防閥片卡死的浮閥塔板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防閥片卡死的浮閥塔板，包括塔板，塔板上開(kāi)設(shè)有圓形閥孔，所述塔板對(duì)應(yīng)閥孔處設(shè)置有內(nèi)凸緣，所述內(nèi)凸緣向閥孔中心方向向上傾斜設(shè)置，所述內(nèi)凸緣上方設(shè)置有閥片，所述閥片外周設(shè)置有與內(nèi)凸緣配合的外凸緣，所述塔板上表面與閥片之間均勻布置有若干彈性連接件，本實(shí)用新型除去原本的底腳，避免在閥片升降過(guò)程中與閥孔側(cè)壁發(fā)生摩擦造成閥片卡死，保證其正常工作。
【專利說(shuō)明】
防閥片卡死的浮閥塔板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于浮閥塔板領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種防閥片卡死的浮閥塔板。
【背景技術(shù)】
[0002]浮閥塔板上開(kāi)有一定形狀的閥孔(圓形或矩形)，孔中安有可上下浮動(dòng)的閥片有圓形、矩形、盤(pán)形等，從而形成不同型式的浮閥塔板。
[0003]浮閥塔板通常包括塔板，塔板上開(kāi)設(shè)閥孔，閥孔上設(shè)置閥片，目前閥片上均設(shè)置若干底腳，以防止閥片脫離閥孔，但在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，閥片的底腳經(jīng)常與塔板的閥孔側(cè)壁發(fā)生卡死現(xiàn)象，如底腳之間的距離過(guò)小，則閥片又較為容易脫離塔板。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種除去原本的底腳，避免在閥片升降過(guò)程中與閥孔側(cè)壁發(fā)生摩擦造成閥片卡死，保證其正常工作的防閥片卡死的浮閥塔板。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種防閥片卡死的浮閥塔板，包括塔板，塔板上開(kāi)設(shè)有圓形閥孔，所述塔板對(duì)應(yīng)閥孔處設(shè)置有內(nèi)凸緣，所述內(nèi)凸緣向閥孔中心方向向上傾斜設(shè)置，所述內(nèi)凸緣上方設(shè)置有閥片，所述閥片外周設(shè)置有與內(nèi)凸緣配合的外凸緣，所述塔板上表面與閥片之間均勻布置有若干彈性連接件。
[0006]進(jìn)一步的所述彈性連接件為彈力繩。
[0007]進(jìn)一步的所述彈性連接件為彈簧。
[0008]進(jìn)一步的所述塔板上設(shè)置有限制閥片上升距離的限位機(jī)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步的所述限位機(jī)構(gòu)包括支撐桿和限位圈，所述支撐桿一端固定于塔板上，所述限位圈連接支撐桿的另一端，且限位圈位于閥片的上方，限位圈的直徑小于閥片的直徑。
[0010]進(jìn)一步的所述支撐桿為可固定式伸縮桿。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)將原本閥片上的底腳去掉，在閥孔內(nèi)通氣后，閥片被向上吹動(dòng)，此時(shí)閥片依靠彈性連接件保持位置，在無(wú)氣體通過(guò)時(shí)，閥片由重力回落，同時(shí)彈性連接件輔助閥片回落，回落過(guò)程中無(wú)底腳與閥孔內(nèi)壁發(fā)生摩擦，可避免閥片卡住，且通過(guò)彈性連接件的作用閥片可根據(jù)氣體流量的大小進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)高度，其中通過(guò)閥片上外凸緣和閥孔處內(nèi)凸緣的配合，可使閥片能夠更準(zhǔn)確的定位在閥孔上方，避免發(fā)生偏移。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型防閥片卡死的浮閥塔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型中限位圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記:1、塔板；16、閥孔；162、內(nèi)凸緣;31、支撐桿;32、限位圈；6、閥片;61、彈簧;62、外凸緣。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1和圖2對(duì)本實(shí)用新型防閥片卡死的浮閥塔板的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]—種防閥片卡死的浮閥塔板，包括塔板I，塔板I上開(kāi)設(shè)有圓形閥孔16，所述塔板I對(duì)應(yīng)閥孔16處設(shè)置有內(nèi)凸緣162，所述內(nèi)凸緣162向閥孔16中心方向向上傾斜設(shè)置，所述內(nèi)凸緣162上方設(shè)置有閥片6，所述閥片6外周設(shè)置有與內(nèi)凸緣162配合的外凸緣62，所述塔板I上表面與閥片6之間均勻布置有若干彈性連接件，本實(shí)施例優(yōu)選的在外凸緣62設(shè)置成鋸齒狀，且鋸齒的凸出部分向下彎折。
[0017]在閥孔16內(nèi)有氣體通過(guò)時(shí)，氣體將吹動(dòng)閥片6向上移動(dòng)，其中彈性連接件對(duì)閥片6進(jìn)行一定束縛，防止閥片6被吹走，在氣體流量變小后，閥片6由重力和彈性連接件的作用回落至閥孔16上方，其中外凸緣62和內(nèi)凸緣162相互配合，使得閥片6能夠完全蓋住閥孔16;在閥片6上升和回落過(guò)程中，由于無(wú)底腳與閥孔16接觸摩擦，避免了閥片6發(fā)生卡死現(xiàn)象。且在閥片6回落在內(nèi)凸緣162上時(shí)，向下彎折的鋸齒將避免內(nèi)凸緣162與外凸緣62粘連。
[0018]本實(shí)施例優(yōu)選的所述彈性連接件為彈簧61，如圖1所示，彈簧61沿圓周均勻分布，使得閥片6各個(gè)方向上收到的拉力相同，閥片6保持與閥孔16同中心。
[0019]本實(shí)施例優(yōu)選的塔板I上設(shè)置有限制閥片6上升距離的限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)包括支撐桿31和限位圈32，所述支撐桿31 —端固定于塔板I上，所述限位圈32連接支撐桿31的另一端，且限位圈32位于閥片6的上方，限位圈32的直徑小于閥片6的直徑。
[0020]閥片6在上升過(guò)程中，在閥孔16內(nèi)氣體流量非常大時(shí)，閥片6上表面將抵觸限位圈32，限位圈32阻止閥片6進(jìn)一步上升，防止超過(guò)彈簧61的形變量。
[0021]本實(shí)施例優(yōu)選的所述支撐桿31為可固定式伸縮桿，通過(guò)調(diào)整支撐桿31的長(zhǎng)度，便可調(diào)整限位圈32的高度，進(jìn)而改變并控制閥片6升起的最大高度，以達(dá)到最佳距離。其中固定式伸縮桿可選用如拖把伸縮桿形式進(jìn)行伸縮。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防閥片卡死的浮閥塔板，包括塔板，塔板上開(kāi)設(shè)有圓形閥孔，其特征在于:所述塔板對(duì)應(yīng)閥孔處設(shè)置有內(nèi)凸緣，所述內(nèi)凸緣向閥孔中心方向向上傾斜設(shè)置，所述內(nèi)凸緣上方設(shè)置有閥片，所述閥片外周設(shè)置有與內(nèi)凸緣配合的外凸緣，所述塔板上表面與閥片之間均勻布置有若干彈性連接件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防閥片卡死的浮閥塔板，其特征在于:所述彈性連接件為彈力繩。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防閥片卡死的浮閥塔板，其特征在于:所述彈性連接件為彈O4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的防閥片卡死的浮閥塔板，其特征在于:所述塔板上設(shè)置有限制閥片上升距離的限位機(jī)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防閥片卡死的浮閥塔板，其特征在于:所述限位機(jī)構(gòu)包括支撐桿和限位圈，所述支撐桿一端固定于塔板上，所述限位圈連接支撐桿的另一端，且限位圈位于閥片的上方，限位圈的直徑小于閥片的直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防閥片卡死的浮閥塔板，其特征在于:所述支撐桿為可固定式伸縮桿。
【文檔編號(hào)】B01D3/18GK205627152SQ201620371333
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】任偉民, 莫曉峰, 朱冀, 王荷花
【申請(qǐng)人】杭州納生塔內(nèi)件有限公司