專利名稱：塑膠萬向輪之螺桿自動全檢裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及五金機械加工領域，特別是一種塑膠萬向輪之螺桿自動全檢裝置。
背景技術：
在塑膠萬向輪之螺桿的加工過程中，不可避免地會出現一些不合格產品，通常對這些不合格產品的檢測方法是通過人工逐個檢測。因此，不僅存在工時利用率低，更重要的是難以保證產品的質量標準。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種結構簡單，自動化程度高，減少勞動強度，省時省力，能確保產品的質量標準的塑膠萬向輪之螺桿自動全檢裝置。
本實用新型的目的是通過如下方案實現塑膠萬向輪之螺桿自動全檢裝置由機座、機身、檢測支架及傳動裝置構成，其特征在于所述的傳動裝置由馬達、皮帶輪、皮帶、主軸和轉盤組成，安裝在機座內，在機座的上端設有機身，所述轉盤設置在機身上，其底部通過主軸與傳動裝置構成傳動連接；所述機身的內圈還設有螺旋型輸料槽，該螺旋型輸料槽的輸出端與輸料軌道構成連接；所述檢測支架固設在機座的旁邊，在檢測支架的上端設置輸料軌道；輸料軌道的兩旁設有自動檢測裝置，同時在輸料軌道的輸出端還設有不良排料導軌及氣嘴。
上述的塑膠萬向輪之螺桿自動全檢裝置，所述的機身為圓盤狀，并在圓盤狀機身的一側還設有輸料軌道接入口，輸料軌道通過該輸料軌道接入口與螺旋型輸料槽構成連接。
本實用新型具有結構簡單，操作方便，自動化程度高，可對萬向輪之螺桿實施全自動檢測，從而有效解決以往人工操作所帶來的諸多不足，確保了產品的質量標準。


以下結合附圖對本實用新型的實施例作詳細說明圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的后視圖；圖3為圖1的左視圖；圖4為圖1的右視圖；圖5為圖1的俯視圖；具體實施方式
如圖1至圖5所示，塑膠萬向輪之螺桿自動全檢裝置，包括機座1、機身2、馬達3、皮帶輪4、皮帶5、主軸6、轉盤7、螺旋型輸料槽8、輸料軌道9、自動檢測裝置10、氣嘴11、不良排料導軌12、檢測支架13、輸料軌道接入口14組成。在機座1內安裝由馬達3、皮帶輪4、皮帶5和主軸6構成的傳動裝置，在機座1的上端設置圓盤狀機身2，所述轉盤7設置在機身2的上端，其底部通過主軸6與傳動裝置構成傳動連接；位于機身2的內圈還設有螺旋型輸料槽8，該螺旋型輸料槽8的輸出端經輸料軌道接入口14與輸料軌道9構成連接所述檢測支架13固設在機座1的旁邊，在檢測支架13的上端設置輸料軌道9；輸料軌道9的兩旁設有自動檢測裝置10，同時在輸料軌道9的輸出端還設有不良排料導軌12及氣嘴11。當傳動裝置通過主軸6帶動轉盤7轉動時，將待檢測之螺桿產品推入螺旋型料槽8內，經滑動送入輸料軌道9中，由設置在輸料軌道9兩旁的自動檢測裝置10檢測出的不良品，由安裝在輸料軌道9上的氣嘴11經設在輸料軌道旁邊之不良排料導軌12吹離，良品順其輸料軌道9直行完成全檢動作。
權利要求1.一種塑膠萬向輪之螺桿自動全檢裝置由機座(1)、機身(2)、檢測支架(13)及傳動裝置構成，其特征在于所述的傳動裝置由馬達(3)、皮帶輪(4)、皮帶(5)、主軸(6)和轉盤(7)組成，安裝在機座(1)內，在機座(1)的上端設有機身(2)，所述轉盤(7)設置在機身(2)上，其底部通過主軸(6)與傳動裝置構成傳動連接；所述機身(2)的內圈還設有螺旋型輸料槽(8)，該螺旋型輸料槽(8)的輸出端與輸料軌道(9)構成連接；所述檢測支架(13)固設在機座(1)的旁邊，在檢測支架的上端設置輸料軌道(9)；輸料軌道(9)的兩旁設有自動檢測裝置(10)，同時在輸料軌道(9)的輸出端還設有不良排料導軌(12)及氣嘴(11)。
2.根據權利要求1所述的塑膠萬向輪之螺桿自動全檢裝置，其特征在于所述的機身(2)為圓盤狀，并在圓盤狀機身的一側還設有輸料軌道接入口(14)，輸料軌道(9)通過該輸料軌道接入口(14)與螺旋型輸料槽(8)構成連接。
專利摘要本實用新型公開了一種塑膠萬向輪之螺桿自動全檢裝置，由機座、機身、檢測支架及傳動裝置構成，其特征在于所述的傳動裝置由馬達、皮帶輪、皮帶、主軸和轉盤組成，安裝在機座內，在機座的上端設有機身，所述轉盤設置在機身上，其底部通過主軸與傳動裝置構成傳動連接；所述機身的內圈還設有螺旋型輸料槽，該螺旋型輸料槽的輸出端與輸料軌道構成連接；所述檢測支架固設在機座的旁邊，在檢測支架的上端設置輸料軌道；輸料軌道的兩旁設有自動檢測裝置，同時在輸料軌道的輸出端還設有不良排料導軌及氣嘴。本實用新型具有結構簡單，操作方便，自動化程度高，可對萬向輪之螺桿實施全自動檢測等優(yōu)點。
文檔編號B07C5/00GK2801300SQ20052005998
公開日2006年8月2日 申請日期2005年6月16日 優(yōu)先權日2005年6月16日
發(fā)明者宋擇民 申請人:宋擇民