專利名稱：外層中心進(jìn)料式雙層模頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種外層中心進(jìn)料式雙層模頭結(jié)構(gòu)，是對現(xiàn)有塑料擠出吹塑中空成型機(jī)的雙層模頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
目前，塑料擠出吹塑中空成型機(jī)的雙層模頭結(jié)構(gòu)通常采用外層為側(cè)面進(jìn)料方式，內(nèi)層為中心進(jìn)料或側(cè)面進(jìn)料方式。這種結(jié)構(gòu)的雙層模頭結(jié)構(gòu)是由調(diào)整座、固定板、調(diào)整絲桿、牽引板、支撐柱、牽引桿、接頭體、分流棱、模頭體、模頭外芯、導(dǎo)向套、牽引套、滑動套、模套壓板、模套、模芯等組成，分流梭、模頭外芯由模頭體通過螺釘與接頭體相聯(lián)接，導(dǎo)向套用螺釘固定在模頭體上，模芯與分流梭螺紋聯(lián)接，模套通過模套壓板由螺釘與滑動套聯(lián)接，牽引套用螺釘分別與滑動套和牽引桿聯(lián)接，滑動套套置在導(dǎo)向套上，固定板通過支撐柱與接頭體聯(lián)接，牽引板與支撐柱滑動配合，并與牽引桿用螺釘聯(lián)接，與調(diào)整絲桿為螺紋聯(lián)接，調(diào)整絲桿通過軸承與固定板、調(diào)整座聯(lián)接，調(diào)整座通過螺釘與固定板聯(lián)接。這種雙層模頭結(jié)構(gòu)主要存在的缺陷是一、由于外層采用側(cè)面進(jìn)料方式，使形成的管坯外層由于在模頭里流過的流道距離不等，有一個時(shí)間差，造成成型的制品表面色澤不一致，并有一條明顯的匯合線；二、外層的成型流道較短，不能消除熔溶狀態(tài)下的塑料的記憶性，造成外層壁厚不均勻；三、為確保外層最薄處的厚度，外層塑料的平均壁厚無法減小，約需占總壁厚的25～30％，導(dǎo)致制品成本無法下降。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種能使制品表面色澤一致、無任何匯合線、能確保中空制品的表面質(zhì)量、并能最大限度地減小外層塑料的壁厚、確保外層塑料的壁厚均勻、有效降低單個中空制品成本的雙層模頭結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的，一種外層中心進(jìn)料式雙層模頭結(jié)構(gòu)，是由牽引桿1、后分流塊2、錐形分流頭6、過渡圈9、導(dǎo)流塊10、分流梭座12、模頭內(nèi)芯13、模頭體15、分流梭外芯17、導(dǎo)向套19、牽引套21、滑動套22、模套壓板23、模套24、模芯25、前分流塊35、牽引板36、調(diào)整絲桿37、固定板38、調(diào)整座40、支撐柱42等組成，所述前分流塊35與后分流塊2相對面的對應(yīng)位置處均開設(shè)有若干槽腔，兩者拼合后分別形成大分流管道3、小分流管道4及錐形分流腔5，大分流管道3的一端與大進(jìn)料口34相通，另一端與導(dǎo)流塊10的導(dǎo)流孔46相通，小分流管道4的一端與小進(jìn)料口33相通，另一端與錐形分流腔5相通，在錐形分流腔5內(nèi)設(shè)置有錐形分流頭6，所述分流梭座12通過模頭體15固定在前、后分流塊35、2上，在分流梭座12與模頭體15的中間開設(shè)有空腔，其內(nèi)安裝有分流梭外芯17，分流棱外芯17與分流梭座12、模頭體15之間形成外芯外腔14，所述分流梭外芯17的中間為空腔，其內(nèi)安裝有模頭內(nèi)芯13，模頭內(nèi)芯13與模頭外芯17之間形成內(nèi)芯內(nèi)腔16，所述過渡圈9通過導(dǎo)流塊10安裝在分流梭座12的一側(cè)，在過渡圈9上開設(shè)有導(dǎo)流孔47，導(dǎo)流孔47分別與導(dǎo)流孔46、導(dǎo)流孔11相通，導(dǎo)流孔11開設(shè)在分流梭座12、分流梭外芯17上且與內(nèi)芯內(nèi)腔16相通，所述摸芯25與模頭內(nèi)芯13固定，導(dǎo)向套19與模頭體15固定，模芯25與導(dǎo)向套19之間形成復(fù)合腔20，所述模套24通過模套壓板23固定在滑動套22上，滑動套22套置在導(dǎo)向套19上，所述牽引套21的一端固定在滑動套22上，另一端與牽引桿1的一端固定，牽引桿1的另一端與牽引板36固定，所述支撐柱42的一端與前、后分流塊35、2相固，另一端與固定板38相固，所述調(diào)整絲桿37的一端與牽引板36聯(lián)接，另一端與固定板38、調(diào)整座40相配合。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的敘述。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型的分流梭外芯17通過梭形連接塊28與分流梭座12固定(如圖2所示)。梭形連接塊28可以有幾塊，分布在分流鎖外芯17的圓周上，通過焊接的方式由梭形連接塊28將分流梭外芯17與分流梭座12兩者固定，分流梭外芯17位于分流梭座12、模頭體15的型腔內(nèi)，且留有一定的間隙，使分流鎖外芯17與分流梭座12、模頭體15之間形成一空腔為外芯外腔14。本實(shí)用新型在分流梭外芯17、分流梭座12的一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)流孔11，導(dǎo)流孔11應(yīng)剛好開設(shè)在梭形連接塊28上，這樣使導(dǎo)流孔11與外芯外腔14不能導(dǎo)通，而只能與分流梭外芯17的內(nèi)部型腔相通。
本實(shí)用新型的模頭內(nèi)芯13的上端部設(shè)置有內(nèi)芯頂盤8，內(nèi)芯頂盤8上連接有密封凸臺31。模頭內(nèi)芯13設(shè)置在分流梭外芯17的內(nèi)部型腔內(nèi)，并通過其上端的內(nèi)芯頂盤8由螺釘與分流梭外芯17固定，模頭內(nèi)芯13與分流鎖外芯17之間留有間隙，為內(nèi)芯內(nèi)腔16，密封凸臺31與分流鎖外芯17的內(nèi)部型腔為緊配合，由于密封凸臺31的設(shè)置，使內(nèi)芯內(nèi)腔16與外芯外腔14完全隔離開來。本實(shí)用新型在模頭內(nèi)芯13的內(nèi)芯頂盤8上開設(shè)通氣槽32，在分流梭座12、分流鎖外芯17上開設(shè)有通氣孔30，通氣孔30與通氣槽32相通，通氣槽32與模頭內(nèi)芯13中間的通氣孔48相通，通氣孔48與外界空氣相通。
本實(shí)用新型的后分流塊2與前分流塊35之間通過螺釘固定，在兩者相接觸的面上對應(yīng)地開設(shè)有若干槽腔，從而拼接成大分流管道3、小分流管道4、錐形分流腔5，大分流管道3的一端與大進(jìn)料口34相通，另一端通過連接口7與導(dǎo)流塊10內(nèi)的導(dǎo)流孔46相通，在大進(jìn)料口34上連接有大進(jìn)料管，小分流管道4的一端與小進(jìn)料口33相通，另一端與錐形分流腔5相通，在小進(jìn)料口33上連接有小進(jìn)料管，錐形分流頭6設(shè)置在錐形分流腔5內(nèi)且留有間隙，分流梭座12通過模頭體15用螺釘29固定在前、后分流塊35、2上，錐形分流頭6通過過盈配合與分流梭座12相固定，且保證錐形分流腔5與外芯外腔14相通。本實(shí)用新型的過渡圈9通過導(dǎo)流塊10一側(cè)的凹腔和分流梭座12一側(cè)的凹腔而將導(dǎo)流塊10、分流梭座12連接起來，在導(dǎo)流塊10上設(shè)置有接頭45，導(dǎo)流塊10通過接頭45安裝在前、后分流塊35、2的連接口7內(nèi)，導(dǎo)流塊10與分流塊之間為滑動配合，在導(dǎo)流塊10、過渡圈9上分別開設(shè)有導(dǎo)流孔46、47，兩者相互導(dǎo)通，且導(dǎo)流孔46與大分流管道3相通，導(dǎo)流孔47與導(dǎo)流孔11相通。
本實(shí)用新型的支撐柱42的一端通過螺紋與前、后分流塊35、2相固定，另一端穿過牽引板36后用螺釘43與固定板38固定，支撐柱42與牽引板36為滑動配合。調(diào)整絲桿37的一端通過螺紋與牽引板36聯(lián)接，另一端通過軸承39與固定板38、調(diào)整座40為固定配合，并可手動旋轉(zhuǎn)，調(diào)整座40用螺定41固定在固定板38上，調(diào)整絲桿37與牽引板36為螺紋配合，牽引板36通過螺釘44與牽引桿1的一端固定，牽引桿1的另一端用螺釘固定在牽引套21上，牽引套21用螺釘26固定在滑動套22上，滑動套22套置在導(dǎo)向套19上，兩者為滑動配合，導(dǎo)向套19用螺釘18與模頭體15固定，模套24通過模套壓板23用螺釘27固定在滑動套22上，模芯25與模頭內(nèi)芯13用螺紋聯(lián)接。
本實(shí)用新型開設(shè)在前、后分流塊35、2上的大分流管道3、小分流管道4、錐形分流腔5可以是左右對稱地開設(shè)有一對，也可以是多個，與此相對應(yīng)的導(dǎo)流塊10、過渡圈9、分流梭座12、模頭內(nèi)芯13、模頭體15、分流棱外芯17、導(dǎo)向套19、牽引套21、滑動套22、模套壓板23、模套24、模芯25也有一對(如
圖1所示)或多個，從而可以形成外層中心進(jìn)料式雙層雙模頭結(jié)構(gòu)或外層中心進(jìn)料式雙層多模頭結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型在前、后分流塊35、2、導(dǎo)向套10、模頭體15、滑動套22、模套24、模套壓板23的外側(cè)四周通過加熱器壓板用螺釘固定有加熱器，用于對模頭內(nèi)、外層型腔內(nèi)的熔溶態(tài)塑料進(jìn)行加熱。
本實(shí)用新型是這樣來實(shí)現(xiàn)成型雙層管坯的首先內(nèi)層塑料由大進(jìn)料管通過大進(jìn)料口34進(jìn)入前、后分流塊35、2的大分流管道3，然后由大分流管道3的連接口7依次進(jìn)入導(dǎo)流塊10的導(dǎo)流孔46、過渡圈9的導(dǎo)流孔47以及分流梭座12與分流梭外芯17上的導(dǎo)流孔11后，再進(jìn)入由模頭內(nèi)芯13的外圓與分流梭外芯17形成的環(huán)形內(nèi)芯內(nèi)腔16，使實(shí)心柱狀的內(nèi)層塑料形成環(huán)形的塑料管坯內(nèi)層，再進(jìn)入復(fù)合腔20；與此同時(shí)，外層塑料由小進(jìn)料管通過小進(jìn)料口33進(jìn)入前、后分流塊35、2的小分流管道4，然后由小分流管道4、錐形分流腔5進(jìn)入由分流梭座12、模頭體15與分流梭外芯17形成的環(huán)形外芯外腔14中，使實(shí)心柱狀的外層塑料形成環(huán)形的塑料管坯外層，再進(jìn)入復(fù)合腔20；在復(fù)合腔20中，內(nèi)層塑料和外層塑料在此復(fù)合成雙層管坯的稚形，最終流經(jīng)模套24、模芯25的出口成型所需要的復(fù)合管坯的大小及壁厚。同時(shí)，通過調(diào)節(jié)內(nèi)外層塑料熔體的相對流動速度，可調(diào)整雙層管坯中內(nèi)、外層塑料所占的比率，如減少外層塑料的相對對流動速度可把雙層管坯中外層塑料壁厚占總壁厚的比率減少，最小時(shí)可達(dá)7.5～10％左右。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整絲桿37，可帶動牽引板36上、下移動，并通過牽引桿1、牽引套21、滑動套22、模套壓板23，帶動模套24作上、下移動，從而可實(shí)現(xiàn)對雙層管坯的總壁厚進(jìn)行調(diào)整。
本實(shí)用新型由于采用了上述結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)了外層中心進(jìn)料，使成型的管坯外層與內(nèi)層在模頭里流經(jīng)的管道距離相等，使中空制品的表面色澤一致、無任何匯合線，最終確保制品的表面質(zhì)量；同時(shí)，由于合理地設(shè)置了外芯外腔14的形狀及長度，能徹底消除熔溶塑料的流動記憶性，使得成型的管坯外層壁厚均勻一致，通過控制內(nèi)、外層熔溶塑料的相對流動速率，可最大限度地減小外層塑料的壁厚(最小外層壁厚約占總壁厚的7.5～10％)，從而大大減小單個中空制品的生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種外層中心進(jìn)料式雙層模頭結(jié)構(gòu)，是由牽引桿(1)、后分流塊(2)、錐形分流頭(6)、過渡圈(9)、導(dǎo)流塊(10)、分流梭座(12)、模頭內(nèi)芯(13)、模頭體(15)、分流梭外芯(17)、導(dǎo)向套(19)、牽引套(21)、滑動套(22)、模套壓板(23)、模套(24)、模芯(25)、前分流塊(35)、牽引板(36)、調(diào)整絲桿(37)、固定板(38)、調(diào)整座(40)、支撐柱(42)等組成，其特征在于所述前分流塊(35)與后分流塊(2)相對面的對應(yīng)位置處均開設(shè)有若干槽腔，兩者拼合后分別形成大分流管道(3)、小分流管道(4)及錐形分流腔(5)，大分流管道(3)的一端與大進(jìn)料口(34)相通，另一端與導(dǎo)流塊(10)的導(dǎo)流孔(46)相通，小分流管道(4)的一端與小進(jìn)料口(33)相通，另一端與錐形分流腔(5)相通，在錐形分流腔(5)內(nèi)設(shè)置有錐形分流頭(6)，所述分流梭座(12)通過模頭體(15)固定在前、后分流塊(35)、(2)上，在分流梭座(12)與模頭體(15)的中間開設(shè)有空腔，其內(nèi)安裝有分流梭外芯(17)，分流棱外芯(17)與分流梭座(12)、模頭體(15)之間形成外芯外腔(14)，所述分流梭外芯(17)的中間為空腔，其內(nèi)安裝有模頭內(nèi)芯(13)，模頭內(nèi)芯(13)與模頭外芯(17)之間形成內(nèi)芯內(nèi)腔(16)，所述過渡圈(9)通過導(dǎo)流塊(10)安裝在分流梭座(12)的一側(cè)，在過渡圈(9)上開設(shè)有導(dǎo)流孔(47)，導(dǎo)流孔(47)分別與導(dǎo)流孔(46)、導(dǎo)流孔(11)相通，導(dǎo)流孔(11)開設(shè)在分流梭座(12)、分流梭外芯(17)上且與內(nèi)芯內(nèi)腔(16)相通，所述摸芯(25)與模頭內(nèi)芯(13)固定，導(dǎo)向套(19)與模頭體(15)固定，模芯(25)與導(dǎo)向套(19)之間形成復(fù)合腔(20)，所述模套(24)通過模套壓板(23)固定在滑動套(22)上，滑動套(22)套置在導(dǎo)向套(19)上，所述牽引套(21)的一端固定在滑動套(22)上，另一端與牽引桿(1)的一端固定，牽引桿(1)的另一端與牽引板(36)固定，所述支撐柱(42)的一端與前、后分流塊(35)、(2)相固，另一端與固定板(38)相固，所述調(diào)整絲桿(37)的一端與牽引板(36)聯(lián)接，另一端與固定板(38)、調(diào)整座(40)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外層中心進(jìn)料式雙層模頭結(jié)構(gòu)，其特征在于分流梭外芯(17)通過梭形連接塊(28)與分流梭座(12)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外層中心進(jìn)料式雙層模頭結(jié)構(gòu)，其特征在于模頭內(nèi)芯(13)的上端部設(shè)置有內(nèi)芯頂盤(8)，內(nèi)芯頂盤(8)上連接有密封凸臺(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的外層中心進(jìn)料式雙層模頭結(jié)構(gòu)，其特征在于在模頭內(nèi)芯(13)的內(nèi)芯頂盤(8)上開設(shè)通氣槽(32)，在分流梭座(12)、分流鎖外芯(17)上開設(shè)有通氣孔(30)，通氣孔(30)與通氣槽(32)相通，通氣槽(32)與模頭內(nèi)芯(13)中間的通氣孔(48)相通，通氣孔(48)與外界空氣相通。
專利摘要一種外層中心進(jìn)料式雙層模頭結(jié)構(gòu),是對現(xiàn)有塑料擠出吹塑中空成型機(jī)的雙層模頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。它是由牽引桿、后分流塊、錐形分流頭、過渡圈、導(dǎo)流塊、分流梭座、模頭內(nèi)芯、模頭體、分流梭外芯、導(dǎo)向套、牽引套、滑動套、模套壓板、模套、模芯、前分流塊、牽引板、調(diào)整絲桿、固定板、調(diào)整座、支撐柱等組成。本新型能使制品表面色澤一致、無任何匯合線、并能最大限度地減小外層塑料的壁厚、確保外層塑料的壁厚均勻、有效降低單個中空制品成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29C49/48GK2460285SQ0121723
公開日2001年11月21日 申請日期2001年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月17日
發(fā)明者徐文良 申請人:常熟市同大機(jī)械有限公司