一種塑瓷鋼復(fù)合管的加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑瓷鋼復(fù)合管加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種塑瓷鋼復(fù)合管的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑瓷鋼復(fù)合管具有耐腐蝕的性能，能阻礙內(nèi)部鋼管或其他管道腐蝕腐爛，從而將管道的耐磨損性及塑料的耐腐蝕性有機(jī)結(jié)合，提高了管道的耐磨損及耐腐蝕性能，大幅度延長了管具的使用壽命，提高管具的使用壽命至2?3年，比現(xiàn)有管具提高了 5?10倍;克服了現(xiàn)有復(fù)合陶瓷管道容易磨損的缺陷，以及現(xiàn)有耐磨陶瓷管縫隙連接處粘膠層不耐腐蝕的缺陷。
[0003]為了更好的提高塑與瓷的吸附性，降低生產(chǎn)成本，本實(shí)用新型提供一種塑瓷鋼復(fù)合管的加工裝置，使得塑瓷鋼復(fù)合管在制造的過程中更加節(jié)能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種塑瓷鋼復(fù)合管的加工裝置，包括加工箱體，所述加工箱體內(nèi)設(shè)有固化室和噴粉室，所述固化室和噴粉室內(nèi)分別設(shè)有加熱裝置和噴粉裝置;所述加工箱體上設(shè)有出料口和進(jìn)料口。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述固化室和噴粉室之間設(shè)有隔板，且隔板的上下端設(shè)有進(jìn)料通道和出料通道，加工時(shí)，將工件放入固化室內(nèi)放熱，然后在進(jìn)入噴粉室內(nèi)噴粉，然后再次回到固化室內(nèi)固化，此時(shí)通過加熱裝置進(jìn)行輔助加熱。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述加工箱體內(nèi)或設(shè)有吸熱室，且所述吸熱室、固化室和噴粉室的外側(cè)或設(shè)有外殼，吸熱室與固化室之間設(shè)有吸熱管和回?zé)峁埽宜鑫鼰峁苌显O(shè)有風(fēng)機(jī)，因此在加工的過程中現(xiàn)將高溫工件放入吸熱室內(nèi)放熱，再進(jìn)入噴粉室噴粉，最后進(jìn)入固化室內(nèi)固化，通過吸熱管和回?zé)峁軐⑽鼰崾椅氲焦袒覂?nèi)，從而節(jié)約熱量，節(jié)約能源。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，使用非常的方便，整體具有高效節(jié)能的作用，整體具有余熱回收系統(tǒng)，因此使得整體熱量損耗少，能源消耗少。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型一種塑瓷鋼復(fù)合管的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0010]圖2為本實(shí)用新型一種塑瓷鋼復(fù)合管的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0011]圖中:1-加工箱體、2-固化室、3-噴粉室、4-隔板、5-進(jìn)料通道、6-出料通道、7-出料口、8-進(jìn)料口、9-加熱裝置、10-噴粉裝置、11-外殼、12-吸熱室、13-吸熱管、14-風(fēng)機(jī)、15-回?zé)峁堋?br>【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種塑瓷鋼復(fù)合管的加工裝置，包括加工箱體I，所述加工箱體I內(nèi)設(shè)有固化室2和噴粉室3，所述固化室2和噴粉室3內(nèi)分別設(shè)有加熱裝置9和噴粉裝置10;所述加工箱體I上設(shè)有出料口 7和進(jìn)料口 8。
[0014]所述固化室2和噴粉室3之間設(shè)有隔板4，且隔板4的上下端設(shè)有進(jìn)料通道5和出料通道6，加工時(shí)，將工件放入固化室2內(nèi)放熱，然后在進(jìn)入噴粉室3內(nèi)噴粉，然后再次回到固化室2內(nèi)固化，此時(shí)通過加熱裝置9進(jìn)行輔助加熱。
[0015]所述加工箱體I內(nèi)或設(shè)有吸熱室12，且所述吸熱室12、固化室2和噴粉室3的外側(cè)或設(shè)有外殼11，吸熱室12與固化室2之間設(shè)有吸熱管13和回?zé)峁?5，且所述吸熱管13上設(shè)有風(fēng)機(jī)14，因此在加工的過程中現(xiàn)將高溫工件放入吸熱室12內(nèi)放熱，再進(jìn)入噴粉室3噴粉，最后進(jìn)入固化室2內(nèi)固化，通過吸熱管13和回?zé)峁?5將吸熱室12吸入到固化室2內(nèi)，從而節(jié)約熱量，節(jié)約能源。
[0016]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑瓷鋼復(fù)合管的加工裝置，其特征在于，包括加工箱體，所述加工箱體內(nèi)設(shè)有固化室和噴粉室，所述固化室和噴粉室內(nèi)分別設(shè)有加熱裝置和噴粉裝置;所述加工箱體上設(shè)有出料口和進(jìn)料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑瓷鋼復(fù)合管的加工裝置，其特征在于，所述固化室和噴粉室之間設(shè)有隔板，且隔板的上下端設(shè)有進(jìn)料通道和出料通道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑瓷鋼復(fù)合管的加工裝置，其特征在于，所述加工箱體內(nèi)或設(shè)有吸熱室，且所述吸熱室、固化室和噴粉室的外側(cè)或設(shè)有外殼，吸熱室與固化室之間設(shè)有吸熱管和回?zé)峁埽宜鑫鼰峁苌显O(shè)有風(fēng)機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塑瓷鋼復(fù)合管的加工裝置，包括加工箱體，所述加工箱體內(nèi)設(shè)有固化室和噴粉室，所述固化室和噴粉室內(nèi)分別設(shè)有加熱裝置和噴粉裝置；所述加工箱體上設(shè)有出料口和進(jìn)料口，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，使用非常的方便，整體具有高效節(jié)能的作用，整體具有余熱回收系統(tǒng)，因此使得整體熱量損耗少，能源消耗少。
【IPC分類】B05C19/06, B05C19/04
【公開號(hào)】CN205217282
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520888176
【發(fā)明人】陳俊潔
【申請(qǐng)人】山東鋒坤搪瓷護(hù)欄有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月9日