設有抗返混擋板的噴霧造粒分離塔的制作方法
【專利摘要】一種設有抗返混擋板的噴霧造粒分離塔，主要由造粒塔直筒段(1)、噴霧造粒噴嘴進料系統(tǒng)(2)、造粒塔錐段(3)、下排料罐(4)、下排料口(5)、上排料口(6)和抗返混擋板(7)組成，且抗返混擋板(7)為平板型、開孔型、開縫型或者開孔開縫組合型，安裝在造粒塔上排料口(6)的下方，直徑比上排料口(6)的直徑大一些，形成氣體擾流，將已經(jīng)夾帶的細小顆粒物脫離，潔凈氣體離開造粒塔，提高分離效率的同時，造粒塔的整體壓降變化不大。
【專利說明】設有抗返混擋板的噴霧造粒分離塔
所屬【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于化工分離工程機械設備，特別是涉及一種設有抗返混擋板的噴霧造粒分離塔，可以應用于重油梯級分離工藝中浙青殘渣的噴霧造粒及分離過程，在實現(xiàn)造粒的同時，實現(xiàn)對溶劑與顆粒的高效分離，有利于工藝的順利進行以及顆粒的下一步輸送。

【背景技術】
[0002]在重油超臨界梯級萃取分離工藝中，脫浙青油等優(yōu)質組分分離之后，需將剩余的浙青和膠質等殘渣進行閃蒸噴霧造粒，以便后續(xù)的處理和應用。在噴霧造粒塔中，高溫高壓下的液體溶劑(戊烷)和浙青顆粒的混合物從噴嘴中快速噴出，溶劑閃蒸汽化，系統(tǒng)溫度降低，浙青和膠質霧化為細小液滴之后，由于溶劑的揮發(fā)和系統(tǒng)溫度的降低，凝聚為固體顆粒。同時，造粒塔還要具備氣固分離功能，造出的顆粒與汽化的溶劑快速分離，以便回收溶劑重復使用，降低生產成本。由于造粒塔的上方為分離后的清潔氣體的排料口，由于旋流的作用，氣流在上升至排料口附近離開造粒塔之前，容易夾帶小粒徑的顆粒一起離開造粒塔，因此，噴霧造粒塔的分離效率受到了一定的影響。
[0003]本發(fā)明提出一種設有抗返混擋板的噴霧造粒分離塔，可以有效控制潔凈氣體夾帶小粒徑顆粒量，從而提高噴霧造粒塔的分離效率。


【發(fā)明內容】

[0004]為了克服現(xiàn)有的噴霧造粒系統(tǒng)分離效率受限的問題，本發(fā)明提出一種設有抗返混擋板的噴霧造粒分離塔，解決這個技術問題所采用的技術方案是:在造粒塔的接近上排料口附近安裝有抗返混擋板，有效阻礙小粒徑顆粒卷入潔凈氣體一起離開造粒塔，提高造粒塔的分離效率。
[0005]本發(fā)明包括一種設有抗返混擋板的噴霧造粒分離塔，主要由造粒塔直筒段(I)、噴霧造粒噴嘴進料系統(tǒng)(2)、造粒塔錐段(3)、下排料罐(4)、下排料口(5)、上排料口(6)和抗返混擋板(7)組成，其特征是:在造粒塔上排料口(6)的下方，設置有抗返混擋板(7)?？狗祷鞊醢?7)為圓形，軸心與造粒塔直筒段(I)的軸心重合安裝，抗返混擋板(7)的直徑為D，距離造粒塔直筒段(I)頂部的高度為h ；D的變化范圍為1.1d?3d，h的變化范圍為
0.1H?0.6H，其中d為上排料口(6)的直徑，H為噴霧造粒噴嘴進料系統(tǒng)(2)中噴嘴出口與造粒塔直筒段(I)頂部的距離?？狗祷鞊醢?7)為平板型、開孔型、開縫型或者開孔開縫組合型；開孔型抗返混擋板上的孔為環(huán)形陣列分布；開縫型抗返混擋板上的縫為環(huán)形陣列分布。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的設有抗返混擋板的噴霧造粒分離塔主體圖。
[0007]圖2是本發(fā)明的抗返混擋板的示意圖。
[0008]圖1中，1.造粒塔直筒段，2.噴霧造粒噴嘴進料系統(tǒng)，3.造粒塔錐段，4.下排料罐，5.下排料口，6.上排料口，7.抗返混擋板。

【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發(fā)明的設有抗返混擋板的噴霧造粒分離塔的工作過程進行說明。
[0010]本發(fā)明的設有抗返混擋板的噴霧造粒分離塔使用過程，例如可以是，高溫高壓液相溶劑與浙青殘渣的混合物經(jīng)噴霧造粒噴嘴進料系統(tǒng)(2)的每個噴嘴噴入造粒塔，由于壓力降低，液相溶劑在下發(fā)生閃蒸汽化，浙青則成為固體顆粒。在完成造粒過程的同時，通過噴嘴的排布，在造粒塔直筒段(I)內形成向下的旋轉運動，在離心力的作用下，氣相溶劑與固體顆粒分離，固體顆粒被分離到壁面處，并沿壁面呈螺旋狀向下滑動，進入造粒塔錐段
(3)，繼續(xù)旋轉向下滑落，顆粒的旋轉動能逐漸耗盡，進入下排料罐(4)，并進一步進行沉降分離，以便脫盡溶劑，然后經(jīng)下排料口(5)排出裝置，進行輸送包裝。而氣相溶劑則沿中心的負壓區(qū)向上流動，繞過抗返混擋板(7)，經(jīng)裝置上部的上排料口(6)排出裝置，進行循環(huán)使用。
[0011]在圖1和圖2中，抗返混擋板(7)安裝在上排料口(6)的下端，直徑比上排料口
(6)的直徑大一些，形成氣體擾流，將已經(jīng)夾帶的細小顆粒物脫離，潔凈氣體離開造粒塔。
[0012]對本發(fā)明提出的設有抗返混擋板的噴霧造粒分離塔進行的實驗結果表明，只要優(yōu)化設計抗返混擋板(7)的結構參數(shù)和安裝位置，合理組織氣固兩相流體的流動和分離，可以有效提高分離效率。而且本發(fā)明中對于抗返混擋板(7)的開孔型、開縫型或者組合型設計，可以在提高分離效率的同時，減小氣體擾流平板型抗返混擋板產生的壓降。
[0013]本發(fā)明提出的設有抗返混擋板的噴霧造粒分離塔，可以用于所有的噴霧造粒場所。
【權利要求】
1.一種設有抗返混擋板的噴霧造粒分離塔，主要由造粒塔直筒段(I)、噴霧造粒噴嘴進料系統(tǒng)(2)、造粒塔錐段(3)、下排料罐(4)、下排料口(5)、上排料口(6)和抗返混擋板(7)組成，其特征是:在造粒塔上排料口(6)的下方，設置有抗返混擋板(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的設有抗返混擋板的噴霧造粒分離塔，其特征是:抗返混擋板(7)為圓形，軸心與造粒塔直筒段(I)的軸心重合安裝，抗返混擋板(7)的直徑為D，距離造粒塔直筒段(I)頂部的高度為h ;D的變化范圍為1.1d?3d，h的變化范圍為0.1H?0.6H，其中d為上排料口(6)的直徑，H為噴霧造粒噴嘴進料系統(tǒng)(2)中噴嘴出口與造粒塔直筒段⑴頂部的距離。
3.根據(jù)權利要求1所述的設有抗返混擋板的噴霧造粒分離塔，其特征是:抗返混擋板(7)為平板型、開孔型、開縫型或者開孔開縫組合型；開孔型抗返混擋板上的孔為環(huán)形陣列分布；開縫型抗返混擋板上的縫為環(huán)形陣列分布。
【文檔編號】B01D45/08GK104368273SQ201410613352
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權日:2014年11月5日
【發(fā)明者】王娟, 毛羽, 王江云 申請人:中國石油大學(北京)