一種kdf浮閥塔盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是一種KDF浮閥塔盤，屬于煉油、化工、醫(yī)藥及環(huán)保設(shè)備中的分離傳質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及煉油、化工、醫(yī)藥及環(huán)保等領(lǐng)域中廣泛使用的精餾塔、吸收塔中的浮閥塔板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
【背景技術(shù)】
[0002]塔器設(shè)備在煉油、化工、醫(yī)藥及環(huán)保等工業(yè)中占有重要地位，其性能的優(yōu)劣、技術(shù)水平的高度直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、回收率，經(jīng)濟(jì)效益等各個(gè)方面。因此研宄和使用新型的塔器設(shè)備對(duì)于強(qiáng)化氣、液兩相傳質(zhì)過(guò)程以及工業(yè)生產(chǎn)具有重要的意義。
[0003]五十年代初開發(fā)了 Fl圓浮閥塔板，其總體性在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)都具有很大的優(yōu)勢(shì)。六十年代出現(xiàn)了規(guī)整填料特別是波紋填料，使填料塔的應(yīng)用更廣泛。其顯著優(yōu)點(diǎn)是分離能力較高、通量較大、壓降較小、對(duì)于提高處理量和分離純度的舊塔技術(shù)改造，以新型填料代替塔板具有很大的吸引力。但采用新型填料的一次投資較大(尤其是大直徑、多側(cè)線的塔)，在有腐蝕、結(jié)焦、污垢的生產(chǎn)場(chǎng)合，應(yīng)用受到限制。所以人們又開始以新的興趣尋求板式塔的突破，以適應(yīng)日益增多的大直徑精餾塔的大通量、高效率的要求。
[0004]目前，已開發(fā)的新型塔板已達(dá)到幾十種，歸納起來(lái)，塔板可以分為兩類:即固定塔板和浮動(dòng)塔板。固定塔板包括固閥塔板、篩孔塔板、固舌塔板；浮動(dòng)塔板包括浮閥塔板、泡罩塔板等?，F(xiàn)有的固定塔板雖具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，但在生產(chǎn)中操作彈性小，泄漏大，傳質(zhì)效率低下；泡罩塔板只適用于液相很小的情況，操作彈性??；浮閥塔板雖然在操作彈性上有了較大的改進(jìn)，但在長(zhǎng)期操作中，閥體易旋轉(zhuǎn)脫落；塔板上的液面梯度大，使氣體在液體流動(dòng)方向上分布不均，在塔板入口端易產(chǎn)生液體過(guò)量泄漏，在出口端易產(chǎn)生液體過(guò)量夾帶，塔板弓形區(qū)犯混嚴(yán)重，嚴(yán)重影響了塔板的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型目的是提出一種適當(dāng)改型的KDF浮閥塔盤，以一種新型高效、高操作彈性的浮閥塔盤克服傳統(tǒng)Fl圓浮閥塔板的缺點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型的上述目的得以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)解決方案是:一種KDF浮閥塔盤，包括塔板和設(shè)置于塔板上的浮閥，塔板上設(shè)有安裝孔，其特征在于:所述浮閥具有圓形閥蓋和閥蓋周緣向下延伸的若干個(gè)相隔的閥腿，閥蓋表面設(shè)有兩個(gè)以上向上拱起的舌孔且閥蓋在閥腿外的周緣設(shè)有向下翻折的鋸齒邊，浮閥裝配狀態(tài)下鋸齒邊抵接塔板的上表面；所述安裝孔局部設(shè)有凸齒，閥腿上設(shè)有卡接于安裝孔內(nèi)的折腳，所述閥蓋在塔板上垂直向升降且水平向和旋轉(zhuǎn)向受限。
[0007]進(jìn)一步地，所述鋸齒邊向下呈5° ~15°的折邊。
[0008]進(jìn)一步地，所述閥蓋表面設(shè)有五個(gè)向上拱起的舌孔，且所有舌孔的開口方向相同。
[0009]更進(jìn)一步地，所述舌孔的開口方向朝向相鄰兩個(gè)閥腿的隔空處。
[0010]進(jìn)一步地，兩個(gè)所述閥腿的折腳對(duì)應(yīng)浮閥旋轉(zhuǎn)向相對(duì)彎折，剩余閥腿的折腳對(duì)應(yīng)浮閥徑向朝外彎折。
[0011]進(jìn)一步地，所述閥蓋、閥腿、舌孔、鋸齒邊和折腳為一體成型。
[0012]應(yīng)用本實(shí)用新型的高效舌型浮閥塔盤，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)和效果為:該KDF浮閥塔盤能使氣流分散更加細(xì)密均勻，氣液接觸更加充分，從而提高塔體的效率和生產(chǎn)能力；促進(jìn)傳質(zhì)表面不斷更新，提高傳質(zhì)效率；同時(shí)防止浮閥的異常旋轉(zhuǎn)脫落。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型浮閥塔盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型浮閥塔盤所用浮閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型舌型浮閥塔盤的結(jié)構(gòu)及創(chuàng)新實(shí)質(zhì)得以清楚理解，以下便結(jié)合附圖本實(shí)用新型舌型浮閥塔盤的實(shí)施例詳細(xì)描述。
[0016]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)者綜合固定塔板和浮閥塔板的優(yōu)點(diǎn)，克服了 Fl浮閥塔板的缺點(diǎn)，是一種新型高效、高操作彈性的浮閥塔板。該KDF浮閥塔盤如圖1和圖2所示，主要包括塔板I和設(shè)置于塔板上的浮閥2，塔板上設(shè)有安裝孔，若干個(gè)浮閥按照一定的開孔率要求排布并分別鑲嵌安裝在各個(gè)安裝孔中，成型高效KDF浮閥塔盤。作為顯著特點(diǎn)，其圓形閥蓋上開有微型固舌導(dǎo)向孔(即舌孔)，閥邊采用鋸齒形結(jié)構(gòu)。
[0017]其中浮閥的具體結(jié)構(gòu)如圖2所示，該浮閥2具有圓形閥蓋21和閥蓋周緣向下延伸的若干個(gè)相隔的閥腿22，閥蓋表面設(shè)有兩個(gè)以上向上拱起的舌孔23且閥蓋在閥腿外的周緣設(shè)有向下翻折的鋸齒邊24，浮閥裝配狀態(tài)下鋸齒邊抵接塔板的上表面；所述安裝孔局部設(shè)有凸齒，閥腿上設(shè)有卡接于安裝孔內(nèi)的折腳，閥蓋在塔板上垂直向升降且水平向和旋轉(zhuǎn)向受限。
[0018]更具體的結(jié)構(gòu)特征為:鋸齒邊向下呈5° ~15°的折邊。圖示的實(shí)施例中閥蓋表面設(shè)有五個(gè)向上拱起的舌孔，且所有舌孔的開口方向相同，均朝向相鄰兩個(gè)閥腿的隔空處。此夕卜，兩個(gè)閥腿的折腳221對(duì)應(yīng)浮閥旋轉(zhuǎn)向相對(duì)彎折，剩余閥腿的折腳222對(duì)應(yīng)浮閥徑向朝外彎折。閥蓋、閥腿、舌孔、鋸齒邊和折腳為一體成型。
[0019]本實(shí)用新型高效KDF浮閥經(jīng)試驗(yàn)，獲取到汽液負(fù)荷，塔板壓力降等各種參數(shù)，確定了高效KDF浮閥研發(fā)的可行性。試驗(yàn)過(guò)程表明:當(dāng)氣體處理量較小時(shí)，氣體不足以推動(dòng)整個(gè)浮閥，浮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，氣流推動(dòng)液體從微型固舍孔噴出，通過(guò)微型固舌的作用達(dá)到減少液面梯度和泄漏的目的，因此可以大大提高裝置的操作下限；當(dāng)氣體處理量逐漸增大時(shí)，氣體同時(shí)推動(dòng)整個(gè)浮閥，通過(guò)開啟高度調(diào)節(jié)通量，從而減少霧沫夾帶同時(shí)大大提高處理量。同時(shí)浮閥與微型固舍相結(jié)合結(jié)構(gòu)可以有效提高閥的機(jī)械強(qiáng)度，防止安裝、檢修和操作過(guò)程中變形。另外本新型具有導(dǎo)向孔浮閥，因而也降低了塔板壓降。同時(shí)通過(guò)適當(dāng)改進(jìn)降液管，增加鼓泡促進(jìn)器從而增加鼓泡面積，提高塔板傳質(zhì)有效區(qū)；提高了處理能力。而且通過(guò)采用塔板入、出口堰技術(shù)。用作塔板入口堰可以減緩塔板入口液體沖擊；改善塔板入口液流分布，提高塔板效率，同時(shí)對(duì)起到降液管液封作用；用作塔板出口堰可以改善塔板上液體滯留區(qū)流動(dòng)，提高塔板效率；提高降液管氣液分離能力，提高降液管的處理能力、降低對(duì)停留時(shí)間的要求。
[0020]綜上更精確地概括技術(shù)效果來(lái)看，高效KDF浮閥采用浮閥和微舌形型導(dǎo)向孔相結(jié)合。充分利用了塔板及浮閥上方的傳質(zhì)空間，使氣體分散更加細(xì)密均勻，氣液接觸更加充分。同時(shí)部分氣流經(jīng)固舌孔與液流同方向盤噴出，減小了閥周邊噴出的氣速，也減小了閥間的氣流對(duì)沖，從而減小了霧沫夾帶；按舌孔方向噴出的氣流還有助于給塔盤上液體一定的導(dǎo)向作用。提高了塔板效率和生產(chǎn)能力。該結(jié)構(gòu)可以有效提高閥的機(jī)械強(qiáng)度；防止安裝、檢修過(guò)程中變形。
[0021]該高效KDF浮閥閥邊采用鋸齒形結(jié)構(gòu)。從閥縫噴射出來(lái)的氣流經(jīng)鋸齒分散，使氣液有更大的接觸空間.鋸齒具有向下折邊，減少氣體直接向上吹，有效減少霧沫夾帶量.鋸齒形結(jié)構(gòu)加強(qiáng)汽液兩相擾動(dòng)程度，促進(jìn)傳質(zhì)表面不斷更新，提高傳質(zhì)效率。
[0022]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種KDF浮閥塔盤，包括塔板和設(shè)置于塔板上的浮閥，塔板上設(shè)有安裝孔，其特征在于:所述浮閥具有圓形閥蓋和閥蓋周緣向下延伸的若干個(gè)相隔的閥腿，閥蓋表面設(shè)有兩個(gè)以上向上拱起的舌孔且閥蓋在閥腿外的周緣設(shè)有向下翻折的鋸齒邊，浮閥裝配狀態(tài)下鋸齒邊抵接塔板的上表面；所述安裝孔局部設(shè)有凸齒，閥腿上設(shè)有卡接于安裝孔內(nèi)的折腳，所述閥蓋在塔板上垂直向升降且水平向和旋轉(zhuǎn)向受限。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述KDF浮閥塔盤，其特征在于:所述鋸齒邊向下呈5°~15°的折邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述KDF浮閥塔盤，其特征在于:所述閥蓋表面設(shè)有五個(gè)向上拱起的舌孔，且所有舌孔的開口方向相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述KDF浮閥塔盤，其特征在于:所述舌孔的開口方向朝向相鄰兩個(gè)閥腿的隔空處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述KDF浮閥塔盤，其特征在于:兩個(gè)所述閥腿的折腳對(duì)應(yīng)浮閥旋轉(zhuǎn)向相對(duì)彎折，剩余閥腿的折腳對(duì)應(yīng)浮閥徑向朝外彎折。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述KDF浮閥塔盤，其特征在于:所述閥蓋、閥腿、舌孔、鋸齒邊和折腳為一體成型。
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種KDF浮閥塔盤，包括塔板和設(shè)置于塔板上的浮閥，塔板上設(shè)有安裝孔。特別地，該浮閥具有圓形閥蓋和閥蓋周緣向下延伸的若干個(gè)相隔的閥腿，閥蓋表面設(shè)有兩個(gè)以上向上拱起的舌孔且閥蓋在閥腿外的周緣設(shè)有向下翻折的鋸齒邊，浮閥裝配狀態(tài)下鋸齒邊抵接塔板的上表面；安裝孔局部設(shè)有凸齒，閥腿上設(shè)有卡接于安裝孔內(nèi)的折腳，閥蓋在塔板上垂直向升降且水平向和旋轉(zhuǎn)向受限。應(yīng)用本實(shí)用新型的KDF浮閥塔盤，能使氣流分散更加細(xì)密均勻，氣液接觸更加充分，從而提高塔體的效率和生產(chǎn)能力；促進(jìn)傳質(zhì)表面不斷更新，提高傳質(zhì)效率；同時(shí)防止浮閥的異常旋轉(zhuǎn)脫落。
【IPC分類】B01D3-18, B01D53-18
【公開號(hào)】CN204411758
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520079942
【發(fā)明人】付中赫, 葉麗萍, 劉偉
【申請(qǐng)人】蘇州市科迪石化工程有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年2月5日