專利名稱：離心式固液分離機的螺旋裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及離心式固液分離機領域，具體的為一種離心式固液分離機的螺旋
>J-U ρ α裝直。
背景技術：
隨著生活水平的提高，人們對環(huán)保越來越重視。廢水處理是體現(xiàn)環(huán)保問題尤為重要的一項環(huán)節(jié)，因此離心式固液分離裝置在環(huán)保、城市廢水處理等領域應用范圍越來越廣泛。污泥由螺旋輸送軸送入外管的空腔內(nèi)后，在高速旋轉產(chǎn)生的離心力作用下，由于污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在外管的內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送軸上的螺旋葉片的緩慢推動下，被輸送到外管的錐端，經(jīng)固相出口連續(xù)排出，液體則外管端蓋上的溢流口排至外管外離心式固液分離機的最關鍵部件是螺旋輸送軸，螺旋輸送軸的直徑越大，脫水處理能力越強，但制造及運行成本都相當高，很不經(jīng)濟。眾所周知，離心機離圓心距離越近離心力越小，分離效果越差。故等半徑的螺旋輸送軸的設置使得分離效果欠佳。而且，螺旋輸送軸的螺旋葉片為等距分布，這樣不利于固相物向出口端推送，也不利于有效的固液分離。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，發(fā)明了一種離心式固液分離機的螺旋裝置，可提高固液分離效果、同時可提高一次性分離污泥的容量。
本實用新型的上述技術問題是通過以下技術方案得以實施的:一種離心式固液分離機的螺旋裝置，包括螺旋輸送軸，設置在螺旋輸送軸上的螺旋葉片，在所述的螺旋輸送軸螺旋葉片澄清區(qū)上設置有若干個擾流器，并與圓柱形外管和螺旋輸送軸同軸心，螺旋輸送軸外壁到圓柱體外管內(nèi)壁的距離記為Α，擾流器外壁到圓柱體外管內(nèi)壁的距離記為B，A > B，螺旋葉片的螺距由螺旋葉片澄清區(qū)到螺旋葉片輸送擠干區(qū)逐漸增大。擾流器的作用可使污泥遠離螺旋輸送軸，即遠離離心機的圓心，是其流向圓柱形外管內(nèi)壁周圍，該處離心力較大，可提高分離效率。A > B，其目的在于，控制擾流器的直徑小于圓柱形外管的直徑并且大于螺旋輸送軸的直徑，如擾流器體積過大，會減小分離機的容積，降低分離機的工作效率，反之，擾流器體積過小，起不到提高分離效率的作用。螺旋葉片的螺距由螺旋葉片澄清區(qū)到螺旋葉片輸送擠干區(qū)逐漸增大，其目的在于，固液混合物越接近固相出料端，物料越粘稠，增大螺旋葉片螺距，有利于固相物向出泥口移動。作為優(yōu)選，所述的螺旋輸送軸與圓柱形外管的直徑比為1:5 3:5?，F(xiàn)有的螺旋輸送軸與圓柱形外管的直徑比多為3:4，在確保圓柱形外管直徑不變的情況下，減小直徑比，即說明減小了螺旋輸送軸的直徑，減小了螺旋輸送軸的體積，從而增大了圓柱形外管的容積量。作為優(yōu)選，B: A =1: 5 4: 5。[0009]作為優(yōu)選，B:A= 2:3 3:4。作為優(yōu)選，I 3個螺旋葉片螺距間設置有一個擾流器。作為優(yōu)選，所述的螺旋輸送軸上設置有固液混合物進口。作為優(yōu)選，所述的螺旋輸送軸距固相出口端上設置有擋泥片。綜上所述，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:本實用新型結構簡單，固液混合物分散均勻、增加一次性分離的容量，提高固液分離效率，而提高離心式固液分離機的工作效率。

圖1為本實用新型結構示意圖。圖中標號為:1、螺旋輸送軸，2、螺旋葉片，3、擾流器，4、圓柱形外管，5、固液混合物進口，6、擋泥片。
具體實施方式
下面通過實施例，結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明:實施例1:如圖1所示，一種離心式固液分離機的螺旋裝置，包括螺旋輸送軸1，設置在螺旋輸送軸上的螺旋葉片2，在所述的螺旋輸送軸螺旋葉片澄清區(qū)上設置有若干個擾流器3，并與圓柱形外管和螺旋輸送軸同軸心，螺旋輸送軸外壁到圓柱體外管內(nèi)壁的距離記為A，擾流器外壁到圓柱體外管內(nèi) 壁的距離記為B，A > B，螺旋葉片的螺距由螺旋葉片澄清區(qū)到螺旋葉片輸送擠干區(qū)逐漸增大。所述的螺旋輸送軸與圓柱形外管的直徑比為1:5。減小螺旋輸送軸的的體積，以起到提高分離效率，又不影響分離容積的作用。上述的一種離心式固液分離機的螺旋裝置，B: A =1: 5。I個螺旋葉片螺距間設置有一個擾流器。上述的螺旋輸送軸上設置有固液混合物進口 5。所述的螺旋輸送軸距固相出口端上設置有擋泥片6。污泥從螺旋輸送軸進入，并通過固液混合物進口流入圓柱形外管和螺旋輸送軸之間的空腔內(nèi)，在螺旋葉片高速旋轉的作用下產(chǎn)生的強大的離心力，固液分離，由于污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在外管的內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側產(chǎn)生液體層。固體層在螺旋葉片的推動下向固相出口端移動，而液體層沿著圓柱形外管內(nèi)壁向液相出口端流動。實施例2，一種離心式固液分離機的螺旋裝置，B: A =2: 3，螺旋輸送軸與圓柱形外管的直徑比為2:5，2個螺旋葉片螺距間設置有一個擾流器。其他同實施例1。實施例3，一種離心式固液分離機的螺旋裝置，B: A =3: 4，螺旋輸送軸與圓柱形外管的直徑比為2:5，3個螺旋葉片螺距間設置有一個擾流器。其他同實施例1。實施例4，一種離心式固液分離機的螺旋裝置，B: A =4: 5，螺旋輸送軸與圓柱形外管的直徑比為3:5，2個螺旋葉片螺距間設置有一個擾流器。其他同實施例1。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但 并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求1.一種離心式固液分離機的螺旋裝置，包括螺旋輸送軸(1)，設置在螺旋輸送軸上的螺旋葉片(2)，其特征在于，在所述的螺旋輸送軸螺旋葉片澄清區(qū)上設置有若干個擾流器(3)，并與圓柱形外管和螺旋輸送軸同軸心，螺旋輸送軸外壁到圓柱體外管內(nèi)壁的距離記為A，擾流器外壁到圓柱體外管內(nèi)壁的距離記為B，A > B，螺旋葉片的螺距由螺旋葉片澄清區(qū)到螺旋葉片輸送擠干區(qū)逐漸增大。
2.根據(jù)權利要求1所述的離心式固液分離機的螺旋裝置，其特征在于，所述的螺旋輸送軸與圓柱形外管的直徑比為1:5 3:5。
3.根據(jù)權利要求1所述的離心式固液分離機的擾流器結構，其特征在于，B: A =1:5 4: 5 ο
4.根據(jù)權利要求1或3所述的離心式固液分離機的擾流器結構，其特征在于，B: A =2: 3 3: 4。
5.根據(jù)權利要求1所述的離心式固液分離機的螺旋裝置，其特征在于，I 3個螺旋葉片螺距間設置有一個擾流器。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的離心式固液分離機的螺旋裝置，其特征在于，所述的螺旋輸送軸上設置有固液混合物進口(5)。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的離心式固液分離機的螺旋裝置，其特征在于，所述的螺旋輸送軸距固相出口端上設置有擋泥片(6 )。
8.根據(jù)權利要求3所述的離心式固液分離機的螺旋裝置，其特征在于，所述的螺旋輸送軸距固相出口端上設 置有擋泥片(6 )。
專利摘要本實用新型涉及離心式固液分離機領域，具體的為一種離心式固液分離機的螺旋裝置?？商岣吖桃悍蛛x效果、同時可提高一次性分離污泥的容量。本實用新型的主要技術方案為包括螺旋輸送軸，設置在螺旋輸送軸上的螺旋葉片，在所述的螺旋輸送軸螺旋葉片澄清區(qū)上設置有若干個擾流器，并與圓柱形外管和螺旋輸送軸同軸心，螺旋輸送軸外壁到圓柱體外管內(nèi)壁的距離記為A，擾流器外壁到圓柱體外管內(nèi)壁的距離記為B，Ａ﹥Ｂ，螺旋葉片的螺距由螺旋葉片澄清區(qū)到螺旋葉片輸送擠干區(qū)逐漸增大。
文檔編號B04B11/02GK203124113SQ201220630160
公開日2013年8月14日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權日2012年11月26日
發(fā)明者陳小榮 申請人:浙江天宇環(huán)保設備有限公司