專利名稱：干燥器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及將汽體或蒸汽干燥的設備，具體涉及一種核電站蒸汽發(fā)生器中或火電站汽包鍋爐中的干燥器。
背景技術：
干燥器位于核電站蒸汽發(fā)生器或火電站汽包鍋爐的頂部，其作用是對蒸汽攜帶的細小水滴進行分離，向汽輪機提供品質(zhì)合格的干飽和蒸汽，保證汽輪機的安全、經(jīng)濟運行。汽輪機高、低壓級之間裝中間再熱干燥器是為了向汽輪機的低壓級提供品質(zhì)合格的飽和蒸汽。現(xiàn)有的核電廠蒸汽發(fā)生器干燥器采用單鉤波形板，相鄰波形板結構如圖4所示。圖4中的波形板15、疏水鉤板16和定距塊17是干燥器的關鍵零件。波形板15與疏水鉤板16點焊連接，定距塊17用來保持相鄰波形板之間的距離，并起壓緊、固定波形板的作用。汽水混合物沿圖中箭頭方向進入波形板組件，被分離的水從疏水溝流出，蒸汽則從波形板之間的通道流出。疏水溝寬度C保持不變。干燥器為雙層正方形布置，每一層由4個波形板組件構成，干燥器的上方安裝有均勻開孔多孔板。這種蒸汽發(fā)生器干燥器采用單鉤波形板，入口蒸汽臨界流速較低，干燥器體積大，占用了較大的蒸汽發(fā)生器上筒體的空間。干燥器的上方安裝均勻開孔多孔板，均汽效果不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型干燥器的設計形式，其蒸汽臨界流速更高，分離效果更好，并且干燥器的體積更小。
本發(fā)明的技術方案如下一種干燥器，包括由頂板、側封板、多孔板和集水槽所構成的分離空間，分離空間內(nèi)設有波形板組件，波形板組件放在支承條上，波形板組件由若干個波形板排列構成，每塊波形板上點焊有若干個疏水鉤板，疏水鉤板與波形板之間的空隙為疏水溝，兩塊波形板之間設有定距塊，所說的疏水鉤板的兩側分別與波形板構成疏水溝，從而使波形板成為雙鉤波形板；從波形板的汽流入口到波形板的汽流出口，疏水溝的寬度逐漸減小。
如上所說的干燥器，其中多孔板上的開孔孔徑自下而上逐漸減小。
本發(fā)明的干燥器采用雙鉤波形板結構，疏水鉤板與波形板之間形成了一個只有很窄縫隙的通道，這個通道里的水在重力作用下向下流動，流入疏水溝的水在幾乎封閉的疏水溝中可不受汽流的沖擊和干擾，從而順暢地流入集水槽。波形板疏水溝寬度從入口到出口逐漸減小，疏水溝處汽水混合物的流通截面積逐漸增大，流速逐漸減小，被汽流重新帶走的水滴也減少。降低出口段疏水溝處蒸汽速度，有助于改善干燥器的分離效果。當蒸汽速度較大時，由于單鉤波形板的疏水溝迎汽面積較大，汽流容易將疏水溝中已分離的水重新帶走。水—空氣試驗表明當干燥器入口空氣流速為7.5m/s時，采用本發(fā)明波形板的試驗件的攜帶系數(shù)比采用美國西屋公司干燥器的攜帶系數(shù)小35％，比采用單鉤波形板的試驗件的攜帶系數(shù)小50％。攜帶系數(shù)越小，分離效率就越高。本發(fā)明的多孔板，為非均勻開孔，孔徑自下而上減小。該多孔板的作用是將汽流引向干燥器的下部，達到使汽流均勻分布的目的。多孔板的均汽效果越好，其分離效果就越好。冷態(tài)試驗表明采用本發(fā)明多孔板試驗件的攜帶系數(shù)比美國西屋公司多孔板波形板組件的攜帶系數(shù)小20％。


圖1為本發(fā)明干燥器的豎直剖面圖。
圖2為本發(fā)明干燥器的水平剖面圖。
圖3為本發(fā)明干燥器的波形板結構示意圖。
圖4為現(xiàn)有技術干燥器的波形板結構示意圖。
圖5為波形板壓緊裝置結構示意圖。
圖6為多孔板結構示意圖。
圖1、圖2中1.頂板 2.多孔板 3.波形板組件 4.支承條 5.集水槽 6.疏水盒 7.疏水管 8.后封板 9.側封板 10.前封板 11.壓緊裝置圖3中12.波形板 13.疏水鉤板 14.定距塊圖4中15.波形板 16.疏水鉤板 17.定距塊圖5中18.壓緊螺釘 19.壓緊螺母 20.壓板 21.鉸鏈座 22.鉸鏈臂 23.定位塊 24.中間封板具體實施方式
如圖1、圖2所示，頂板1、側封板9、多孔板2和集水槽5焊接在一起，形成干燥器的分離空間，分離空間內(nèi)設有波形板組件3，波形板組3件放在支承條4上，波形板組件3由若干個波形板排列構成，集水槽5下部設有疏水盒6及疏水管7，汽水混合物從多孔板2進入干燥器，其中的水被分離后流到集水槽5，經(jīng)過疏水盒6及疏水管7排入蒸汽發(fā)生器的水空間。側封板9的內(nèi)側加工成波形板的形狀，與波形板組件3緊緊相貼，防止了蒸汽在該處短路。在波形板組件3的中間位置設有壓緊裝置11。
如圖3所示，每塊波形板12上點焊有若干個疏水鉤板13，疏水鉤板13與波形板12之間的空隙為疏水溝，兩塊波形板之間設有定距塊14，定距塊14用來確定相鄰波形板之間的距離，并起壓緊固定波形板的作用。疏水鉤板13的兩側分別與波形板12構成疏水溝，從而使波形板成為雙鉤波形板。這種結構使得疏水溝內(nèi)腔相對地不受汽流的擾動或沖擊，減少了再次將水帶入汽流的可能性；另外，向下排泄水的流通截面積較大，改善了疏水能力。本發(fā)明中波形板的另一個特點是從波形板的汽流入口到波形板的汽流出口，疏水溝的寬度C逐漸減小，從3.9mm減小到1.3mm。這樣可以降低出口段疏水溝處蒸汽速度，減少了再次將已經(jīng)分離的水帶入汽流的可能性，從而提高了干燥器的臨界入口蒸汽流速，也就提高了干燥器的分離效果。
如圖5所示，波形板組件中間位置所設的壓緊裝置包括兩組鉸鏈臂22，鉸鏈臂22通過銷子與鉸鏈座21活動連接，鉸鏈座21設在中軸上，中軸上部設有壓板20，壓板20上部設有壓緊螺釘18和壓緊螺母19；壓緊裝置還包括兩塊與波形板組件相接觸的中間封板24，中間封板24內(nèi)側設有定位塊23，鉸鏈臂22支撐在定位塊23上。當波形板需要更換時，可以松開壓緊螺釘18，向下擰壓緊螺母19，松開壓緊裝置后，將波形板取出。這種結構有利于減小干燥器的尺寸和波形板組件的維護檢修。
如圖6所示，多孔板非均勻開孔，孔徑D1自下而上逐漸減小，從13.5mm減小到11mm。試驗證明這種多孔板對于單層平行布置的波形板組件均汽效果良好。
在核電廠正常工作條件下的熱態(tài)驗證試驗表明，本發(fā)明的干燥器出口蒸汽濕度為0.0018％，遠小于百萬千瓦級壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器出口蒸汽0.1％的濕度指標。
權利要求
1.一種干燥器，包括由頂板(1)、側封板(9)、多孔板(2)和集水槽(5)所構成的分離空間，分離空間內(nèi)設有波形板組件(3)，波形板組件(3)放在支承條(4)上，波形板組件(3)由若干個波形板排列構成，每塊波形板(11)上點焊有若干個疏水鉤板(12)，疏水鉤板(12)與波形板(11)之間的空隙為疏水溝，兩塊波形板(11)之間設有定距塊(13)，其特征在于所說的疏水鉤板(12)的兩側分別與波形板(11)構成疏水溝，從而使波形板成為雙鉤波形板。
2.如權利要求1所述的一種干燥器，其特征在于從波形板(11)的氣流入口到波形板的氣流出口，疏水溝的寬度逐漸減小。
3.如權利要求1所述的一種干燥器，其特征在于所說的多孔板(2)上的開孔孔徑自下而上逐漸減小。
4.如權利要求1或2或3所述的一種干燥器，其特征在于在所說的波形板組件(3)的中間位置設有壓緊裝置(11)，該壓緊裝置包括兩組鉸鏈臂(22)，鉸鏈臂(22)通過銷子與鉸鏈座(21)活動連接，鉸鏈座(21)設在中軸上，中軸上部設有壓板(20)，壓板(20)上部設有壓緊螺釘(18)和壓緊螺母(19)；壓緊裝置還包括兩塊與波形板組件相接觸的中間封板(24)，中間封板(24)內(nèi)側設有定位塊(23)，鉸鏈臂(22)支撐在定位塊(23)上。
5.如權利要求1或2或3所述的一種干燥器，其特征在于所說的側封板(9)的內(nèi)側設計成波形板的形狀，與波形板緊緊相貼。
6.如權利要求4所述的一種干燥器，其特征在于所說的側封板(9)的內(nèi)側設計成波形板的形狀，與波形板緊緊相貼。
全文摘要
本發(fā)明涉及將氣體或蒸汽干燥的設備，具體涉及一種核電站蒸汽發(fā)生器中或火電站汽包鍋爐中的干燥器。它包括由頂板、側封板、多孔板和集水槽所構成的分離空間，分離空間內(nèi)設有波形板組件，波形板組件放在支承條上，波形板組件由若干個波形板排列構成，每塊波形板上點焊有若干個疏水鉤板，疏水鉤板與波形板之間的空隙為疏水溝，兩塊波形板之間設有定距塊，所說的疏水鉤板的兩側分別與波形板構成疏水溝，從而使波形板成為雙鉤波形板；從波形板的汽流入口到波形板的汽流出口，疏水溝的寬度逐漸減小。這種干燥器的蒸汽臨界流速更高，分離效果更好，并且干燥器的體積更小。
文檔編號B01D45/02GK1778452SQ200410091470
公開日2006年5月31日 申請日期2004年11月24日 優(yōu)先權日2004年11月24日
發(fā)明者薛運奎, 陳軍亮, 左超平, 王先元 申請人:核動力運行研究所