專利名稱：磁棒推拉式全自動(dòng)粉料除鐵機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于從流體中分離固體物料的磁分離領(lǐng)域，具體涉及一種帶有磁鐵的磁力分 離裝置。
背景技術(shù)：
在化工、陶瓷、造紙等領(lǐng)域往往使用半液態(tài)的漿料作為原料以生產(chǎn)固體成品。這些漿料 本身可能帶有鐵屑等微粒，也可能在加工、儲(chǔ)存過程中混入鐵屑。鐵屑的存在會(huì)引起成品的 質(zhì)量問題，并且有時(shí)會(huì)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備帶來損傷。因此，在上述漿料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)之前需要去除 其中存有的鐵屑。除鐵后的漿料經(jīng)過處理而變成粉料，受除鐵質(zhì)量的影響，粉料中也會(huì)或多 或少的存在一些鐵屑，在最終進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)之前也必須將其中的鐵屑去除掉?，F(xiàn)有技術(shù)中， 人們發(fā)明了一種粉料除鐵機(jī)來解決此問題。例如，申請(qǐng)人曾經(jīng)申請(qǐng)的專利號(hào)為ZL03269678.7 的粉料除鐵機(jī)，該除鐵機(jī)在箱體內(nèi)設(shè)置滾筒，滾筒內(nèi)設(shè)置扇形磁體。流經(jīng)滾筒的粉料中鐵屑 被其內(nèi)的扇形磁體吸附，進(jìn)入箱體內(nèi)的粉料中鐵屑由于受到磁吸附力而不斷落入滾筒外壁上， 滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)后，其上的鐵屑轉(zhuǎn)至特定位置后失去磁吸附力，靠離心力的作用而被甩至鐵屑 斗內(nèi)。該除鐵機(jī)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)連續(xù)除鐵，但由于扇形磁體的磁場(chǎng)強(qiáng)度較弱而使得除鐵效果不 佳。雖然提高扇形磁體的磁場(chǎng)強(qiáng)度是解決問題的辦法，但若達(dá)到理想效果卻造價(jià)不菲。
從性價(jià)比角度分析，粉料除鐵的最佳方式是采用磁棒，近幾年行業(yè)應(yīng)用上也反映了這一 點(diǎn)。為此，采用磁棒除鐵是行業(yè)內(nèi)所采用的普遍方式。采用磁棒的除鐵機(jī)內(nèi)設(shè)置喂料斗、落 料口、排鐵口，箱體內(nèi)設(shè)置磁棒群。進(jìn)入箱體內(nèi)的粉料流經(jīng)磁棒群，其中的鐵屑被磁棒吸附， 粉料落到落料口內(nèi)。停機(jī)后靠人工將磁棒群上的鐵屑抹除，然后再把磁棒群放入箱體內(nèi)，繼 續(xù)除鐵。這種除鐵機(jī)無法實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)下料，工作效率低下，不適合于現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中除鐵機(jī)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種磁棒推拉式全自動(dòng)粉料除 鐵機(jī)，能達(dá)到連續(xù)下料，不間斷除鐵的功效。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種磁棒推拉式全自動(dòng)粉料除鐵 機(jī)，包括排鐵口、機(jī)殼、機(jī)殼上開設(shè)落料口，機(jī)殼圍成的空腔內(nèi)設(shè)置磁棒群，其特征在于磁棒群的各磁棒上套裝刮板，刮板固定，磁棒群的各磁棒聯(lián)接移動(dòng)控制裝置，刮板的下方設(shè)置
排鐵口。
本實(shí)用新型中磁棒群呈層狀排列設(shè)置，每一層上設(shè)置一個(gè)以上的磁棒，每一層的所有磁 棒通過支架聯(lián)接在一起，每一層的支架聯(lián)接一套移動(dòng)控制裝置。刮板和磁棒之間設(shè)置橡膠套。 移動(dòng)控制裝置采用氣缸。
本實(shí)用新型的優(yōu)異效果是
1. 通過移動(dòng)控制裝置拉動(dòng)磁棒，使磁棒和刮板之間形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，落料時(shí)磁棒上吸附的 鐵屑可以被堆積到刮板一側(cè)，并從排鐵口排出；
2. 由于磁棒群呈層狀設(shè)置，每一層的磁棒均由各自的移動(dòng)控制裝置帶動(dòng)，事先設(shè)定好移 動(dòng)控制裝置的工作程序，保證至少一層的磁棒位于落料區(qū)內(nèi)，不斷落下的粉料中鐵屑可及時(shí) 被磁棒吸附，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)連續(xù)除鐵；
3. 由于在落料區(qū)內(nèi)一直存有磁棒，并且落料區(qū)內(nèi)的磁棒上沒有任何遮蓋物，因而落料區(qū) 內(nèi)的全部粉料均可以接觸到磁棒，實(shí)現(xiàn)了無遺漏除鐵；
4. 本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)連續(xù)除鐵工藝，既增強(qiáng)了除鐵效果、又無須人工，適用于建 材、化工等行業(yè)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做迸一步說明。
圖l是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是


圖1的A--A結(jié)構(gòu)示意圖中l(wèi).機(jī)殼，2.落料斗，3.支架，4.磁棒，5.刮板，6.橡膠套，7.支架，8.移動(dòng)柱， 9.氣缸，IO.排鐵口。
具體實(shí)施方式
如圖所示，機(jī)殼l上開設(shè)落料口，落料口上安裝落料斗2，機(jī)殼l圍成的空腔內(nèi)設(shè)置磁 棒4，磁棒4的一端為無磁區(qū)，磁棒4有磁區(qū)的長度和落料斗的寬度基本相等。磁棒4上套 裝刮板5,刮板5固定在機(jī)殼1上，刮板5和磁棒4之間設(shè)置橡膠套6。橡膠套6的作用是避 免刮板5和磁棒4之間產(chǎn)生摩擦。磁棒4呈行列式排布，圖中顯示的是三列四行式磁棒排列 結(jié)構(gòu)，上述排列機(jī)構(gòu)使得磁棒群呈現(xiàn)層部結(jié)構(gòu)。當(dāng)然也可根據(jù)需要設(shè)置成其他排列方式，例 如圓形排列等。本實(shí)施例的磁棒共有三層，每層四根磁棒。每層的磁棒4的兩端分別聯(lián)接在 支架3和支架7上。支架7與氣缸9的移動(dòng)柱8相聯(lián)接。每一層的所有磁棒都由一套氣缸來帶動(dòng)而往復(fù)移動(dòng)。氣缸的套數(shù)與磁棒群的層數(shù)相一致。也即每一套移動(dòng)控制裝置僅能控制一 層的磁棒作往復(fù)移動(dòng)。在刮板5的下方鄰近處開設(shè)排鐵口 10。
粉料從落料斗2內(nèi)落入機(jī)殼1圍成的空腔內(nèi)，粉料落到磁棒4上后，其中的鐵屑被吸附 至磁棒4上。吸附一定時(shí)間后，第一層的氣缸9工作通過移動(dòng)柱8帶動(dòng)第一層的所有磁棒4 一起移動(dòng)。隨著磁棒4的不斷移動(dòng)，磁棒4上的鐵屑被刮板5堆積，然后落入排鐵口IO。然 后第一層的氣缸9動(dòng)作，第一層的所有磁棒向回移動(dòng)復(fù)位。在第一層的磁棒移動(dòng)時(shí)，粉料持 續(xù)下落，落到第二層的磁棒上，其中的鐵屑被吸附至第二層的磁棒上。接著，第二層的氣缸 工作通過移動(dòng)柱帶動(dòng)第二層的所有磁棒一起移動(dòng)。隨著磁棒的不斷移動(dòng)，磁棒上的鐵屑被刮 板5堆積，然后落入排鐵口IO。然后第二層的氣缸動(dòng)作，第二層的所有磁棒向回移動(dòng)復(fù)位。 在第二層的磁棒移動(dòng)時(shí)，粉料持續(xù)下落，落到第一層、第三層的磁棒上，其中的鐵屑被吸附 至第三層的磁棒上。接著，第三層的氣缸工作通過移動(dòng)柱帶動(dòng)第三層的所有磁棒一起移動(dòng)。 隨著磁棒的不斷移動(dòng)，磁棒上的鐵屑被刮板5堆積，然后落入排鐵口IO。然后第三層的氣缸 動(dòng)作，第三層的所有磁棒向回移動(dòng)復(fù)位。然后，第一層氣缸工作，下一循環(huán)開始。
上述的循環(huán)過程可以任意，但必須至少保證有一層磁棒的有磁區(qū)位于機(jī)殼1空腔內(nèi)，以 使得在連續(xù)落料過程中，始終有磁棒來吸附粉料中的鐵屑。
在本實(shí)用新型中，由于磁棒的有磁區(qū)部分無遮蓋物，因而可保證所有落下的粉料全部接 觸磁棒。因而除鐵效果優(yōu)異。
本實(shí)用新型可以加設(shè)相關(guān)裝置，使整機(jī)振動(dòng)，以使落料時(shí)不容易堆積，可提高除鐵效果。
除采用汽缸外，本實(shí)用新型的移動(dòng)控制裝置可以采用液壓油缸、齒輪齒條控制機(jī)構(gòu)等， 在此不再陳述。
權(quán)利要求1.一種磁棒推拉式全自動(dòng)粉料除鐵機(jī)，包括排鐵口、機(jī)殼、機(jī)殼上開設(shè)落料口，機(jī)殼圍成的空腔內(nèi)設(shè)置磁棒群，其特征在于磁棒群的各磁棒上套裝刮板，刮板固定，磁棒群的各磁棒聯(lián)接移動(dòng)控制裝置，刮板的下方設(shè)置排鐵口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁棒推拉式全自動(dòng)粉料除鐵機(jī)，其特征在于磁棒群呈層狀排列 設(shè)置，每一層上設(shè)置一個(gè)以上的磁棒，每一層的所有磁棒通過支架聯(lián)接在一起，每一層的支 架聯(lián)接一套移動(dòng)控制裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁棒推拉式全自動(dòng)粉料除鐵機(jī)，其特征在于刮板和磁棒之間 設(shè)置橡膠套。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁棒推拉式全自動(dòng)粉料除鐵機(jī)，其特征在于移動(dòng)控制裝置采 用氣缸。
專利摘要一種磁棒推拉式全自動(dòng)粉料除鐵機(jī)，屬于從流體中分離固體物料的磁分離領(lǐng)域。其包括排鐵口、機(jī)殼、機(jī)殼上開設(shè)落料口，機(jī)殼圍成的空腔內(nèi)設(shè)置磁棒群，特征在于磁棒群的各磁棒上套裝刮板，刮板固定，磁棒群的各磁棒聯(lián)接移動(dòng)控制裝置，刮板的下方設(shè)置排鐵口。本實(shí)用新型中由于磁棒群呈層狀設(shè)置，每一層的磁棒均由各自的移動(dòng)控制裝置帶動(dòng)，事先設(shè)定好移動(dòng)控制裝置的工作程序，保證至少一層的磁棒位于落料區(qū)內(nèi)，不斷落下的粉料中鐵屑可及時(shí)被磁棒吸附，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)連續(xù)除鐵；由于在落料區(qū)內(nèi)一直存有磁棒，并且落料區(qū)內(nèi)的磁棒上沒有任何遮蓋物，因而落料區(qū)內(nèi)的全部粉料均可以接觸到磁棒，實(shí)現(xiàn)了無遺漏除鐵。
文檔編號(hào)B03C1/02GK201147719SQ20082001750
公開日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月31日
發(fā)明者趙凌云, 趙維珂 申請(qǐng)人:趙維珂