高效混勻雙軸立式攪拌機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及攪拌機(jī)機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效混勻雙軸立式攪拌機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]立式攪拌機(jī)有多種形式，常用的立式攪拌機(jī)主要由:電機(jī)輪、電機(jī)、桶體、螺桿、出料口、清料口、皮帶輪、視窗、人梯、入口、電器箱、循環(huán)落料口、投料口等構(gòu)成。傳統(tǒng)的立式攪拌機(jī)外觀笨重、維修不便且維修率高。新款的攪拌機(jī)經(jīng)過多年的技術(shù)改良，混合流暢度及均勻度比普通混合機(jī)好。通常整機(jī)可分為三大部分:1.機(jī)架部分:機(jī)器所有工作體全部安裝固定在機(jī)架上，該機(jī)的機(jī)架均采用優(yōu)碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過了嚴(yán)格的產(chǎn)品合格認(rèn)證和特定的工藝要求，已達(dá)到本機(jī)所使用的目的；2.傳動(dòng)連接部分:本機(jī)采用擺線針輪減速機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)工作，其主機(jī)工作部分均采用尼龍柱銷是傳動(dòng)連接器相齒和傳遞驅(qū)動(dòng)，方便組裝與維修；3.攪拌工作部分:由傳動(dòng)輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至主軸。將物料在攪拌室內(nèi)均勻的翻轉(zhuǎn)，使物料能得到充分的混合，從而大大的減少了物料的殘留量。
[0003]然而，現(xiàn)有的立式攪拌機(jī)在攪拌粒徑不均一的多種物料時(shí)，效率較低，不能滿足行業(yè)的需要，因此存在明顯的技術(shù)缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]現(xiàn)有技術(shù)不能滿足人們的需要，為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型旨在提供一種高效混勻雙軸立式攪拌機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種高效混勻雙軸立式攪拌機(jī)，包括，
[0006]反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜一側(cè)設(shè)置第一支架，所述第一支架由縱向第一支架與橫向第一支架組成倒“L”型，所述縱向第一支架底端焊接第一底座，所述橫向第一支架上端設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置，所述反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置至少兩個(gè)攪拌單元，所述攪拌單元包括攪拌軸與攪拌葉片，所述攪拌軸的軸向上設(shè)置所述攪拌葉片，所述攪拌軸下方的所述攪拌葉片尺寸大于所述攪拌軸上方的所述攪拌葉片；所述攪拌葉片上設(shè)置所述攪拌葉片之間的間距由上至下依次增加；所述攪拌軸其中一根與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述攪拌軸之間通過齒輪連接；
[0007]第二支架，所述第二支架包括有第二底座、與所述第二底座垂直相連的豎桿，所述豎桿從上至下依次設(shè)有第一料筒、第二料筒、第三料筒，
[0008]其中，
[0009]所述第一料筒內(nèi)設(shè)有第一多孔管，所述第一多孔管伸出所述第一料筒的兩端并向外延伸，所述第一多孔管的左側(cè)連接有第一風(fēng)機(jī)，所述第一多孔管的右側(cè)與所述反應(yīng)釜相連；
[0010]所述第二料筒內(nèi)設(shè)有第二多孔管，所述第二多孔管伸出所述第二料筒的兩端并向外延伸，所述第二多孔管的左側(cè)連接有第二風(fēng)機(jī)，所述第二多孔管的右側(cè)與所述反應(yīng)釜相連；
[0011]所述第三料筒內(nèi)設(shè)有第三多孔管，所述第三多孔管伸出所述第三料筒的兩端并向外延伸，所述第三多孔管的左側(cè)連接有第三風(fēng)機(jī)，所述第三多孔管的右側(cè)與所述反應(yīng)釜相連。
[0012]優(yōu)選的，所述第一料筒盛放第一類物料，所述第二料筒盛放第二類物料，所述第三料筒盛放第三類物料，所述第一類物料的粒徑大于所述第二類物料的粒徑，所述第二類物料的粒徑大于所述第三類物料的粒徑。
[0013]優(yōu)選的，所述第一多孔管采用不銹鋼制成。
[0014]優(yōu)選的，所述第二多孔管采用黃銅制成。
[0015]優(yōu)選的，所述第二底座采用鑄鐵制成。
[0016]優(yōu)選的，所述第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量是所述第二風(fēng)機(jī)出風(fēng)量的1.2倍至1.5倍，所述第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量是所述第三風(fēng)機(jī)出風(fēng)量的1.3倍至1.4倍。
[0017]優(yōu)選的，所述第一多孔管被所述第一料筒覆蓋的區(qū)域設(shè)有若干第一篩孔，所述第一篩孔的形狀為橢圓形。
[0018]優(yōu)選的，所述第二多孔管被所述第二料筒覆蓋的區(qū)域設(shè)有若干第二篩孔，所述第二篩孔的形狀為菱形。
[0019]優(yōu)選的，所述第三多孔管被所述第三料筒覆蓋的區(qū)域設(shè)有若干第三篩孔，所述第三篩孔的形狀為正方形。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過設(shè)置所述第一料筒、所述第二料筒、所述第三料筒，通過風(fēng)機(jī)將料筒內(nèi)的物料吹入反應(yīng)釜，可以方便的將不同粒徑大小的物料混入反應(yīng)釜，并且可以實(shí)現(xiàn)物料的流加工藝?；靹蛐矢摺Ｕw結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中:10、第一支架；11、第一底座；20、驅(qū)動(dòng)裝置；30、攪拌軸；50、齒輪；60、反應(yīng)釜；601、攪拌葉片；71、第三風(fēng)機(jī)；711、第三料筒；7111、第三多孔管；72、第二風(fēng)機(jī)；721、第二料筒；7211、第二多孔管；73、第一風(fēng)機(jī)；731、第一料筒；7311、第一多孔管；80、第二底座。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]請參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種高效混勻雙軸立式攪拌機(jī)，包括，反應(yīng)釜60，所述反應(yīng)釜60 —側(cè)設(shè)置第一支架10，所述第一支架10由縱向第一支架10與橫向第一支架10組成倒“L”型，所述縱向第一支架10底端焊接第一底座11，所述橫向第一支架10上端設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置20，所述反應(yīng)釜60內(nèi)部設(shè)置至少兩個(gè)攪拌單元，所述攪拌單元包括攪拌軸30與攪拌葉片601，所述攪拌軸30的軸向上設(shè)置所述攪拌葉片601，所述攪拌軸30下方的所述攪拌葉片601尺寸大于所述攪拌軸30上方的所述攪拌葉片601 ;所述攪拌葉片601上設(shè)置所述攪拌葉片601之間的間距由上至下依次增加；所述攪拌軸30其中一根與所述驅(qū)動(dòng)裝置20連接；所述攪拌軸30之間通過齒輪50連接；第二支架，所述第二支架包括有第二底座80、與所述第二底座80垂直相連的豎桿，所述豎桿從上至下依次設(shè)有第一料筒731、第二料筒721、第三料筒711，其中，所述第一料筒731內(nèi)設(shè)有第一多孔管7311，所述第一多孔管7311伸出所述第一料筒731的兩端并向外延伸，所述第一多孔管7311的左側(cè)連接有第一風(fēng)機(jī)73，所述第一多孔管7311的右側(cè)與所述反應(yīng)釜60相連；所述第二料筒721內(nèi)設(shè)有第二多孔管7211，所述第二多孔管7211伸出所述第二料筒721的兩端并向外延伸，所述第二多孔