于:所述稱重裝置包括步進送料裝置和稱重天平，所述步進送料裝置將軸承逐個傳送到稱重天平稱重。進一步的:所述步進送料裝置包括多個具有弧形卡槽的卡料板、傳動板、橫向進料裝置和縱向進料裝置；所述卡料板固定在所述傳動板上，所述橫向進料裝置和縱向進料裝置驅動傳動板做步進運動。優(yōu)選的:稱重天平為測量精度為0.0lg的電子秤。其進一步特征還在于:所述遴選裝置為兩個相向設置的推進裝置。本實用新型通過電子秤的自動稱重，及時發(fā)現(xiàn)漏針軸承，有效的降低了人工的勞動強度，并去除了人為因素。使漏裝滾針的軸承在包裝之前被發(fā)現(xiàn)，杜絕了出廠產品存在漏針的情況。

圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為本實用新型工作流程圖。
具體實施方式
如圖1所示一種滾針軸承漏針自動檢測機，包括進料裝置1、送料傳送皮帶2、稱重裝置、控制裝置、遴選裝置、合格品料盒9和不合格品料盒8 ;所述進料裝置I將軸承推送到送料傳送皮帶2上，送料傳送皮帶2再將軸承傳送至稱重裝置稱重，控制裝置根據(jù)稱重結果控制遴選裝置將軸承推送至合格品料盒9或不合格品料盒8。[0014]所述稱重裝置包括步進送料裝置和稱重天平7，所述步進送料裝置將軸承逐個傳送到稱重天平稱重7。稱重天平為測量精度為0.0lg的電子秤。所述步進送料裝置包括多個具有弧形卡槽的卡料板3、傳動板4、橫向進料裝置6和縱向進料裝置5 ;所述卡料板3固定在所述傳動板4上，所述橫向進料裝置6和縱向進料裝置5驅動傳動板4做步進運動。所述遴選裝置為兩個相向設置的推進裝置。圖2為本實用新型的工作原理流程圖，通過一個測量精度為0.0lg的電子天枰，對裝配后的軸承進行稱重。本實用新型可以設定測量重量的范圍，當軸承的重量超過或者低于設定值，控制器就會判斷為不合格品，檢測機會自動把重量不合格的產品剔出，達到對漏針的檢驗目的。
權利要求1.一種滾針軸承漏針自動檢測機，其特征在于:其包括進料裝置、送料傳送皮帶、稱重裝置、控制裝置、遴選裝置、合格品料盒和不合格品料盒；所述進料裝置將軸承推送到送料傳送皮帶上，送料傳送皮帶再將軸承傳送至稱重裝置稱重，控制裝置根據(jù)稱重結果控制遴選裝置將軸承推送至合格品料盒或不合格品料盒。
2.根據(jù)權利要求1所述的滾針軸承漏針自動檢測機，其特征在于:所述稱重裝置包括步進送料裝置和稱重天平，所述步進送料裝置將軸承逐個傳送到稱重天平稱重。
3.根據(jù)權利要求2所述的滾針軸承漏針自動檢測機，其特征在于:所述步進送料裝置包括多個具有弧形卡槽的卡料板、傳動板、橫向進料裝置和縱向進料裝置；所述卡料板固定在所述傳動板上，所述橫向進料裝置和縱向進料裝置驅動傳動板做步進運動。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的滾針軸承漏針自動檢測機，其特征在于:稱重天平為測量精度為0.0lg的電子秤。
5.根據(jù)權利要求1所述的滾針軸承漏針自動檢測機，其特征在于:所述遴選裝置為兩個相向設置的推進裝置。
專利摘要本實用新型公布了一種滾針軸承漏針自動檢測機，其特征在于其包括進料裝置、送料傳送皮帶、稱重裝置、控制裝置、遴選裝置、合格品料盒和不合格品料盒；所述進料裝置將軸承推送到送料傳送皮帶上，送料傳送皮帶再將軸承傳送至稱重裝置稱重，控制裝置根據(jù)稱重結果控制遴選裝置將軸承推送至合格品料盒或不合格品料盒。本實用新型通過電子秤的自動稱重，及時發(fā)現(xiàn)漏針軸承，有效的降低了人工的勞動強度，并去除了人為因素。使漏裝滾針的軸承在包裝之前被發(fā)現(xiàn)，杜絕了出廠產品存在漏針的情況。
文檔編號B07C5/18GK202951638SQ20122063167
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權日2012年11月26日
發(fā)明者易洪軍 申請人:無錫市利鈞軸承有限公司