干燥器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種干燥器。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥器是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機械設(shè)備。物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。目前干燥器，干燥速度慢，效果差，其結(jié)構(gòu)還有待改善。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供了一種干燥器。
[0004]—種干燥器，包括液料栗2、噴霧器3、干燥塔4、加熱器8、一級旋風(fēng)分離器10和二級旋風(fēng)分離器11，所述液料栗2的一端與液料箱1連接，液料栗2的另一端連接于所述噴霧器3，所述噴霧器3設(shè)置于所述干燥塔4的頂部，所述加熱器8的進氣口與鼓風(fēng)機連接，加熱器8的出氣口與所述噴霧器3連接，所述干燥塔3內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器6和濕度傳感器7，干燥塔3的中部設(shè)置有抽氣管5，所述干燥塔4的底部通過管道與所述二級旋風(fēng)分離器11的進料口連接，所述抽氣管5與所述一級旋風(fēng)分離器10的進料口連接，所述一級旋風(fēng)分離器10的出料口也通過管道與所述二級旋風(fēng)分離器11的進料口連接，所述一級旋風(fēng)分離器10和二級旋風(fēng)分離器11的排氣口均通過管道與排氣扇12連接。
[0005]可選的，還包括有PLC，所述溫度傳感器6和濕度傳感器7與PLC的輸入端連接，所述PLC的一輸出端通過變頻器與所述液料栗2連接，另一輸出端連接加熱器8內(nèi)的電熱絲9。
[0006]本實用新型的有益效果是:通過熱空氣能使得濕物料迅速干燥，對物料進行一、二兩級干燥處理，使得物料分離更徹底，本實用新型的干燥效果好。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實用新型控制原理圖。
【具體實施方式】
[0009]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明，使本實用新型的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分。并未刻意按比例繪制附圖，重點在于示出本實用新型的主旨。
[0010]如圖1所示，本實用新型的干燥器包括液料栗2、噴霧器3、干燥塔4、加熱器8、一級旋風(fēng)分離器10和二級旋風(fēng)分離器11，所述液料栗2的一端與液料箱1連接，液料栗2的另一端連接于所述噴霧器3，所述噴霧器3設(shè)置于所述干燥塔4的頂部，所述加熱器8的進氣口與鼓風(fēng)機連接，加熱器8的出氣口與所述噴霧器3連接，所述干燥塔3內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器6和濕度傳感器7，干燥塔的中部設(shè)置有抽氣管5，所述干燥塔4的底部通過管道與所述二級旋風(fēng)分離器11的進料口連接，所述抽氣管5與所述一級旋風(fēng)分離器10的進料口連接，所述一級旋風(fēng)分離器10的出料口也通過管道與所述二級旋風(fēng)分離器11的進料口連接，所述一級旋風(fēng)分離器10和二級旋風(fēng)分離器11的排氣口均通過管道與排氣扇12連接。請參閱圖2，還包括有PLC，所述溫度傳感器6和濕度傳感器7與PLC的輸入端連接，所述PLC的一輸出端通過變頻器與所述液料栗2連接，另一輸出端連接加熱器8內(nèi)的電熱絲9。
[0011]工作原理:通過液料栗2將濕的液料送入噴霧器3中，加熱器8用于對空氣進行加熱，熱空氣也進入噴霧器3，噴霧器3將濕的液料噴成霧滴分散于熱氣流中，使得濕液料在干燥塔3內(nèi)迅速干燥，抽氣管將濕的水汽抽入一級旋風(fēng)分離器10，一級旋風(fēng)分離器10將水汽與物料分離，落入干燥塔底部的物料與經(jīng)過一級旋風(fēng)分離器10分離的物料均進入二級旋風(fēng)分離器11做進一步的分離，分離后的干燥物料從二級旋風(fēng)分離器11的出料口排出，一級旋風(fēng)分離器10和二級旋風(fēng)分離器11所產(chǎn)生的廢氣通過排氣扇排出；工作過程中PLC實時通過溫度傳感器和濕度傳感器獲取干燥塔內(nèi)部的溫度和濕度，通過控制電熱絲的功率來控制熱空氣的溫度，從而調(diào)整干燥塔內(nèi)的溫度，使得干燥塔內(nèi)溫度維持在設(shè)定值，PLC通過變頻器控制液料栗的轉(zhuǎn)速，從而控制進入干燥塔內(nèi)的液料的多少，進而控制干燥塔內(nèi)的濕度，使得干燥塔內(nèi)濕度維持在設(shè)定值。
[0012]在以上的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是以上描述僅是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，因此本實用新型不受上面公開的具體實施的限制。同時任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種干燥器，其特征在于包括液料栗(2)、噴霧器(3)、干燥塔(4)、加熱器(8)、一級旋風(fēng)分離器(10)和二級旋風(fēng)分離器(11 )，所述液料栗(2)的一端與液料箱(1)連接，液料栗(2 )的另一端連接于所述噴霧器(3 )，所述噴霧器(3 )設(shè)置于所述干燥塔(4 )的頂部，所述加熱器(8)的進氣口與鼓風(fēng)機連接，加熱器(8)的出氣口與所述噴霧器(3)連接，所述干燥塔(4)內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器(6)和濕度傳感器(7)，干燥塔(4)的中部設(shè)置有抽氣管(5)，所述干燥塔(4)的底部通過管道與所述二級旋風(fēng)分離器(11)的進料口連接，所述抽氣管(5)與所述一級旋風(fēng)分離器(10)的進料口連接，所述一級旋風(fēng)分離器(10)的出料口也通過管道與所述二級旋風(fēng)分離器(11)的進料口連接，所述一級旋風(fēng)分離器(10)和二級旋風(fēng)分離器(11)的排氣口均通過管道與排氣扇(12)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥器，其特征在于還包括有PLC，所述溫度傳感器(6)和濕度傳感器(7)與PLC的輸入端連接，所述PLC的一輸出端通過變頻器與所述液料栗(2)連接，另一輸出端連接加熱器(8 )內(nèi)的電熱絲(9 )。
【專利摘要】本實用新型公開了一種干燥器，包括液料泵（2）、噴霧器（3）、干燥塔（4）、加熱器（8）、一級旋風(fēng)分離器（10）和二級旋風(fēng)分離器（11），所述液料泵（2）的一端與液料箱（1）連接，液料泵（2）的另一端連接于所述噴霧器（3），所述噴霧器（3）設(shè)置于所述干燥塔（4）的頂部，所述加熱器（8）的進氣口與鼓風(fēng)機連接，加熱器（8）的出氣口與所述噴霧器（3）連接，所述干燥塔（3）內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器（6）和濕度傳感器（7）。本實用新型干燥效果好。
【IPC分類】B01D1/14, B01D1/30, B01D1/18
【公開號】CN205127426
【申請?zhí)枴緾N201520841742
【發(fā)明人】趙銘鑫
【申請人】趙銘鑫
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月28日