溶劑加速揮發(fā)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加速溶劑揮發(fā)的裝置，尤其涉及一種在常溫下加快溶劑揮發(fā)的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工合成行業(yè)中，溶劑是樹(shù)脂進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的介質(zhì)；此外，隨著溶劑的加入，其可以很大程度地影響著膠液的整體粘度。而在化工行業(yè)當(dāng)中，膠液的整體粘度又對(duì)其后續(xù)的加工性有著重要關(guān)系。例如，在覆銅板的上膠工藝當(dāng)中，由于其產(chǎn)品的多樣性，對(duì)其上膠工藝有不同的要求，且對(duì)膠液粘度的控制尤其重要，其中，膠液主要為樹(shù)脂和溶劑的混合物。因此，在覆銅板上膠工藝中，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)要求膠液在“高粘度態(tài)”和“低粘度態(tài)”兩種狀態(tài)互相轉(zhuǎn)換的情況。而膠液從“高粘度態(tài)”向“低粘度態(tài)”轉(zhuǎn)換可以通過(guò)加入溶劑進(jìn)行稀釋的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，但膠液從“低粘度態(tài)”向“高粘度態(tài)”轉(zhuǎn)換時(shí)，高溫加熱對(duì)膠液的有效成分含量會(huì)有影響，只能通過(guò)自由揮發(fā)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，但其粘度提升緩慢，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
[0003]然而，目前的化工行業(yè)里，促使溶劑快速揮發(fā)最常用的方法就是加熱，例如采用蒸餾塔等設(shè)備或裝置，以提升溶劑的揮發(fā)率。但是，采用加熱的方式，對(duì)于諸如覆銅板行業(yè)這樣的特定膠液，會(huì)對(duì)膠液的有效成分含量產(chǎn)生影響，但在不加熱的條件下，即常溫控制條件下，暫時(shí)無(wú)較好的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)溶劑的快速揮發(fā)。
[0004]因此，有必要針對(duì)無(wú)法采用加熱方式揮發(fā)的溶劑，提供一種能夠在常溫下加速其揮發(fā)的裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠在常溫下加速溶劑揮發(fā)的裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:提供一種溶劑加速揮發(fā)裝置，其包括進(jìn)液機(jī)構(gòu)及呈中空結(jié)構(gòu)的罐體；所述罐體的頂部和底部分別設(shè)有出風(fēng)口、出液口，所述罐體的側(cè)壁上設(shè)有若干進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口用于向所述罐體內(nèi)通入常溫的干燥風(fēng)；所述進(jìn)液機(jī)構(gòu)包括至少一噴淋頭，所述噴淋頭設(shè)于所述罐體內(nèi)并位于所述罐體的上部，且所述噴淋頭與設(shè)于所述罐體外的膠液盛放裝置相連通，膠液經(jīng)所述噴淋頭注入所述罐體內(nèi)，并經(jīng)所述出液口流出。
[0007]較佳地，所述進(jìn)液機(jī)構(gòu)還包括分別與所述噴淋頭相連接的管體，所述管體貫穿所述罐體的側(cè)壁并連接所述膠液盛放裝置。
[0008]較佳地，所述噴淋頭的直徑介于20mm到30mm之間，所述噴淋頭上的孔的孔徑介于2mm至lj 5mm之間。
[0009]較佳地，所述噴淋頭距所述罐體的底部的高度介于0.5m到3.0m之間。
[0010]更進(jìn)一步地，所述噴淋頭距所述罐體的底部的高度介于1.5m到2.0m之間。
[0011 ] 較佳地，所述溶劑加速揮發(fā)裝置還包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)于所述出風(fēng)口處，用于使所述罐體內(nèi)形成負(fù)壓。
[0012]較佳地，所述溶劑加速揮發(fā)裝置還包括開(kāi)設(shè)于所述罐體的側(cè)壁上的液位上線探測(cè)口或設(shè)于所述罐體的側(cè)壁上的液位上線監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，用于監(jiān)測(cè)所述罐體內(nèi)的液位。
[0013]較佳地，所述溶劑加速揮發(fā)裝置還包括設(shè)于所述罐體的側(cè)壁上的氣壓監(jiān)控機(jī)構(gòu)，用于監(jiān)測(cè)所述罐體內(nèi)的氣壓。
[0014]較佳地，通入所述罐體內(nèi)的干燥風(fēng)的通入量介于0.5V/min到2.0V/min之間，其中，V為所述罐體的容積。
[0015]較佳地，所述罐體的頂部呈錐形結(jié)構(gòu)，所述罐體的底部呈倒錐形結(jié)構(gòu)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的溶劑加速揮發(fā)裝置，包括進(jìn)液機(jī)構(gòu)及呈中空結(jié)構(gòu)的罐體；罐體的頂部和底部分別設(shè)有出風(fēng)口、出液口，罐體的側(cè)壁上設(shè)有若干進(jìn)風(fēng)口 ；進(jìn)液機(jī)構(gòu)包括至少一噴淋頭，噴淋頭設(shè)于罐體內(nèi)并位于罐體的上部，且噴淋頭與設(shè)于罐體外的膠液盛放裝置相連通，膠液經(jīng)噴淋頭注入罐體內(nèi)，然后經(jīng)所述出液口流出，由此增加膠液的表面積；而通過(guò)進(jìn)風(fēng)口向罐體內(nèi)通入常溫的干燥風(fēng)，同時(shí)氣體通過(guò)出風(fēng)口排出以此來(lái)加速氣體流動(dòng)，通過(guò)上述綜合方式來(lái)提高膠液內(nèi)溶劑的揮發(fā)效率，對(duì)覆銅板行業(yè)及其它化工相關(guān)行業(yè)內(nèi)無(wú)法采用加熱方式來(lái)促進(jìn)其內(nèi)溶劑揮發(fā)的特定溶液或樹(shù)脂膠液，實(shí)現(xiàn)常溫下加快膠液中溶劑揮發(fā)的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型溶劑加速揮發(fā)裝置的側(cè)視圖。
[0018]圖2是圖1的使用狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。本實(shí)用新型溶劑加速揮發(fā)裝置100主要用于加速揮發(fā)膠液中的溶劑成分，其中，膠液主要為樹(shù)脂和溶劑的混合物。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的溶劑加速揮發(fā)裝置100，包括罐體110、進(jìn)液機(jī)構(gòu)120及風(fēng)機(jī)130。其中，罐體110呈中空結(jié)構(gòu)，罐體110包括筒體111及連接于筒體111的上、下端的頂部112和底部113，本實(shí)施例中，筒體111優(yōu)選呈圓柱形結(jié)構(gòu)，頂部112呈錐形結(jié)構(gòu)，底部113呈倒錐形結(jié)構(gòu)。且罐體110的頂部112設(shè)有出風(fēng)口 114，罐體110的底部113設(shè)有出液口 115，出風(fēng)口 114與廢氣回收處理裝置連接，出液口 115與回收裝置(圖未示)連接。所述筒體111的側(cè)壁上設(shè)有若干進(jìn)風(fēng)口 116，進(jìn)風(fēng)口 116用于向所述罐體110內(nèi)部通入常溫的干燥風(fēng)。
[0021]所述進(jìn)液機(jī)構(gòu)120包括至少一噴淋頭121及與噴淋頭121的數(shù)量相對(duì)應(yīng)的管體122，每一噴淋頭121上均設(shè)有多個(gè)噴淋孔，噴淋頭121設(shè)于所述罐體110內(nèi)，且噴淋頭121設(shè)于靠近頂部112的位置，每一管體122的一端連接一噴淋頭121，管體122均貫穿罐體110的側(cè)壁并使其另一端連接膠液盛放裝置(圖未示)，膠液盛放裝置內(nèi)的膠液經(jīng)管體122、噴淋頭121注入罐體110的內(nèi)部，通過(guò)噴淋頭121可提高膠液的表面積，膠液最終經(jīng)底部113的出液口 115流出。
[0022]本實(shí)用新型中，噴淋頭121距所述罐體110的底部113的高度介于1.5m到2.0m之間，但不以此為限，可根據(jù)罐體110的大小靈活設(shè)置噴淋頭121的高度。且噴淋頭121的直徑介于20mm到30mm之間，所述噴淋頭121上的噴淋孔的孔徑介于2mm到5mm之間，噴淋頭121的大小及規(guī)格均不以上述數(shù)值為限，可根據(jù)使用需要選擇其他尺寸的噴淋頭121。
[0023]繼續(xù)參看圖1所示，所述風(fēng)機(jī)130設(shè)于出風(fēng)口 114處，風(fēng)機(jī)130用于使罐體110內(nèi)部形成負(fù)壓，由此可減小膠液的表面蒸汽壓；并且，膠液中的揮發(fā)性