一種tba進(jìn)料分餾塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分餾塔，特別涉及一種TBA進(jìn)料分餾塔。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今生產(chǎn)環(huán)氧丙烷(P0)的先進(jìn)工藝之一是共氧化法，這種方法在生產(chǎn)P0的同時(shí)聯(lián)產(chǎn)叔丁醇(TBA)。TBA也是一種非常有用的化工原料，TBA進(jìn)料分餾塔用于將料液中的丙酮和TBA分離出來供后續(xù)工序進(jìn)一步加工。在分離出來的氣體中往往夾帶少量微小液滴，這樣就影響了產(chǎn)品的純度。
[0003]目前，所使用的TBA進(jìn)料分餾塔，由上、下封頭和筒體構(gòu)成塔的主體，塔體分為上下兩部分，所述上封頭的頂端中心設(shè)有一氣體出口，所述塔體中間設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口以上為精餾段，內(nèi)部裝有26層精餾塔板，精餾段的上方的塔體側(cè)壁設(shè)有一與塔體連通的回流口；進(jìn)料口以下為提餾段，內(nèi)部裝有19層提餾塔板，提餾段下方的塔體底部自上而下依次設(shè)有再沸器上接口、塔釜隔板、釜液出口、再沸器下接口、放凈口，所述再沸器下接口、再沸器上接口與再沸器連接；料液從進(jìn)料口加入，進(jìn)到提餾段的塔板，在90?98°C的溫度下丙酮和TBA不斷地從料液中蒸發(fā)出來變?yōu)檎羝仙了ǖ臍怏w出口處，從氣體出口送至冷凝器冷凝。
[0004]這種分餾塔主要存在以下問題:(1)分離出來的氣體中往往夾帶少量微小液滴，這種分餾塔或者對(duì)這些小液滴不作進(jìn)一步分離或者采用絲網(wǎng)除沫器進(jìn)行氣液分離。如果不作分離勢(shì)必影響產(chǎn)品氣的純度，若采用絲網(wǎng)除沫器，則對(duì)出口氣的阻力增大，從而降低效率，增加能耗；(2)氣、液流動(dòng)不均勻，分離效率比較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠降低出口氣的阻力，提高分離效率的TBA進(jìn)料分餾塔。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種TBA進(jìn)料分餾塔，所述分餾塔的塔體由上、下封頭和筒體構(gòu)成，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:在塔體的頂端中心設(shè)有一氣體出口，塔體自上而下分成精餾段、提餾段和再沸段，精餾段和提餾段的塔體內(nèi)分別設(shè)置有26層精餾塔板和19層提餾塔板，再沸段的塔體上部和下部分別設(shè)置再沸器上接口和下接口，塔體底端中心設(shè)置一放凈口，塔體底端的側(cè)端設(shè)置有一釜液出口 ；所述塔體氣體出口下方內(nèi)置有一位于精餾段上方的離心除沫器，所述塔體的精餾段、提餾段之間設(shè)置有一封液式進(jìn)料組件。
[0007]進(jìn)一步地，所述離心除沫器包括流道上蓋板、流道下蓋板以及設(shè)置在兩者之間的螺旋面導(dǎo)向葉片，并在流道下蓋板下方設(shè)置有一集氣錐。
[0008]進(jìn)一步地，所述封液式進(jìn)料組件包括包括進(jìn)料管、導(dǎo)流封液元件和進(jìn)料管端蓋，所述進(jìn)料管底部設(shè)有8個(gè)長(zhǎng)圓孔，所述設(shè)有長(zhǎng)圓孔的進(jìn)料管部位的兩側(cè)設(shè)置直徑逐漸減小的導(dǎo)流封液元件，所述導(dǎo)流封液元件的最底端高于提餾段最上層塔板并深入塔板上的液面之下適當(dāng)長(zhǎng)度；所述進(jìn)料管置于塔內(nèi)的一端用進(jìn)料管端蓋封死，所述進(jìn)料管通過支承角鋼連接固定于塔體內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，所述再沸器上接口連接有一再沸蒸汽分布器，其為一水平內(nèi)置于再沸段塔體內(nèi)的管體，管體的中部下表面開有蒸汽出口。
[0010]進(jìn)一步地，所述再沸段塔體內(nèi)置有一隔板，該隔板將再沸段塔分隔成再沸循環(huán)區(qū)和釜液出口區(qū)，所述隔板為一 Z字形結(jié)構(gòu)，且隔板連接固定于下封頭。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012](1)帶有料液微粒的丙酮和TBA氣體以軸向進(jìn)入離心除沫器的流道，上、下蓋板迫使流體由軸向流動(dòng)轉(zhuǎn)向徑向流動(dòng)，螺旋面導(dǎo)向葉片又迫使流體由徑向流動(dòng)轉(zhuǎn)為切向流動(dòng)，當(dāng)這兩個(gè)“轉(zhuǎn)向”同時(shí)進(jìn)行，邊緣處變?yōu)楦嬖V旋轉(zhuǎn)的氣流，夾帶其中的料液微粒因比重遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于丙酮和TBA的混合氣體，而獲得大得多的離心力，所以被迅速甩向塔壁而結(jié)合成較大液珠，液珠在較大重力作用下向下將氣體導(dǎo)入除沫器，防止其不經(jīng)流道走短路；
[0013](2)進(jìn)料管的端部以蓋板封死，料液從進(jìn)料管的上朝下的8個(gè)長(zhǎng)圓孔送出，送出的液體在導(dǎo)流封流原件的限制下平穩(wěn)到達(dá)19#塔板，導(dǎo)流封液原件的下邊緣深入塔板操作液面之中，起到封液的作用；
[0014](3)再沸器上接口擔(dān)負(fù)著將釜液蒸汽送回塔內(nèi)的任務(wù)，再沸器上接口的右端封死，蒸汽只能從中間的缺口處向下噴出，然后再向上升騰擴(kuò)散，再沸器上接口與1#塔板之間保留足夠的空間，給蒸汽的擴(kuò)散均勻提供了必要的條件；
[0015](4)塔釜隔板將釜液隔板分成了兩個(gè)區(qū)間，左邊的區(qū)間為再沸器的循環(huán)區(qū)，釜液擾動(dòng)比較大，右邊區(qū)間為釜液出口區(qū)，由隔板將擾動(dòng)比較大的區(qū)域與之隔開，所以釜液出口區(qū)不受干擾，相對(duì)比較平靜，重力沉降效應(yīng)就能發(fā)揮作用，比重大的液體中含輕組分較少，沉降于底部首先被抽走，而上層釜液可以流入再沸器循環(huán)區(qū)域進(jìn)行再循環(huán)，因此也可以為提高分離效率作一份貢獻(xiàn)。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]圖1是本實(shí)用新型TBA進(jìn)料分餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中件11的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圖2中封液式進(jìn)料組件的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是圖1中件8的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是圖4中A-A部的的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1所示，一種TBA進(jìn)料分餾塔，所述分餾塔的塔體由上封頭15、下封頭3和筒體4構(gòu)成，在塔體的頂端中心設(shè)有一氣體出口 12，塔體自上而下分成精餾段、提餾段和再沸段，精餾段和提餾段的塔體內(nèi)分別設(shè)置有26層精餾塔板和19層提餾塔板，再沸段的塔體上部和下部分別設(shè)置再沸器上接口 6和下接口 2，塔體底端中心設(shè)置一放凈口 14，塔體底端的側(cè)端設(shè)置有一釜液出口 13 ;塔體氣體出口 12下方內(nèi)置有一位于精餾段上方的離心除沫器11，塔體的精餾段、提餾段之間設(shè)置有一封液式進(jìn)料組件8 ;再沸器上接口 6連接有一再沸蒸汽分布器，其為一水平內(nèi)置于再沸段塔體內(nèi)的管體，管體的中部下表面開有蒸汽出口，再沸段塔體內(nèi)置有一隔板5，該隔板將再沸段塔分隔成再沸循環(huán)區(qū)和釜液出口區(qū)，隔板5為一Z字形結(jié)構(gòu)，且隔板5連接固定于下封頭3。
[0023]更具體地，如圖2所示，封液式進(jìn)料組件包括包括進(jìn)料管8-2、導(dǎo)流封液元件8-3和進(jìn)料管端蓋8-4，進(jìn)料管8-2底部設(shè)有8個(gè)長(zhǎng)圓孔，設(shè)有長(zhǎng)圓孔的進(jìn)料管8-2部位的兩側(cè)設(shè)置直徑逐漸減小的導(dǎo)流封液元件8-3，導(dǎo)流封液元件8-3的最底端高于提餾段最上層塔板并深入塔板上的液面之下適當(dāng)長(zhǎng)度；進(jìn)料管8-2置于塔內(nèi)的一端用進(jìn)料管端蓋8-4封死，進(jìn)料管8-2通過支承角鋼連接固定于塔體內(nèi)。
[0024]更具體地，如圖3所示，離心除沫器11包括流道上蓋板11-5、流道下蓋板11_3以及設(shè)置在兩者之間的螺旋面導(dǎo)向葉片11-4，并在流道下蓋板11-3下方設(shè)置有一集氣錐
ll-2o
[0025]工作時(shí)，料液從進(jìn)料組件8加入，進(jìn)到19#塔板，然后流過18#至1#各層塔板，在90?98°C的溫度下丙酮和TBA不斷地從料液中蒸發(fā)出來變?yōu)檎羝仙了ǖ臍怏w出口12處，從氣體出口 12送至冷凝器冷凝，冷凝后的產(chǎn)品液體一部分作為中間產(chǎn)品送至后道工序?qū)Ρ蚑BA作分離，一部分經(jīng)回流罐后送至回流口加入到45#塔板，然后流經(jīng)44#至20#各層塔板進(jìn)彳丁精館?，達(dá)到提尚廣品純度的目的。
[0026]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種TBA進(jìn)料分餾塔，所述分餾塔的塔體由上、下封頭和筒體構(gòu)成， 其特征在于: 在塔體的頂端中心設(shè)有一氣體出口，塔體自上而下分成精餾段、提餾段和再沸段，精餾段和提餾段的塔體內(nèi)分別設(shè)置有26層精餾塔板和19層提餾塔板，再沸段的塔體上部和下部分別設(shè)置再沸器上接口和下接口，塔體底端中心設(shè)置一放凈口，塔體底端的側(cè)端設(shè)置有一釜液出口； 所述塔體氣體出口下方內(nèi)置有一位于精餾段上方的離心除沫器，所述塔體的精餾段、提餾段之間設(shè)置有一封液式進(jìn)料組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TBA進(jìn)料分餾塔，其特征在于:所述離心除沫器包括流道上蓋板、流道下蓋板以及設(shè)置在兩者之間的螺旋面導(dǎo)向葉片，并在流道下蓋板下方設(shè)置有一集氣錐。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TBA進(jìn)料分餾塔，其特征在于:所述封液式進(jìn)料組件包括包括進(jìn)料管、導(dǎo)流封液元件和進(jìn)料管端蓋，所述進(jìn)料管底部設(shè)有8個(gè)長(zhǎng)圓孔，所述設(shè)有長(zhǎng)圓孔的進(jìn)料管部位的兩側(cè)設(shè)置直徑逐漸減小的導(dǎo)流封液元件，所述導(dǎo)流封液元件的最底端高于提餾段最上層塔板并深入塔板上的液面之下適當(dāng)長(zhǎng)度；所述進(jìn)料管置于塔內(nèi)的一端用進(jìn)料管端蓋封死，所述進(jìn)料管通過支承角鋼連接固定于塔體內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TBA進(jìn)料分餾塔，其特征在于:所述再沸器上接口連接有一再沸蒸汽分布器，其為一水平內(nèi)置于再沸段塔體內(nèi)的管體，管體的中部下表面開有蒸汽出口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TBA進(jìn)料分餾塔，其特征在于:所述再沸段塔體內(nèi)置有一隔板，該隔板將再沸段塔體分隔成再沸循環(huán)區(qū)和釜液出口區(qū)，所述隔板為一 Z字形結(jié)構(gòu)，且隔板連接固定于下封頭。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種TBA進(jìn)料分餾塔，所述分餾塔的塔體由上、下封頭和筒體構(gòu)成，在塔體的頂端中心設(shè)有一氣體出口，塔體自上而下分成精餾段、提餾段和再沸段，精餾段和提餾段的塔體內(nèi)分別設(shè)置有26層精餾塔板和19層提餾塔板，再沸段的塔體上部和下部分別設(shè)置再沸器上接口和下接口，塔體底端中心設(shè)置一放凈口，塔體底端的側(cè)端設(shè)置有一釜液出口；所述塔體氣體出口下方內(nèi)置有一位于精餾段上方的離心除沫器，所述塔體的精餾段、提餾段之間設(shè)置有一封液式進(jìn)料組件。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：氣、液流動(dòng)穩(wěn)定，氣體擴(kuò)散均勻，且提高了分離效率。
【IPC分類】B01D3/32, B01D3/14
【公開號(hào)】CN205127435
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520595876
【發(fā)明人】周萍, 薛國(guó)慶
【申請(qǐng)人】江蘇永大化工機(jī)械有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年8月10日