專(zhuān)利名稱(chēng)：雙層固定閥塔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油化學(xué)工業(yè)中的氣液傳質(zhì)設(shè)備，尤其是由塔板、閥面、閥腿構(gòu)成的固定閥塔板。
背景技術(shù)：
板式塔是石油化學(xué)工業(yè)中重要的氣液傳質(zhì)設(shè)備，具有生產(chǎn)能力大、操作彈性寬、塔板效率高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于蒸餾、吸收、解吸、氣提等過(guò)程。目前工業(yè)上常用的板式塔板有篩孔塔板和浮閥塔板。篩孔塔板具有壓降低、不易堵、加工方便、費(fèi)用省等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)還存在著霧沫夾帶大、漏液嚴(yán)重、操作彈性小、傳質(zhì)效率低等缺點(diǎn)。浮閥塔板具有操作彈性大、霧沫夾帶量小、漏液少、傳質(zhì)效率高等優(yōu)點(diǎn)，但耗材量大，制造成本高，易堵塞，浮閥容易吹掉或卡住。為了克服篩孔塔板和浮閥塔板的缺點(diǎn)，結(jié)合彼此的優(yōu)點(diǎn)，國(guó)外出現(xiàn)了固定閥塔板，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。固定閥塔板的綜合性能接近浮閥塔板，制造費(fèi)用接近篩孔塔板，因而得到了廣泛的應(yīng)用。但是，現(xiàn)有技術(shù)固定閥塔板的氣流由水平方向吹入液層，容易與相鄰閥孔吹出的氣流發(fā)生對(duì)沖碰撞(如圖2所示)，使得塔板上的液體向上飛濺，增加了霧沫夾帶，減小了塔板的處理能力和操作彈性，而且消耗大量能量，使得塔板壓降增加；閥面上不開(kāi)孔，導(dǎo)致閥面中央部分氣泡數(shù)量少，氣液接觸不良，傳質(zhì)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)固定閥塔板的缺點(diǎn)，提供一種傳質(zhì)效率高、分離效果好、處理量大、制造成本低的雙層固定閥塔板。
本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)方案如下雙層固定閥塔板，包括塔板與固定閥，固定閥由塔板本體沖出，固定閥由閥面及兩條閥腿組成，閥面為矩形或梯形，閥面長(zhǎng)為40～120毫米，寬為20～50毫米，閥面與塔板之間的間隙為3～15毫米，閥面通過(guò)閥腿與塔板相連，閥面兩側(cè)具有向下彎曲的與閥面成夾角為110°～170°的折邊，閥面上沖有一個(gè)微型固定閥，微型固定閥閥面為矩形或梯形，微型固定閥的閥面長(zhǎng)度為10～100毫米，寬度為2～30毫米，微型固定閥閥面與固定閥閥面之間的間隙為1～5毫米。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1.面兩側(cè)向下彎曲的折邊對(duì)氣體有一個(gè)斜向下的導(dǎo)向作用，克服了相鄰固定閥側(cè)孔出來(lái)的氣流發(fā)生正面對(duì)沖，降低了霧沫夾帶，提高了塔板通量，減小了塔板壓降。
2.部分氣流從微型固定閥側(cè)孔噴入液層，可以增大氣液接觸面積，強(qiáng)化閥頂空間的氣液接觸，有助于塔板效率與通量的提高。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)固定閥塔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)固定閥塔板上的氣液接觸示意圖。
圖3是依據(jù)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的雙層固定閥塔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是依據(jù)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的雙層固定閥塔板上的氣液接觸示意圖。
圖中，1-塔板；2-固定閥；3-閥面；4，5-閥腿；6-側(cè)孔；7-閥孔；8-氣流；9-氣泡；10-塔板；11-固定閥；12-閥面；13，14-閥腿；15-折邊；16-微型固定閥；17-側(cè)孔；18-微型固定閥側(cè)孔；19-閥孔；20-微型固定閥閥面；21-氣流；22-氣流；23-氣泡。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)描述本實(shí)用新型所提出的雙層固定閥塔板的結(jié)構(gòu)。
雙層固定閥塔板的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括塔板10與固定閥11，固定閥11由塔板10本體沖出，固定閥11由閥面12及閥腿13、14組成，閥面12通過(guò)閥腿13、14與塔板10相連，閥面12兩側(cè)具有向下彎曲的折邊15，其與閥面12的夾角為110°～170°，閥面12上沖有一個(gè)微型固定閥16。閥面12為矩形或梯形，閥面12長(zhǎng)為40～120毫米，寬為20～50毫米，閥面12與塔板10之間的間隙17為3～15毫米。微型固定閥16的閥面20為矩形或梯形，其長(zhǎng)度為10～100毫米，寬度為2～30毫米，微型固定閥16的閥面20與閥面12之間的間隙18為1～5毫米。
雙層固定閥塔板上的氣液接觸如圖4所示，氣流21從下向上穿過(guò)閥孔19后，由于受到閥面12、折邊15以及閥腿13、14的阻攔，氣流21改變方向，斜向下噴出側(cè)孔17，避免了與相鄰閥孔噴出的氣流發(fā)生正面碰撞，抑制了霧沫夾帶，有助于塔板處理能力的提高以及塔板壓降的降低。一部分氣流22從微型固定閥16的側(cè)孔18噴入液層，形成許多細(xì)小氣泡23，大大改善了閥頂空間的氣液接觸，同時(shí)減少了側(cè)孔17的氣流量，減輕了沖擊引起的霧沫夾帶，有助于塔板效率與通量的提高。
權(quán)利要求1.一種雙層固定閥塔板，包括塔板與固定閥，固定閥由塔板本體沖出，固定閥由閥面及兩條閥腿組成，閥面通過(guò)閥腿與塔板相連，閥面為矩形或梯形，其特征在于閥面兩側(cè)具有向下彎曲的與閥面成夾角為110°～170°的折邊，閥面上沖有一個(gè)微型固定閥，微型固定閥的閥面為矩形或梯形。
2.如權(quán)利要求1所述的雙層固定閥塔板，其特征在于固定閥閥面長(zhǎng)為40～120毫米，寬為20～50毫米，閥面與塔板之間的間隙為3～15毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的雙層固定閥塔板，其特征在于所說(shuō)的微型固定閥的閥面長(zhǎng)度為10～100毫米，寬度為2～30毫米，微型固定閥閥面與固定閥閥面之間的間隙為1～5毫米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙層固定閥塔板，包括塔板與固定閥，固定閥由塔板本體沖出，固定閥由閥面及兩條閥腿組成，閥面通過(guò)閥腿與塔板相連，閥面兩側(cè)具有向下彎曲的與閥面成一定角度的折邊，閥面上沖有一個(gè)微型固定閥，微型固定閥可以改善閥頂空間的氣液接觸，有助于塔板效率與通量的提高，閥面兩側(cè)向下彎曲的折邊可以引導(dǎo)氣流斜向下噴入塔板，克服了相鄰固定閥側(cè)孔出來(lái)的氣流發(fā)生正面對(duì)沖，減小了霧沫夾帶，提高了塔板通量，減小了塔板壓降。
文檔編號(hào)B01D3/18GK2880207SQ20062008166
公開(kāi)日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2006年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月5日
發(fā)明者孫蘭義, 劉立新, 鄭明光 申請(qǐng)人:中國(guó)石油大學(xué)(華東), 淄博明光石化工程有限公司