專利名稱：測量有機溶劑揮發(fā)氣在離子液體中吸收量的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測量有機溶劑揮發(fā)氣在離子液體中吸收量的裝置，具體地說是一種有機溶劑自然揮發(fā)氣在離子液體中吸收并測量在離子液體中瞬時吸收量和飽和吸收量的裝置。
背景技術(shù)：
在石油、化工和制藥領(lǐng)域，有機溶劑的使用非常普遍，如苯、甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二氯甲烷、丁醇等。這些有機溶劑普遍存在沸點低、揮發(fā)性大、回收利用困難等缺點，造成了巨大經(jīng)濟損失和環(huán)境污染。
目前研究除去揮發(fā)性有機溶劑蒸汽的方法主要有燃燒法、吸附法、吸收法、生物降解處理、膜過濾處理、壓縮法等。這些方法的工業(yè)化都存在困難，如濃縮法與液氮結(jié)合，利用液氮的超低溫進行深度冷凍，從空氣中回收有機物，這種方法僅適用于流出量小或蒸汽濃度高的情況，而且液氮費用比較高。燃燒法經(jīng)常會產(chǎn)生有毒副產(chǎn)物，形成二次污染，有機溶劑的熱力學(xué)再生也難以解決。選擇合適的溶劑來吸收揮發(fā)性有機溶劑蒸汽已經(jīng)成為解決這個難題的一種重要的方法。但這種方法要求吸收劑污染少，毒害小，能解決吸收劑和有機溶劑蒸汽的回收問題。大部分傳統(tǒng)有機溶劑都有揮發(fā)性、易燃性、有毒。而最好的吸收溶劑要求應(yīng)該吸收具有能力強、本身的毒性低、揮發(fā)性低、吸收選擇性好、回收容易等特點。目前用于吸收有機溶劑揮發(fā)氣的傳統(tǒng)溶劑主要有水、礦物油以及其他一些非揮發(fā)性石油等。對于水溶性有機溶劑如酮類、醇類等溶劑的揮發(fā)氣，一般使用極性溶劑如水作為吸收劑，而其他有機溶劑揮發(fā)氣則要針對不同揮發(fā)氣的性質(zhì)選擇不同的吸收劑，這樣，揮發(fā)氣的吸收就要通過多步操作來實現(xiàn)。
離子液體(ionic liquids)又稱為室溫離子液體，是在室溫及相鄰溫度下呈液態(tài)的物質(zhì)，由不對稱的有機陽離子和有機或無機陰離子組成。常見的對水穩(wěn)定的離子液體有疏水性離子液體[bmim][PF6]，親水性離子液體[bmim][BF4]，[bmim][Cl]等。離子液體具有污染少，毒害小，吸收能力強，揮發(fā)性低，熱穩(wěn)定性強，結(jié)構(gòu)可調(diào)，回收容易等優(yōu)點，是一種新型的綠色溶劑。離子液體作為吸收劑能夠很好的滿足理想吸收劑的條件。目前離子液體吸收氣體的研究主要集中在CO2，SO2等無機氣體方面，這些氣體在常溫常壓下即呈氣態(tài)，吸收時氣體壓力可調(diào)。但是同一有機溶劑揮發(fā)氣在一定溫度下的飽和蒸汽壓一定，某一溫度下吸收時壓力不能改變，而且不同有機溶劑在同一溫度下的飽和蒸汽壓相差很大，揮發(fā)速率相差很大。Anthony等報道了離子液體[bmim][BF4]吸收苯蒸汽的研究，他們采用了英國Hiden公司的IGA智能重量分析儀，該儀器的自動化程度、分析精度都比較高。但是，該儀器無攪拌裝置，氣體在液體中的吸收只能是單層吸收，而且樣品分析量少，價格昂貴，不適于工業(yè)放大。離子液體作為吸收劑吸收有機溶劑揮發(fā)氣的工業(yè)應(yīng)用還沒有報道。目前真空閥門存在著通量小或者質(zhì)量大的問題，但由于有機溶劑的蒸汽壓比較小，閥門通量小則阻力很難克服，通量的大的閥門質(zhì)量比較大，影響稱量精度。本專利在自己設(shè)計的一種新型的有機溶劑自然揮發(fā)氣在離子液體中吸收的裝置中進行，裝置采用的閥門為旋轉(zhuǎn)開關(guān)式閥門，在增大閥門通量的同時減少了閥門質(zhì)量，保證稱重精度。吸收器底部設(shè)有磁力攪拌裝置，使有機溶劑揮發(fā)氣在離子液體中的吸收為深層吸收。該方法通過改變離子液體結(jié)構(gòu)以及有機溶劑揮發(fā)氣的種類以及溫度、壓力條件，系統(tǒng)的進行離子液體吸收有機溶劑自然揮發(fā)氣的研究，為建立科學(xué)的離子液體吸收有機溶劑揮發(fā)氣理論以及離子液體吸收有機揮發(fā)氣的工業(yè)應(yīng)用開辟道路。
一般測量氣體在另一種可吸收介質(zhì)中吸收量的方法是把供應(yīng)氣通入吸收劑中，當(dāng)吸收達到飽和時，檢測吸收劑中的被吸收物質(zhì)的含量。常見的分析方法包括色譜法、紫外可見檢測法，核磁共振法等。但是有些吸收體系的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，采用一般的儀器分析方法，吸收量的分析比較困難，存在分析精度不高，分析費時費力等問題，工業(yè)應(yīng)用受到很大限制。為此采用稱重法通過吸收過程中吸收劑初始及吸收后的質(zhì)量差得到吸收量。
一般的實驗方法是把有機溶劑的揮發(fā)氣通入吸收劑進行吸收實驗。但是，有些有機溶劑在常溫下蒸汽壓較低，即使蒸汽壓較高，當(dāng)通入到吸收劑中時，由于儀器阻力較大，很難克服，無法進行實驗。為了克服阻力，能夠進行實驗，通常采用兩種方法，一是在有機溶劑上方用氣體通入有機溶劑進行汽提，另一種是在系統(tǒng)吸收劑盛放容器上方抽真空使有機揮發(fā)氣流向吸收劑，這樣已被吸收劑吸收的蒸汽由于加壓或減壓作用而再度揮發(fā)，不是自然蒸發(fā)，此時的情況已不能代表真實情況。為此采用在同一環(huán)境中揮發(fā)氣在吸收劑中吸收，首先有機溶劑在抽真空后蒸發(fā)，此時是真正的自然揮發(fā)，其次吸收為全吸收，有機溶劑方的自然揮發(fā)與吸收劑中有機溶劑的蒸發(fā)達到平衡狀態(tài)時，吸收飽和，此時得到的是真正的吸收量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種測量有機溶劑揮發(fā)氣在離子液體中吸收量的裝置，采用此裝置可以克服使用傳統(tǒng)有機溶劑吸收裝置分析量少，無攪拌，或無法做出有機溶劑自然揮發(fā)等缺陷。
本發(fā)明的目的是通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明提供的測量有機溶劑揮發(fā)氣在離子液體中吸收量的方法其步驟如下1)在恒溫下，將待測有機溶劑置于一蒸汽發(fā)生器中，待測有機溶劑產(chǎn)生的蒸汽通過與蒸汽發(fā)生器相連通的蒸汽吸收器中的離子液體吸收劑吸收；所述離子液體吸收劑為陽離子液體吸收劑或陰離子液體吸收劑；2)待待測有機溶劑蒸汽在離子液體中吸收達到飽，關(guān)閉連通蒸汽發(fā)生器和蒸汽吸收器之間的連接閥；3)卸下連接蒸汽吸收器的連接法蘭，進行稱重；其質(zhì)量在一定時間范圍內(nèi)保持不變即視為揮發(fā)物在離子液體中的吸收達到平衡，由此得到恒定壓力下待測有機溶劑在離子液體吸收劑中的吸收量。
所述的陽離子液體吸收劑為咪唑鹽、吡啶鹽或季胺鹽。
所述的陰離子液體吸收劑為親水性陰離子吸收劑或疏水性陰離子吸收劑。
所述親水性陰離子吸收劑為四氟硼酸鹽[BF4]-、Br-或Cl-，但不局限于上述陰離子。
所述疏水性陰離子吸收劑為六氟磷酸鹽[PF6]-或[(CF3SO2)2N]-，但不局限于上述陰離子。
本發(fā)明提供的測量有機溶劑揮發(fā)氣在離子液體中吸收量的裝置，包括一水浴恒溫槽1；位于所述水浴恒溫槽1之內(nèi)的一內(nèi)裝待測有機溶劑5的蒸汽發(fā)生器9；一內(nèi)裝吸收劑2的蒸汽吸收器12；和連通所述蒸汽發(fā)生器9和蒸汽吸收器12的蒸汽通道連接器；所述蒸汽通道連接器包括上蒸汽通道連接器101和下蒸汽通道連接器102；所述上蒸汽通道連接器101包括第一端部法蘭11和與之相連通的上蒸汽通道；所述下蒸汽通道連接器102包括第二端部法蘭11’和與之相連通的下蒸汽通道；所述第一端部法蘭11和第二端部法蘭11’通過螺栓固定相連；所述上蒸汽通道連接器101的上蒸汽通道內(nèi)安裝一控制蒸汽流通的上連接閥4；所述蒸汽吸收器12內(nèi)底部安裝一磁力攪拌器13；所述下蒸汽通道連接器102與所述蒸汽吸收器12相連通處安裝一位于所述蒸汽吸收器12之內(nèi)的一圓錐形下連接閥3；所述圓錐形下連接閥3為旋轉(zhuǎn)開關(guān)式連接閥，包括一杯壁上設(shè)有通孔的杯形閥芯31和套裝在杯形閥芯31外表面上的一套壁上設(shè)有通孔的錐形閥套32；所述杯形閥芯31旋轉(zhuǎn)地位于所述錐形閥套32之內(nèi)；所述蒸汽發(fā)生器9裝有第一壓力計71；所述蒸汽吸收器12裝有第一壓力計72；所述蒸汽發(fā)生器9與一抽真空裝置相連通；其連通管路上設(shè)有抽真空閥。
所述錐形閥套32與所述蒸汽吸收器12外壁固定連接成一整體。
所述恒溫槽1內(nèi)裝有控制溫度和顯示溫度的溫控儀。
所述蒸汽發(fā)生器9的橫截面面積與蒸汽吸收器12的橫截面吸收面積相等。
所述蒸汽發(fā)生器9的橫截面和蒸汽吸收器12的橫截面吸收面為圓形。
所述水浴恒溫槽控制溫度；有機溶劑置于蒸汽發(fā)生器9內(nèi)產(chǎn)生某一溫度下的飽和蒸汽，蒸汽通過通道連接器進入吸收器12，蒸汽吸收器內(nèi)盛放離子液體吸收劑2，當(dāng)吸收一段時間后，關(guān)閉上連接閥4和下連接閥3，將蒸汽吸收器連接法蘭卸下稱重，通過吸收前后質(zhì)量差得到吸收劑中吸收的有機溶劑蒸汽的量。下連接閥3為旋轉(zhuǎn)開關(guān)式閥門，其錐形閥套32與吸收收器可為一整體，通過吸收器的旋轉(zhuǎn)控制杯形閥芯31上的通孔與錐形閥套32上的通孔的連通與關(guān)閉，從而實現(xiàn)蒸汽的連通控制。
本發(fā)明的測量有機溶劑揮發(fā)氣在離子液體中吸收量的方法為某一溫度下，有機溶劑置于蒸汽發(fā)生器9中產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過通道連接器10擴散進入蒸汽吸收器12。蒸汽吸收器中盛有一定量的吸收劑2。本發(fā)明采用離子液體為吸收劑，有機溶劑揮發(fā)物在離子液體中吸收一段時間后，關(guān)閉上連接閥4和下連接閥3，將蒸汽吸收器12，通過卸下法蘭11取下稱重。質(zhì)量在一定時間范圍內(nèi)保持不變即可視為揮發(fā)物在離子液體中的吸收達到平衡，由此可以得到恒定壓力下有機揮發(fā)物在離子液體吸收劑中的吸收量隨時間的變化曲線以及吸收飽和量。另外，一定壓力的有機溶劑蒸汽擴散進入吸收器后關(guān)閉上連接閥4和下連接閥3，蒸汽在吸收劑中吸收，還可以得到變壓下蒸汽吸收于離子液體吸收劑中的吸收量隨時間的變化曲線及飽和吸收量。
本發(fā)明提供一種測量有機溶劑揮發(fā)氣在離子液體中吸收量的方法和裝置，包括有機溶劑蒸汽的發(fā)生及吸收，既可在恒定壓力下吸收又可以變壓吸收，通過稱量吸收器吸收前后的質(zhì)量變化來實現(xiàn)吸收劑中蒸汽吸收量的分析，得到吸收量隨時間的變化及飽和吸收量。此裝置采用上下連接閥4、3和法蘭11連接，方便質(zhì)量的稱量；下連接閥為旋轉(zhuǎn)開關(guān)式閥門，在增大閥門通量的同時減少了閥門質(zhì)量，保證稱重精度。吸收器內(nèi)設(shè)有磁力攪拌，攪拌速度可控，增加了吸收速率；連接管直徑較大，方便蒸汽擴散。采用離子液體作為吸收劑避免了選用傳統(tǒng)有機溶劑作為吸收劑揮發(fā)性高、易燃、有毒、吸收能力不強等問題；離子液體作為吸收劑可以吸收多種有機溶劑揮發(fā)氣，而且吸收量大；有機溶劑揮發(fā)氣被離子液體吸收后由于與離子液體的強相互作用，其揮發(fā)速率在很大程度上降低，避免了有機溶劑的二次揮發(fā)；由于離子液體的蒸汽壓幾乎為零，所以離子液體的解吸、循環(huán)利用以及有機溶劑的回收比較容易實現(xiàn)。采用稱重法分析吸收量，避免了儀器分析方法的一些分析限制。原理簡單，設(shè)備緊湊，操作方便靈活，分析方法易實現(xiàn)，分析精度比較高，具有較高的實用價值。


圖1為本發(fā)明的測量有機溶劑揮發(fā)氣在離子液體中吸收量的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為旋轉(zhuǎn)開關(guān)式閥門的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為離子液體[bmim][PF6]吸收乙酸丁酯蒸汽吸收量隨時間變化曲線；圖4為離子液體[bmim][PF6]吸收正丁醇蒸汽吸收量隨時間變化曲線；圖5為離子液體[bmim][BF4]吸收甲苯蒸汽吸收量隨時間變化曲線；圖6為離子液體[bmim][Cl]吸收乙酸丁酯蒸汽吸收量隨時間變化曲線；圖7為離子液體[C8mim][PF6]吸收乙酸丁酯蒸汽吸收量隨時間變化曲線。
具體實施例方式
下面通過具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的介紹圖1為本發(fā)明的測量有機溶劑揮發(fā)氣在離子液體中吸收量的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，主要包括一水浴恒溫槽1；
位于所述水浴恒溫槽1之內(nèi)的一內(nèi)裝待測有機溶劑5的蒸汽發(fā)生器9；一內(nèi)裝吸收劑2的蒸汽吸收器12；和連通所述蒸汽發(fā)生器9和蒸汽吸收器12的蒸汽通道連接器；所述蒸汽通道連接器包括上蒸汽通道連接器101和下蒸汽通道連接器102；所述上蒸汽通道連接器102包括第一端部法蘭11和與之相連通的上蒸汽通道；所述下蒸汽通道連接器102包括第二端部法蘭11’和與之相連通的下蒸汽通道；所述第一端部法蘭11和第二端部法蘭11’通過螺栓固定相連；所述上蒸汽通道連接器101的上蒸汽通道內(nèi)安裝一控制蒸汽流通的上連接閥4；所述蒸汽吸收器12內(nèi)底部安裝一磁力攪拌器13；所述下蒸汽通道連接器102與所述蒸汽吸收器12相連通處安裝一位于所述蒸汽吸收器12之內(nèi)的一圓錐形下連接閥3；所述圓錐形下連接閥3為旋轉(zhuǎn)開關(guān)式連接閥，包括一杯壁上設(shè)有通孔的杯形閥芯31和套裝在杯形閥芯31外表面上的一套壁上設(shè)有通孔的錐形閥套32；所述杯形閥芯31旋轉(zhuǎn)地位于所述錐形閥套32之內(nèi)；所述蒸汽發(fā)生器9裝有第一壓力計71；所述蒸汽吸收器12裝有第一壓力計72；所述蒸汽發(fā)生器9與一抽真空裝置相連通；其連通管路上設(shè)有抽真空閥。
所述錐形閥套32與所述蒸汽吸收器12外壁固定連接成一整體。
所述恒溫槽1內(nèi)裝有控制溫度和顯示溫度的溫控儀。
所述蒸汽發(fā)生器9的橫截面面積與蒸汽吸收器12的橫截面吸收面積相等。
所述蒸汽發(fā)生器9的橫截面和蒸汽吸收器12的橫截面吸收面為圓形所述的蒸汽發(fā)生器與吸收器通過上下連接閥4、3通過法蘭實現(xiàn)連接和分離，可控制蒸汽的擴散；下連接閥為旋轉(zhuǎn)開關(guān)式閥門，閥壁與吸收器為一整體，通過吸收器的旋轉(zhuǎn)控制閥芯與閥壁上通孔的連通與關(guān)閉，可實現(xiàn)蒸汽的連通控制。蒸汽通過擴散進入吸收器并被離子液體吸收中，吸收器內(nèi)設(shè)有磁力攪拌，攪拌速度可控，增加了吸收速率，縮短達到吸收飽和過程的時間。
下面通過附圖及實施例進一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于下述實施例，在不脫離前后所述宗旨范圍內(nèi)的變化實施都包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
實施例1、在恒壓下，離子液體[bmim][PF6]吸收劑吸收乙酸丁酯蒸汽的測量將100ml乙酸丁酯置于圖1中的蒸汽發(fā)生器9，35g離子液體[bmim][PF6]置于蒸汽吸收器中12，通過法蘭11、11’連接蒸汽發(fā)生器和吸收器，開啟上下連接閥4、3，水浴恒溫槽控制溫度，恒溫20℃，抽真空。保持蒸汽吸收器和蒸汽發(fā)生器連通，有機溶劑蒸汽擴散進入吸收器吸收于離子液體中。一段時間后，關(guān)閉上下連接閥4、3，打開法蘭11和11’，取下蒸汽吸收器12進行稱重。不同時間取樣稱重得到20℃下乙酸丁酯揮發(fā)氣在離子液體[bmim][PF6]中的吸收量隨時間變化曲線。圖3為20℃下乙酸丁酯揮發(fā)氣在離子液體[bmim][PF6]中的吸收量隨時間變化曲線。
實施例2、在恒壓下，離子液體[bmim][PF6]吸收劑吸收正丁醇揮發(fā)氣的測量將100ml正丁醇置于蒸汽發(fā)生器9重，35g離子液體[bmim][PF6]置于蒸汽吸收器中12，通過法蘭11、11’連接蒸汽發(fā)生器和吸收器，開啟上下連接閥4、3，水浴恒溫槽控制溫度，恒溫20℃，抽真空。保持蒸汽吸收器和蒸汽發(fā)生器連通，有機溶劑蒸汽擴散進入吸收器吸收于離子液體中。一段時間后，關(guān)閉上下連接閥4、3，打開法蘭11和11’，取下蒸汽吸收器12進行稱重。不同時間取樣稱重，得到20℃下正丁醇揮發(fā)氣在離子液體[bmim][PF6]中的吸收量隨時間變化曲線。圖4為20℃下正丁醇揮發(fā)氣在離子液體[bmim][PF6]中的吸收量隨時間變化曲線及飽和吸收量。
實施例3、在恒壓下，離子液體[bmim][BF4]吸收劑吸收甲苯蒸汽的測量將100ml甲苯置于圖1中的蒸汽發(fā)生器9中，35g離子液體[bmim][BF4]置于蒸汽吸收器中12，通過法蘭11、11’連接蒸汽發(fā)生器和吸收器，開啟上下連接閥4、3，水浴恒溫槽控制溫度，恒溫20℃，抽真空。保持蒸汽吸收器和蒸汽發(fā)生器連通，有機溶劑蒸汽擴散進入吸收器吸收于離子液體中。一段時間后，關(guān)閉上下連接閥4、3，打開法蘭11和11’，取下蒸汽吸收器12進行稱重。不同時間取樣稱重得到20℃下甲苯揮發(fā)氣在離子液體[bmim][BF4]中的吸收量隨時間變化曲線。圖5為20℃下甲苯揮發(fā)氣在離子液體[bmim][BF4]中的吸收量隨時間變化曲線。
實施例4、離子液體[bmim][Cl]吸收劑恒壓下吸收乙酸丁酯蒸汽的測量將100ml乙酸丁酯置于圖1中的蒸汽發(fā)生器(9)中，35g離子液體[bmim][Cl]置于蒸汽吸收器中12，通過法蘭11、11’連接蒸汽發(fā)生器和吸收器，開啟上下連接閥4、3，水浴恒溫槽控制溫度，恒溫20℃，抽真空。保持蒸汽吸收器和蒸汽發(fā)生器連通，有機溶劑蒸汽擴散進入吸收器吸收于離子液體中。一段時間后，關(guān)閉上下連接閥4、3，打開法蘭11和11’，取下蒸汽吸收器12進行稱重。不同時間取樣稱重得到20℃下乙酸丁酯揮發(fā)氣在離子液體[bmim][Cl]中的吸收量隨時間變化曲線。圖6為20℃下乙酸丁酯揮發(fā)氣在離子液體[bmim][Cl]中的吸收量隨時間變化曲線。
實施例5、離子液體[C8mim][PF6]吸收劑恒壓下吸收乙酸丁酯蒸汽的測量將100ml乙酸丁酯置于圖1中的蒸汽發(fā)生器(9)中，35g離子液體[C8mim][PF6]置于蒸汽吸收器中12，通過法蘭11、11’連接蒸汽發(fā)生器和吸收器，開啟上下連接閥4、3，水浴恒溫槽控制溫度，恒溫20℃，抽真空。保持蒸汽吸收器和蒸汽發(fā)生器連通，有機溶劑蒸汽擴散進入吸收器吸收于離子液體中。一段時間后，關(guān)閉上下連接閥4、3，打開法蘭11和11’，取下蒸汽吸收器12進行稱重。不同時間取樣稱重得到20℃下乙酸丁酯揮發(fā)氣在離子液體[C8mim][PF6]中的吸收量隨時間變化曲線。圖7為20℃下乙酸丁酯揮發(fā)氣在離子液體[C8mim][PF6]中的吸收量隨時間變化曲線。
權(quán)利要求
1.一種測量有機溶劑揮發(fā)氣在離子液體中吸收量的方法其步驟如下1)在恒溫下，將待測有機溶劑置于一蒸汽發(fā)生器中，待測有機溶劑產(chǎn)生的蒸汽通過與蒸汽發(fā)生器相連通的蒸汽吸收器中的離子液體吸收劑吸收；所述離子液體吸收劑為陽離子液體吸收劑或陰離子液體吸收劑；2)待待測有機溶劑蒸汽在離子液體中吸收達到飽和時，關(guān)閉連通蒸汽發(fā)生器和蒸汽吸收器之間的連接閥；3)卸下連接蒸汽吸收器的連接法蘭，進行稱重；其質(zhì)量在一定時間范圍內(nèi)保持不變即視為揮發(fā)物在離子液體中的吸收達到平衡，由此得到恒定壓力下待測有機溶劑在離子液體吸收劑中的吸收量。
2.按權(quán)利要求1所述的測量有機溶劑揮發(fā)氣在離子液體中吸收量的方法，其特征在于，所述的陽離子液體吸收劑為咪唑鹽、吡啶鹽或季胺鹽。
3.按權(quán)利要求1所述的測量有機溶劑揮發(fā)氣在離子液體中吸收量的方法，其特征在于，所述的陰離子液體吸收劑為親水性陰離子吸收劑或疏水性陰離子吸收劑。
4.按權(quán)利要求3所述的測量有機溶劑揮發(fā)氣在離子液體中吸收量的方法，其特征在于，所述親水性陰離子吸收劑為四氟硼酸鹽[BF4]-、Br-或Cl-。
5.按權(quán)利要求3所述的測量有機溶劑揮發(fā)氣在離子液體中吸收量的方法，其特征在于，所述疏水性陰離子吸收劑為六氟磷酸鹽[PF6]-或[(CF3SO2)2N]-。
6.一種權(quán)利要求1所述方法使用的測量有機溶劑揮發(fā)氣在離子液體中吸收量的裝置，包括一水浴恒溫槽(1)；位于所述水浴恒溫槽(1)之內(nèi)的一內(nèi)裝待測有機溶劑(5)的蒸汽發(fā)生器(9)；一內(nèi)裝吸收劑(2)的蒸汽吸收器(12)；和連通所述蒸汽發(fā)生器(9)和蒸汽吸收器(12)的蒸汽通道連接器；所述蒸汽通道連接器包括上蒸汽通道連接器(101)和下蒸汽通道連接器(102)；所述上蒸汽通道連接器(101)包括第一端部法蘭(11)和與之相連通的上蒸汽通道；所述下蒸汽通道連接器(102)包括第二端部法蘭(11’)和與之相連通的下蒸汽通道；所述第一端部法蘭(11)和第二端部法蘭(11’)通過螺栓固定相連；所述上蒸汽通道連接器(101)的上蒸汽通道內(nèi)安裝一控制蒸汽流通的上連接閥(4)；所述蒸汽吸收器(12)內(nèi)底部安裝一磁力攪拌器(13)；所述下蒸汽通道連接器(102)與所述蒸汽吸收器(12)相連通處安裝一位于所述蒸汽吸收器(12)之內(nèi)的一圓錐形下連接閥(3)；所述圓錐形下連接閥(3)為旋轉(zhuǎn)開關(guān)式連接閥，包括一杯壁上設(shè)有通孔的杯形閥芯(31)和套裝在杯形閥芯(31)外表面上的一套壁上設(shè)有通孔的錐形閥套(32)；所述杯形閥芯(31)旋轉(zhuǎn)地位于所述錐形閥套(32)之內(nèi)；所述蒸汽發(fā)生器(9)裝有第一壓力計(71)；所述蒸汽吸收器(12)裝有第一壓力計(72)；所述蒸汽發(fā)生器(9)與一抽真空裝置相連通；其連通管路上設(shè)有抽真空閥(8)。
7.按權(quán)利要求6所述的測量有機溶劑揮發(fā)氣在離子液體中吸收量的裝置，其特征在于，所述錐形閥套(32)與所述蒸汽吸收器(12)外壁固定連接成一整體。
8.按權(quán)利要求6所述的測量有機溶劑揮發(fā)氣在離子液體中吸收量的裝置，其特征在于，所述恒溫槽(1)內(nèi)裝有控制溫度和顯示溫度的溫控儀。
9.按權(quán)利要求6所述的測量有機溶劑揮發(fā)氣在離子液體中吸收量的裝置，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器(9)的橫截面面積與蒸汽吸收器(12)的橫截面吸收面積相等。
10.按權(quán)利要求6所述的測量有機溶劑揮發(fā)氣在離子液體中吸收量的裝置，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器(9)的橫截面和蒸汽吸收器(12)的橫截面吸收面為圓形。
全文摘要
本發(fā)明涉及測量有機溶劑揮發(fā)氣在離子液體中吸收量的方法和裝置。該裝置包括一個蒸發(fā)器和一個吸收器，蒸發(fā)器用于有機溶劑的自然蒸發(fā)，吸收器中使用離子液體作為吸收劑可以吸收多種有機溶劑自然揮發(fā)氣，實現(xiàn)離子液體作為吸收劑脫除工業(yè)廢氣中有機溶劑的目的。采用稱重法進行測定，通過吸收劑吸收前后的質(zhì)量差得到有機揮發(fā)氣在離子液體中的瞬時吸收量和飽和吸收量。通道閥門采用旋轉(zhuǎn)開關(guān)式閥門，增大通量同時減輕閥門質(zhì)量，保證稱量精度。吸收器中設(shè)有磁力攪拌，吸收過程為深層吸收。
文檔編號G01N5/00GK101038249SQ200610011488
公開日2007年9月19日 申請日期2006年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月14日
發(fā)明者江洋洋, 郭晨, 余江, 劉會洲, 安震濤 申請人:中國科學(xué)院過程工程研究所