用于固液分離的沉淀釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種分離釜，更具體地說，它涉及一種固液分離釜。
【背景技術(shù)】
[0002]化工廠生產(chǎn)溴甲烷時，中間會產(chǎn)生廢硫酸，廢硫酸中有一定的硫，需要將廢硫酸中的硫收集出來，方便廢硫酸的處理，同時避免硫的浪費。
[0003]現(xiàn)有的沉淀釜都是釜體下端開設(shè)有開口，將廢硫酸與硫的溶液通入沉淀釜中沉淀后，把析出的硫固體從沉淀釜底部開口掏出，廢硫酸溶液從沉淀釜上端抽走，但是硫析出后會結(jié)成塊，而且開口較小，析出的硫結(jié)成的塊較大，必須人工將硫在沉淀釜中搗碎，然后從沉淀釜中掏出，用木棒不容易搗碎硫，用金屬棒容易對沉淀釜造成損傷，而且操作麻煩費時費力。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種操作簡單節(jié)省時間，取出沉淀物時不會損傷沉淀釜的用于固液分離的沉淀釜。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種用于固液分離的沉淀釜，包括釜體，所述釜體上設(shè)置有進(jìn)液管和出液管，所述釜體底部設(shè)有上下開口的塔節(jié)，所述塔節(jié)上端與釜體連通，下端設(shè)有密封蓋，所述密封蓋通過螺栓固定在塔節(jié)開口處，所述密封蓋與塔節(jié)之間設(shè)有密封圈，所述塔節(jié)與釜體連接處設(shè)有密封圈。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，將析出的硫沉淀在塔節(jié)中，沉淀完成后打開密封蓋從塔節(jié)中掏取硫，避免了直接在沉淀釜中掏取硫時損傷沉淀釜，硫取干凈后蓋上密封蓋進(jìn)行下一次沉淀。
[0007]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述密封蓋底部設(shè)有支撐腳，所述塔節(jié)側(cè)壁設(shè)有固定圈。
[0008]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定圈、支撐腳數(shù)量分別為兩個，所述固定圈對稱設(shè)置在塔節(jié)側(cè)壁，撐腳均勻分布在密封蓋底部。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)拆取密封蓋時，由于密封蓋較重，會導(dǎo)致密封蓋摔傷，影響密封性，所以設(shè)計兩個支撐架有效保護(hù)了密封蓋，避免了密封蓋與地面直接接觸，拆取密封蓋時，用繩子一端綁在固定圈，一端綁在支撐腳上，用繩子將密封蓋綁在固定圈上，這樣防止了密封蓋直接墜落造成密封蓋損傷和地面的損傷。
[0010]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述塔節(jié)為直筒型圓柱狀。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，圓柱狀發(fā)防止了塔節(jié)有棱角時對操作者造成磕碰，直筒型使硫析出后結(jié)成的塊形狀也為直筒型，掏取硫時，在重力作用下，硫會自己從塔節(jié)底部出來，避免了人直接掏取，節(jié)約人力物力。
[0012]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述塔節(jié)與釜體連接處設(shè)有密封圈，塔節(jié)與釜體采用螺栓連接。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，通過密封圈防止了廢硫酸泄漏，螺栓固定可以使塔節(jié)拆取方便，當(dāng)塔節(jié)需要更換時直接通過螺栓將塔節(jié)拆取更換，方便快捷。
[0014]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述塔節(jié)內(nèi)壁設(shè)有搪瓷層，外表涂有防銹漆。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，因為塔節(jié)是金屬材料，通過搪瓷防止了內(nèi)部溶液對塔節(jié)進(jìn)行腐蝕，同時外邊的防銹漆防止塔節(jié)生銹。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是本實用新型用于固液分離的沉淀釜實施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2是本實用新型用于固液分離的沉淀釜實施例的主視圖。
[0019]附圖標(biāo)記:1、釜體，2、塔節(jié)，3、密封蓋，4、支撐腳，5、固定圈，6、螺栓，7、密封圈。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1至圖2對本實用新型實施例做進(jìn)一步說明。
[0021]如圖1所示，一種用于固液分離的沉淀釜，包括釜體1，所述釜體1上設(shè)置有進(jìn)液管和出液管，所述釜體1底部設(shè)有上下開口的塔節(jié)2，所述塔節(jié)2上端與釜體1連通，下端設(shè)有密封蓋，所述密封蓋通過螺栓6固定在塔節(jié)2開口處，所述密封蓋與塔節(jié)2之間設(shè)有密封圈73，所述塔節(jié)2與釜體1連接處設(shè)有密封圈73，將析出的硫沉淀在塔節(jié)2中，沉淀完成后打開密封蓋從塔節(jié)2中掏取硫，避免了直接在沉淀釜中掏取硫時損傷沉淀釜，硫取干凈后蓋上密封蓋進(jìn)行下一次沉淀。
[0022]當(dāng)通入沉淀釜中的溶液沉淀完畢后，將上層的溶液通過管道抽取掉，管道距離釜低具有一定間距，會留有一定溶液，接著有通入廢硫酸與硫的混合溶液進(jìn)行沉淀，如此往復(fù)，通常每隔兩個月拆取塔節(jié)2—次，將塔節(jié)2中析出的硫去除。
[0023]所述密封蓋底部設(shè)有兩個支撐腳4，支撐腳4均勻分布在密封蓋底部，當(dāng)拆取密封蓋時，由于密封蓋較重，會導(dǎo)致密封蓋摔傷，影響密封性，所以設(shè)計兩個支撐架有效保護(hù)了密封蓋，避免了密封蓋與地面直接接觸。
[0024]所述塔節(jié)2側(cè)壁設(shè)有固定圈5，所述固定圈5數(shù)量為兩個，對稱設(shè)置在塔節(jié)2側(cè)面，拆取密封蓋時，用繩子一端綁在固定圈5，一端綁在支撐腳4上，用繩子將密封蓋綁在固定圈5上，這樣防止了密封蓋直接墜落造成密封蓋損傷和地面的損傷。
[0025]所述塔節(jié)2為直筒型圓柱狀，圓柱狀發(fā)防止了塔節(jié)2有棱角時對操作者造成磕碰，直筒型使硫析出后結(jié)成的塊形狀也為直筒型，掏取硫時，在重力作用下，硫會自己從塔節(jié)2底部出來，避免了人直接掏取，節(jié)約人力物力。
[0026]所述塔節(jié)2與釜體1連接處設(shè)有密封圈73，塔節(jié)2與釜體1采用螺栓6連接，通過密封圈73防止了溶液泄漏，螺栓6固定可以使塔節(jié)2拆取方便，當(dāng)塔節(jié)2需要更換時直接通過螺栓6將塔節(jié)2拆取更換，方便快捷。
[0027]所述塔節(jié)2內(nèi)設(shè)有壁搪瓷層，外表涂有防銹漆，因為塔節(jié)2是金屬材料，通過搪瓷防止了內(nèi)部溶液對塔節(jié)2進(jìn)行腐蝕，同時外邊的防銹漆防止塔節(jié)2生銹。
[0028]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于固液分離的沉淀釜，包括釜體，所述釜體上設(shè)置有進(jìn)液管和出液管，其特征是:所述釜體底部設(shè)有上下開口的塔節(jié)，所述塔節(jié)上端與釜體連通，下端設(shè)有密封蓋，所述密封蓋通過螺栓固定在塔節(jié)開口處，所述密封蓋與塔節(jié)之間設(shè)有密封圈，所述塔節(jié)與釜體連接處設(shè)有密封圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于固液分離的沉淀釜，其特征是:所述密封蓋底部設(shè)有支撐腳，所述塔節(jié)側(cè)壁設(shè)有固定圈。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于固液分離的沉淀釜，其特征是:所述固定圈、支撐腳數(shù)量分別為兩個，所述固定圈對稱設(shè)置在塔節(jié)側(cè)壁，撐腳均勻分布在密封蓋底部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于固液分離的沉淀釜，其特征是:所述塔節(jié)為直筒型圓柱狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于固液分離的沉淀釜，其特征是:所述塔節(jié)與釜體連接處設(shè)有密封圈，塔節(jié)與釜體采用螺栓連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于固液分離的沉淀釜，其特征是:所述塔節(jié)內(nèi)壁設(shè)有搪瓷層，外表涂有防銹漆。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于固液分離的沉淀釜，包括釜體，所述釜體上設(shè)置有進(jìn)液管和出液管，所述釜體底部設(shè)有上下開口的塔節(jié)，所述塔節(jié)上端與釜體連通，下端設(shè)有密封蓋，所述密封蓋通過螺栓固定在塔節(jié)開口處，所述密封蓋與塔節(jié)之間設(shè)有密封圈，所述塔節(jié)與釜體連接處設(shè)有密封圈。本實用新型的優(yōu)點是：操作簡單節(jié)省時間，取出沉淀物時不會損傷沉淀釜。
【IPC分類】C01B17/90, B01D21/02, C01B17/02
【公開號】CN205127476
【申請?zhí)枴緾N201520896039
【發(fā)明人】蘇長流, 陳豐, 孫陽, 朱天武, 王信義, 王進(jìn)利
【申請人】臨海市建新化工有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月11日