專利名稱：高效收塵旋風分離器組的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種干灰收塵裝置，尤其是一種高效收塵旋風分離器組。
背景技術：
目前，在干灰收塵領域，一般使用旋風分離器，因為旋風分離器具有結構簡單、維護方便、使用成本低等優(yōu)點，但是旋風分離器收塵效率較低。旋風分離器作為初級的收塵設備，為了提高收塵效率，其后端通常需要連接靜電除塵器或者是布袋除塵器，靜電除塵器與布袋除塵器結構復雜、維護麻煩、使用成本高。在進行大流量除塵時，一般采用多臺并聯(lián)旋風分離器形式，這樣不僅比單個大直徑的旋風分離器具有更高的收塵效率，而且還能降低設備的總體安裝高度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種收塵效率高、旋風分離器的排灰口通常所發(fā)生的細灰二次卷吸現(xiàn)象被消除的高效收塵旋風分離器組。按照本發(fā)明提供的技術方案，所述高效收塵旋風分離器組，包括前級旋風分離器與后級旋風分離器，若干臺前級旋風分離器呈并聯(lián)連接，前級旋風分離器的排氣管與后級旋風分離器的排氣管并聯(lián)連接入抽氣管道，在每臺前級旋風分離器的出灰口均連接有前級集灰斗，后級旋風分離器的出灰口連接有后級集灰斗，在前級集灰斗內(nèi)固定有前級安裝架， 在前級安裝架上固定安裝有前級圓錐形風帽，前級圓錐形風帽的錐頂朝上，前級圓錐形風帽的錐底邊緣與前級集灰斗內(nèi)壁之間具有間隙；所述后級旋風分離器的進氣口上并聯(lián)連接有與前級旋風分離器的臺數(shù)配合的進氣管，所述進氣管的進氣端設置在對應的前級旋風分離器的下段圓錐形筒體底端內(nèi)；在后級集灰斗內(nèi)固定有后級安裝架，在后級安裝架上固定安裝有后級圓錐形風帽，后級圓錐形風帽的錐頂朝上，后級圓錐形風帽的錐底邊緣與后級集灰斗內(nèi)壁之間具有間隙。所述圓錐形風帽與前級旋風分離器的下段圓錐形筒體呈同軸設置。所述前級旋風分離器的尺寸大于后級旋風分離器的尺寸。本發(fā)明中的前級旋風分離器的排灰口通常所發(fā)生的細灰二次卷吸的現(xiàn)象被消除， 通過后級旋風分離器中部中心管排出的乏氣中的含粉量大大減少；本發(fā)明的旋風分離器組效率比常規(guī)旋風分離器可高出3飛個百分點，使其收塵效率保證在95%以上，能夠很好滿足高效耐磨風機的安全運行要求。


圖I是本發(fā)明的整體結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
如圖所示該高效收塵旋風分離器組，包括前級旋風分離器I與后級旋風分離器 2，若干臺前級旋風分離器I呈并聯(lián)連接，前級旋風分離器I的排氣管與后級旋風分離器2 的排氣管并聯(lián)連接入抽氣管道3，在每臺前級旋風分離器I的出灰口均連接有前級集灰斗 4，后級旋風分離器2的出灰口連接有后級集灰斗9，在前級集灰斗4內(nèi)固定有前級安裝架 5，在前級安裝架5上固定安裝有前級圓錐形風帽6，前級圓錐形風帽6的錐頂朝上，前級圓錐形風帽6的錐底邊緣與前級集灰斗4內(nèi)壁之間具有間隙；所述后級旋風分離器2的進氣口上并聯(lián)連接有與前級旋風分離器I的臺數(shù)配合的進氣管7，所述進氣管7的進氣端設置在對應的前級旋風分離器I的下段圓錐形筒體底端內(nèi)；在后級集灰斗9內(nèi)固定有后級安裝架 10，在后級安裝架10上固定安裝有后級圓錐形風帽8，后級圓錐形風帽8的錐頂朝上，后級圓錐形風帽8的錐底邊緣與后級集灰斗9內(nèi)壁之間具有間隙。所述圓錐形風帽6與前級旋風分離器I的下段圓錐形筒體呈同軸設置。所述前級旋風分離器I的尺寸大于后級旋風分離器2的尺寸。來自分級機出口的含細灰氣流切向進入前級旋風分離器1，產(chǎn)生強烈旋轉(zhuǎn)運動，細灰顆粒在離心力的作用下被甩至前級旋風分離器I的壁面，然后在重力的作用下下滑至排灰口向下排出。在氣流旋轉(zhuǎn)向下移動的過程中，一部分氣流逐漸加入到分離器軸心線上的向上氣流中，另一部分氣流伴隨著已被分離下來的細灰繼續(xù)向下作旋轉(zhuǎn)運動進入到前級集灰斗4。隨后，大部分細灰通過前級集灰斗4后靠重力的作用向下經(jīng)鎖氣卸料閥器進入細灰?guī)?。伴隨細灰從前級旋風分離器I底部離開前級旋風分離器I的氣流占總氣流量的一定比例，這部分氣流如果不作引導，它們最后會在負壓的作用下再次返回到前級旋風分離器I 中，并攜帶大量細灰，從而大大降低實際效率。在本發(fā)明中，通過前級旋風分離器I內(nèi)的前級圓錐形風帽6將其從前級集灰斗4 的頂部引出，重新加入后級旋風分離器2的氣流中，利用前級旋風分離器I的排氣管與后級旋風分離器2的排氣管并聯(lián)連接入的抽氣管道3負壓抽出并經(jīng)后級旋風分離器2處理后進入出口煙道。為降低總體高度，利用靠背式雙前級旋風分離器I結構，細灰氣流在旋風分離器入口處分兩路進入兩個前級旋風分離器I，前級旋風分離器I直徑相對縮小，在相同的入口速度下具有比直徑較大的單個分離器具有更高的分離效率，為降低，在每臺前級旋風分離器I的出灰口均連接有前級集灰斗4，后級旋風分離器2的出灰口連接有后級集灰斗9。通過這樣的旋風分離器組，前級旋風分離器I的排灰口通常所發(fā)生的細灰二次卷吸的現(xiàn)象被消除，通過后級旋風分離器2中部中心管排出的乏氣中的含粉量大大減少， 本發(fā)明的旋風分離器組效率比常規(guī)旋風分離器可高出3飛個百分點，使其收塵效率保證在 95%以上，能夠很好滿足高效耐磨風機的安全運行要求。
權利要求
1.一種高效收塵旋風分離器組，包括前級旋風分離器(I)與后級旋風分離器(2)，若干臺前級旋風分離器(I)呈并聯(lián)連接，前級旋風分離器(I)的排氣管與后級旋風分離器(2 )的排氣管并聯(lián)連接入抽氣管道(3)，在每臺前級旋風分離器(I)的出灰口均連接有前級集灰斗(4)，后級旋風分離器(2)的出灰口連接有后級集灰斗(9)，其特征是在前級集灰斗(4) 內(nèi)固定有前級安裝架(5)，在前級安裝架(5)上固定安裝有前級圓錐形風帽(6)，前級圓錐形風帽(6)的錐頂朝上，前級圓錐形風帽(6)的錐底邊緣與前級集灰斗(4)內(nèi)壁之間具有間隙；所述后級旋風分離器(2)的進氣口上并聯(lián)連接有與前級旋風分離器(I)的臺數(shù)配合的進氣管(7)，所述進氣管(7)的進氣端設置在對應的前級旋風分離器(I)的下段圓錐形筒體底端內(nèi)；在后級集灰斗(9)內(nèi)固定有后級安裝架(10),在后級安裝架(10)上固定安裝有后級圓錐形風帽(8)，后級圓錐形風帽(8)的錐頂朝上，后級圓錐形風帽(8)的錐底邊緣與后級集灰斗(9)內(nèi)壁之間具有間隙。
2.如權利要求I所述的高效收塵旋風分離器組，其特征是所述圓錐形風帽(6)與前級旋風分離器(I)的下段圓錐形筒體呈同軸設置。
3.如權利要求I所述的高效收塵旋風分離器組，其特征是所述前級旋風分離器(I)的尺寸大于后級旋風分離器(2)的尺寸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高效收塵旋風分離器組，若干臺前級旋風分離器呈并聯(lián)連接，后級旋風分離器的出灰口連接有后級集灰斗，在前級集灰斗內(nèi)固定有前級安裝架，在前級安裝架上固定安裝有前級圓錐形風帽；所述后級旋風分離器的進氣口上并聯(lián)連接有與前級旋風分離器的臺數(shù)配合的進氣管，所述進氣管的進氣端設置在對應的前級旋風分離器的下段圓錐形筒體底端內(nèi)；在后級集灰斗內(nèi)固定有后級安裝架，在后級安裝架上固定安裝有后級圓錐形風帽。本發(fā)明中的前級旋風分離器的排灰口通常所發(fā)生的細灰二次卷吸的現(xiàn)象被消除，通過后級旋風分離器中部中心管排出的乏氣中的含粉量大大減少；該旋風分離器組效率比常規(guī)旋風分離器可高出3~5個百分點，使其收塵效率保證在95%以上。
文檔編號B04C5/28GK102600997SQ20121005945
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權日2012年3月8日
發(fā)明者陸昕, 黃燕萍 申請人:無錫市華通電力設備有限公司