專利名稱：一種離心式固液分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及固液分離技術(shù)，具體的為一種離心式固液分離機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們對(duì)環(huán)保越來(lái)越重視。廢水處理是體現(xiàn)環(huán)保問(wèn)題尤為重要的一項(xiàng)環(huán)節(jié)，因此離心式固液分離裝置在環(huán)保、城市廢水處理等領(lǐng)域應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛。污泥由螺旋輸送軸送入外管的空腔內(nèi)后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，由于污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在外管的內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送軸上的螺旋葉片的緩慢推動(dòng)下，被輸送到外管的錐端，經(jīng)固相出口連續(xù)排出，液體則從外管端蓋上的溢流口排至外管外。目前，多數(shù)離心式固液分離機(jī)距固相出口端的外管為圓錐形，在較大的離心力作用下，圓錐形外管小端由于接觸面積小而產(chǎn)生搖晃，不夠堅(jiān)固。其次，螺旋輸送軸的體積大，致使外管內(nèi)的容積變小，處理的污泥量較少。其三，螺旋葉片為等距分布，不利于有效的固液分離。其四，現(xiàn)有的固相出口為徑向設(shè)置，而且固相出口設(shè)置在圓錐形外管小端的較頂端，這樣一次性排除的固相量較少，不利于固相排除。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容積大、固液分離效果較佳的離心式固液分離機(jī)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)施的:一種離心式固液分離機(jī)，包括外管，置于外管內(nèi)的螺旋裝置，螺旋裝置末端的固相出口裝置和螺旋裝置頂端的液相出口裝置，所述的螺旋裝置包括螺旋輸送軸，螺旋輸送軸上設(shè)置的螺旋葉片，所述的螺旋輸送軸上設(shè)置有若干個(gè)擾流器，所述的固相出口裝置包括一次固相出泥口和二次固相出泥口，所述的一次固相出泥口沿著螺旋輸送軸軸向設(shè)置，螺旋輸送軸的末端設(shè)置有擋泥片，所述的二次固相出泥口設(shè)置在擋泥片和一次固相出泥口之間，二次固相出泥口水平設(shè)置并與一次固相出泥口連通，所述的螺旋葉片螺距由螺旋葉片澄清區(qū)到螺旋葉片輸送擠干區(qū)逐漸增大。由于離心機(jī)接近螺旋輸送軸處的離心力較小，越往外離心力越大，增設(shè)擾流器可以使固液混合物盡可能的被擠到外管的內(nèi)壁上，增加離心力以提高固液分離效率。由于固相物本身的重力的作用，加上一次固相出泥口的軸向設(shè)置，可使固相物快速流暢的進(jìn)入二次固相出泥口處。二次固相出泥口起到導(dǎo)引的作用。固液混合物越接近固相出料端，物料越粘稠，增大螺旋葉片螺距，有利于固相物向出泥口移動(dòng)。作為優(yōu)選，所述的外管分為圓柱形外管和圓錐形外管，圓錐形外管外設(shè)置有圓柱形外體，圓柱形外體與圓柱形外管直徑相等并且同軸心。圓柱形外體與圓錐形外管形成空腔，圓柱形外體的設(shè)置，用于支撐、堅(jiān)固離心式固液分離整體，提高分離機(jī)整體的牢固性。作為優(yōu)選，所述的圓柱形外體一端通過(guò)螺母固定在圓錐形外管的大端，圓柱形外體的另一端與設(shè)置在在圓錐形外管上的支撐板連接。作為優(yōu)選，I 3個(gè)螺旋葉片螺距間設(shè)置有一個(gè)擾流器，擾流器與圓柱形外管和螺旋輸送軸同軸心。擾流器的作用可使廢液遠(yuǎn)離螺旋輸送軸，即遠(yuǎn)離離心機(jī)的圓心，使其流向圓柱形外管內(nèi)壁周?chē)?，該處離心力較大，可提高分離效率。作為優(yōu)選，所述的擾流器的外壁到圓柱體外管內(nèi)壁的距離記為B，螺旋輸送軸外壁到圓柱體外管內(nèi)壁的距離記為A，A > B。其目的在于，控制擾流器的體積大小，使擾流器的直徑大于螺旋輸送軸的直徑，擾流器體積過(guò)大，會(huì)減小分離機(jī)的容積，降低分離機(jī)的工作效率，反之，擾流器體積過(guò)小，起不到加快分離速率的作用。作為優(yōu)選，所述的液相出口裝置包括溢流口，溢流口設(shè)置在端蓋上，端蓋通過(guò)螺母連接在圓柱形外管上。作為優(yōu)選，所述的溢流口設(shè)置在距端蓋圓心1/3 1/2處，溢流口的第一側(cè)面到螺旋輸送軸外壁的距離記為C，圓柱體外管內(nèi)壁的距離到螺旋輸送軸的距離記為D，C:D=1:7 1:5。溢流口離端蓋圓心越近，和C:D的比值越小，都能說(shuō)明溢流口離螺旋輸送軸越近，而螺旋輸送軸的內(nèi)側(cè)為液體層，這樣更利于液體層的排出，液位調(diào)節(jié)器可用于調(diào)節(jié)溢流口處的液位。作為優(yōu)選，所述的溢流口上方設(shè)置有液位調(diào)節(jié)器。作為優(yōu)選，所述的二次固相出泥口處設(shè)置有渣料分流器，渣料分流器與一次固相出泥口相連，渣料分流器起到導(dǎo)引作用。作為優(yōu)選，所述的螺旋輸送軸與圓柱形外管的直徑比為1:5 3:5。現(xiàn)有的螺旋輸送軸與圓柱形外管的直徑比多為3:4，在確保圓柱形外管直徑不變的情況下，減小直徑比，即說(shuō)明減小了螺旋輸送軸的直徑，減小了螺旋輸送軸的體積，從而增大了圓柱形外管的容積量。綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，固液混合物分散均勻、增大離心力以提高固液分離效率，利于固液相物排出的特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的一次固相出泥口示意圖。圖3為圖2的A— A向剖視圖。圖4為本實(shí)用新型的二次固相出泥口示意圖。圖5為圖4的C一C向剖視圖。圖6為本實(shí)用新型螺旋裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的B— B向剖視圖。圖8為本實(shí)用新型液相出口裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖8的D— D向剖視圖。圖中標(biāo)號(hào)為:2、螺旋輸送軸，3、螺旋葉片，4、擾流器，5、擋泥片，6、圓柱形外管，
7、圓錐形外管，8、圓柱形外體，9、支撐板，10、溢流口，11、液位調(diào)節(jié)器，12、渣料分流器，13、固液混合物進(jìn)口，14、螺孔。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明:實(shí)施例1:如圖1至圖5所示，一種離心式固液分離機(jī)，包括外管，置于外管內(nèi)的螺旋裝置，螺旋裝置末端的固相出口裝置和螺旋裝置頂端的液相出口裝置，外管分為圓柱形外管6和圓錐形外管7，圓錐形外管外設(shè)置有圓柱形外體8，圓柱形外體與圓柱形外管直徑相等并且同軸心。圓柱形外體的設(shè)置可增加分離機(jī)整體的牢固性。所述的螺旋裝置包括螺旋輸送軸2，螺旋輸送軸上設(shè)置的螺旋葉片3，所述的螺旋輸送軸上設(shè)置有若干個(gè)擾流器4，所述的固相出口裝置包括一次固相出泥口和二次固相出泥口，所述的一次固相出泥口沿著螺旋輸送軸軸向設(shè)置，螺旋輸送軸的末端設(shè)置有擋泥片5，所述的二次固相出泥口設(shè)置在擋泥片和一次固相出泥口之間，二次固相出泥口水平設(shè)置并與一次固相出泥口連通，二次固相出泥口處設(shè)置有渣料分流器12，渣料分流器與一次固相出泥口相連，所述的螺旋葉片的螺距由進(jìn)料端到固相出料端逐漸增大。所述的圓柱形外體一端通過(guò)螺釘插入螺孔14固定在圓錐形外管的大端，圓柱形外體的另一端與設(shè)置在在圓錐形外管上的支撐板9連接。I 3個(gè)螺旋葉片螺距間設(shè)置有一個(gè)擾流器，擾流器與圓柱形外管和螺旋輸送軸同軸心，擾流器的外壁到圓柱體外管內(nèi)壁的距離記為B，螺旋輸送軸外壁到圓柱體外管內(nèi)壁的距離記為A，A > B，擾流器體積過(guò)大，會(huì)減小分離機(jī)的容積，降低分離機(jī)的工作效率，反之，擾流器體積過(guò)小，起不到加快分離速率的作用。其次，擾流器不宜在較多螺旋葉片設(shè)置，否則也會(huì)減小分離機(jī)的容積。所述的液相出口裝置包括溢流口 10，溢流口設(shè)置在距端蓋圓心1/3 1/2處，溢流口的第一側(cè)面到螺旋輸送軸外壁的距離記為C，圓柱體外管內(nèi)壁的距離到螺旋輸送軸的距離記為D，C:D=1:7 1:5，端蓋通過(guò)螺母插入螺孔內(nèi)連接在圓柱形外管上。。溢流口上方設(shè)置有液位調(diào)節(jié)器11。所述的螺旋輸送軸與圓柱形外管的直徑比為1:5 3:5。污泥從螺旋輸送軸上進(jìn)入，并通過(guò)固液混合物進(jìn)口流入圓柱形外管和螺旋輸送軸之間的空腔內(nèi)，在螺旋葉片高速旋轉(zhuǎn)的作用下產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力，固液分離，由于污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在外管的內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層在螺旋葉片的推動(dòng)下向固相出口端移動(dòng)，而液體層沿著圓柱形外管內(nèi)壁向液相出口端流動(dòng)。由于螺旋葉片螺距由螺旋葉片澄清區(qū)到螺旋葉片輸送擠干區(qū)逐漸增大，故使得排渣口的設(shè)置位置提高，再加上固相物由于本身的重力原因，和排渣口是沿著螺旋輸送軸軸向設(shè)置的，可以使固相物順暢的從排渣口排出進(jìn)入渣料分流器內(nèi)，經(jīng)渣料分流器的導(dǎo)引后徑向排出分離機(jī)。同時(shí)由于增加了圓柱形外體，圓柱形外體又與圓柱形外管大小相等同軸心，在高速旋轉(zhuǎn)下，可大大提高機(jī)體整體的堅(jiān)固性。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種離心式固液分離機(jī)，包括外管，置于外管內(nèi)的螺旋裝置，螺旋裝置末端的固相出口裝置和螺旋裝置頂端的液相出口裝置，所述的螺旋裝置包括螺旋輸送軸(2)，螺旋輸送軸上設(shè)置的螺旋葉片(3)，其特征在于，在螺旋葉片澄清區(qū)的螺旋輸送軸上設(shè)置有若干個(gè)擾流器(4)，所述的固相出口裝置包括一次固相出泥口和二次固相出泥口，所述的一次固相出泥口沿著螺旋輸送軸軸向設(shè)置，螺旋輸送軸的末端設(shè)置有擋泥片(5)，所述的二次固相出泥口設(shè)置在擋泥片和一次固相出泥口之間，二次固相出泥口水平設(shè)置并與一次固相出泥口連通，所述的螺旋葉片螺距由螺旋葉片澄清區(qū)到螺旋葉片輸送擠干區(qū)逐漸增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式固液分離機(jī)，其特征在于，所述的外管分為圓柱形外管(6)和圓錐形外管(7)，圓錐形外管外設(shè)置有圓柱形外體(8)，圓柱形外體與圓柱形外管直徑相等并且同軸心。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心式固液分離機(jī)，其特征在于，所述的圓柱形外體一端通過(guò)螺母固定在圓錐形外管的大端，圓柱形外體的另一端與設(shè)置在在圓錐形外管上的支撐板(9)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式固液分離機(jī)，其特征在于，I 3個(gè)螺旋葉片螺距間設(shè)置有一個(gè)擾流器，擾流器與圓柱形外管和螺旋輸送軸同軸心。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的離心式固液分離機(jī)，其特征在于，所述的擾流器的外壁到圓柱體外管內(nèi)壁的距離記為B，螺旋輸送軸外壁到圓柱體外管內(nèi)壁的距離記為A，A > B。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式固液分離機(jī)，其特征在于，所述的液相出口裝置包括溢流口( 10)，溢流口設(shè)置在端蓋上，端蓋通過(guò)螺母連接在圓柱形外管上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心式固液分離機(jī)，其特征在于，所述的溢流口設(shè)置在距端蓋圓心1/3 1/2處，溢流口的第一側(cè)面到螺旋輸送軸外壁的距離記為C，圓柱體外管內(nèi)壁的距離到螺旋輸送軸的距離記為D，C:D=1:7 1:5。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的離心式固液分離機(jī)，其特征在于，所述的溢流口上方設(shè)置有液位調(diào)節(jié)器(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式固液分離機(jī)，其特征在于，所述的二次固相出泥口處設(shè)置有渣料分流器(12)，渣料分流器與一次固相出泥口相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式固液分離機(jī)，其特征在于，所述的螺旋輸送軸與圓柱形外管的直徑比為1:5 3:5。
專利摘要本實(shí)用新型涉及固液分離技術(shù)，具體為一種離心式固液分離機(jī)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容積大、固液分離效果較佳。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為包括外管，置于外管內(nèi)的螺旋裝置，螺旋裝置末端的固相出口裝置和螺旋裝置頂端的液相出口裝置，所述的螺旋裝置包括螺旋輸送軸，螺旋輸送軸上設(shè)置的螺旋葉片，所述的螺旋輸送軸上設(shè)置有若干個(gè)擾流器，所述的固相出口裝置包括一次固相出泥口和二次固相出泥口，所述的一次固相出泥口沿著螺旋輸送軸軸向設(shè)置，螺旋輸送軸的末端設(shè)置有擋泥片，所述的二次固相出泥口設(shè)置在擋泥片和一次固相出泥口之間，二次固相出泥口水平設(shè)置并與一次固相出泥口連通，所述的螺旋葉片螺距由螺旋葉片澄清區(qū)到螺旋葉片輸送擠干區(qū)逐漸增大。
文檔編號(hào)B04B1/20GK202962674SQ20122063050
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者陳小榮 申請(qǐng)人:浙江天宇環(huán)保設(shè)備有限公司