一種壓力多口分配器干燥機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種壓力多口分配器干燥機(jī)，所述干燥機(jī)包括干燥塔、高壓泵、旋風(fēng)分離器、內(nèi)置流化床和振動(dòng)流化床，所述干燥塔的頂部設(shè)置有噴槍，所述噴槍的前端出口伸入干燥塔內(nèi)，所述高壓泵的出口通過管道與所述噴槍的入口連接；所述干燥塔頂部設(shè)置有熱風(fēng)分配器，所述熱風(fēng)分配器包括分配器本體，所述分配器本體上環(huán)形陣列設(shè)置有四個(gè)熱風(fēng)分配口，所述分配器本體上設(shè)置有熱風(fēng)入口，所述熱風(fēng)分配口位于所述干燥塔內(nèi)部，所述熱風(fēng)入口通過管道與干燥塔加熱器的出口連接，所述干燥塔加熱器的入口通過管道與干燥塔送風(fēng)機(jī)的出口連接。本實(shí)用新型在干燥的過程中可有效抑制細(xì)菌的滋生，可用于食品和醫(yī)藥行業(yè)物料的干燥。
【專利說明】
一種壓力多口分配器干燥機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種壓力多口分配器干燥機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]中國(guó)專利，專利號(hào)為ZL201310217380.X公開了一種多級(jí)噴霧流化干燥設(shè)備，該干燥設(shè)備主要應(yīng)用于高溫干燥，其干燥溫度一般在100攝氏度以上，但是采用該種高溫干燥的方式，在整個(gè)干燥過程中會(huì)造成大量細(xì)菌的滋生和繁殖，因此在干燥對(duì)細(xì)菌度要求高的物質(zhì)的時(shí)候，該種設(shè)備并不適用，尤其是在食品和醫(yī)藥行業(yè)，該種設(shè)備無法使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的就在于提供一種壓力多口分配器干燥機(jī)，它在干燥的過程中可有效抑制細(xì)菌的滋生，可用于食品和醫(yī)藥行業(yè)物料的干燥。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種壓力多口分配器干燥機(jī)，所述干燥機(jī)包括干燥塔、高壓栗、旋風(fēng)分離器、內(nèi)置流化床和振動(dòng)流化床，所述干燥塔的頂部設(shè)置有噴槍，所述噴槍的前端出口伸入干燥塔內(nèi)，所述高壓栗的出口通過管道與所述噴槍的入口連接；
[0005]所述干燥塔頂部設(shè)置有熱風(fēng)分配器，所述熱風(fēng)分配器包括分配器本體，所述分配器本體上環(huán)形陣列設(shè)置有四個(gè)熱風(fēng)分配口，所述分配器本體上設(shè)置有熱風(fēng)入口，所述熱風(fēng)分配口位于所述干燥塔內(nèi)部，所述熱風(fēng)入口通過管道與干燥塔加熱器的出口連接，所述干燥塔加熱器的入口通過管道與干燥塔送風(fēng)機(jī)的出口連接；
[0006]所述內(nèi)置流化床設(shè)置在所述干燥塔內(nèi)且位于所述干燥塔底部的位置，所述內(nèi)置流化床的入風(fēng)口通過管道與內(nèi)置流化床加熱器的出口連接，所述內(nèi)置流化床加熱器的入口通過管道與內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)的出口連接；
[0007]所述振動(dòng)流化床的物料入口與所述內(nèi)置流化床的物料出口通過管道連接，所述振動(dòng)流化床的熱風(fēng)入口通過管道與振動(dòng)流化床加熱器的出口連接，所述振動(dòng)流化床加熱器的入口與振動(dòng)流化床送風(fēng)機(jī)的出口連接，所述振動(dòng)流化床的冷風(fēng)入口通過管道與冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)的出口連接，所述冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)的入口通過管道與冷凍式空氣除濕器的出口連接，三級(jí)干燥后的產(chǎn)品由空氣經(jīng)過冷凍式空氣除濕器除濕后由冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)吹入振動(dòng)流化床的冷卻室內(nèi)進(jìn)行冷卻。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述干燥塔的尾氣出口與旋風(fēng)分離器的尾氣入口通過管道連接，所述旋風(fēng)分離器的尾氣出口與引風(fēng)機(jī)的入口通過管道連接。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述振動(dòng)流化床的尾氣出口與所述旋風(fēng)分離器的尾氣入口通過管道連通。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述旋風(fēng)分離器的下料出口與吹入管道連通，所述吹入管道的一端與旋風(fēng)分離器送風(fēng)機(jī)的出口連接，所述吹入管道的另一端出口分別與所述干燥塔的上部、中部和下部連通。
[0011 ]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述振動(dòng)流化床的物料出口與振動(dòng)篩的物料入口連接。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述干燥塔送風(fēng)機(jī)的入口處設(shè)置有干燥塔空氣過濾器，所述內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)的入口處設(shè)置有內(nèi)置流化床空氣過濾器。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述振動(dòng)流化床送風(fēng)機(jī)的入口處設(shè)置有振動(dòng)流化床空氣過濾器，所述冷凍式空氣除濕器的入口處設(shè)置有除濕器空氣過濾器。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述旋風(fēng)分離器送風(fēng)機(jī)的入口處設(shè)置有分離器空氣過濾器。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型在干燥的過程中可有效抑制細(xì)菌的滋生，可用于食品和醫(yī)藥行業(yè)物料的干燥。
[0016]另外，本實(shí)用新型更加環(huán)保節(jié)能，而且工作過程更加順暢。
【附圖說明】
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[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中熱風(fēng)分配器的主視圖
[0020]圖3為圖2的剖視圖
[0021 ]圖中:1、高壓栗；2、噴槍;3、熱風(fēng)分配器;4、旋風(fēng)分離器;5、引風(fēng)機(jī);6、旋風(fēng)分離器送風(fēng)機(jī);7、振動(dòng)流化床;8、內(nèi)置流化床;9、振動(dòng)篩；10、冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)；11、冷凍式空氣除濕器；12、振動(dòng)流化床加熱器；13、振動(dòng)流化床送風(fēng)機(jī);14、內(nèi)置流化床加熱器;15、內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)；16、干燥塔；17、干燥塔送風(fēng)機(jī)；18、干燥塔加熱器；19、分離器空氣過濾器;20、干燥塔空氣過濾器;21、內(nèi)置流化床空氣過濾器;22、振動(dòng)流化床空氣過濾器;23、除濕器空氣過濾器；24、下料閥；25、吹入管道;31、分配器本體;32、熱風(fēng)分配口； 33、熱風(fēng)入口
【具體實(shí)施方式】
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[0022]以下所述僅為體現(xiàn)本實(shí)用新型原理的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍
[0023]實(shí)施例:如圖1至3所示為本實(shí)用新型一種壓力多口分配器干燥機(jī)的實(shí)施例，所述干燥機(jī)包括干燥塔16、高壓栗1、旋風(fēng)分離器4、內(nèi)置流化床8和振動(dòng)流化床7，所述干燥塔16的頂部設(shè)置有噴槍2，所述噴槍2的前端出口伸入干燥塔16內(nèi)，所述高壓栗I的出口通過管道與所述噴槍2的入口連接；
[0024]干燥塔16頂部設(shè)置有熱風(fēng)分配器3，所述熱風(fēng)分配器3包括分配器本體31，所述分配器本體31上環(huán)形陣列設(shè)置有四個(gè)熱風(fēng)分配口 32，所述分配器本體31上設(shè)置有熱風(fēng)入口33，所述熱風(fēng)分配口 32位于所述干燥塔16內(nèi)部，所述熱風(fēng)入口 33通過管道與干燥塔加熱器18的出口連接，所述干燥塔加熱器18的入口通過管道與干燥塔送風(fēng)機(jī)17的出口連接，空氣通過干燥塔送風(fēng)機(jī)17吹入干燥塔加熱器18加熱至60°C?65°C后進(jìn)入熱風(fēng)分配器3，由熱風(fēng)分配器3分配后進(jìn)入干燥塔16與噴槍2噴出的霧群混合進(jìn)行一級(jí)干燥；
[0025]內(nèi)置流化床8設(shè)置在所述干燥塔16內(nèi)且位于所述干燥塔16底部的位置，所述內(nèi)置流化床8的入風(fēng)口通過管道與內(nèi)置流化床加熱器14的出口連接，所述內(nèi)置流化床加熱器14的入口通過管道與內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)15的出口連接，空氣通過內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)15加熱至60 °C?65 °C后進(jìn)入內(nèi)置流化床8進(jìn)行二級(jí)干燥；
[0026]振動(dòng)流化床7的物料入口與所述內(nèi)置流化床8的物料出口通過管道連接，所述振動(dòng)流化床7的熱風(fēng)入口通過管道與振動(dòng)流化床加熱器12的出口連接，所述振動(dòng)流化床加熱器12的入口與振動(dòng)流化床送風(fēng)機(jī)13的出口連接，空氣通過振動(dòng)流化床送風(fēng)機(jī)13吹入振動(dòng)流化床加熱器12加熱至60°C?65°C后進(jìn)入振動(dòng)流化床7進(jìn)行三級(jí)干燥，所述振動(dòng)流化床7的冷風(fēng)入口通過管道與冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)10的出口連接，所述冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)10的入口通過管道與冷凍式空氣除濕器11的出口連接，三級(jí)干燥后的產(chǎn)品由空氣經(jīng)過冷凍式空氣除濕器11除濕后由冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)10吹入振動(dòng)流化床7的冷卻室內(nèi)進(jìn)行冷卻。
[0027]在食品和醫(yī)藥行業(yè)，溫度過高的干燥會(huì)使得破壞其原料的結(jié)構(gòu)，而且溫度高還可能導(dǎo)致多種細(xì)菌地大量繁殖，使得產(chǎn)品的衛(wèi)生達(dá)不到要求，技術(shù)人員在實(shí)踐過程中偶然發(fā)現(xiàn)，在進(jìn)行干燥的過程中，將溫度控制在60°C?65°C的時(shí)候，而且在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，不僅具有良好的干燥效果，而且還可以有效抑制細(xì)菌，使得產(chǎn)品達(dá)到衛(wèi)生要求，而且，本實(shí)施例中還采用了冷凍式空氣除濕器11，在產(chǎn)品干燥之后經(jīng)過冷凍式空氣除濕器11進(jìn)行冷卻，在現(xiàn)有技術(shù)中，一般需要的干燥溫度在100攝氏度以上，在冷卻的時(shí)候，需要從100攝氏度以上逐漸冷卻，在這個(gè)冷卻過程中，需要經(jīng)歷多個(gè)溫度值范圍，而由于多種細(xì)菌其繁衍的最適宜的溫度不同，而在這個(gè)逐漸冷卻的過程中，可能會(huì)給予多種細(xì)菌生存和繁衍的環(huán)境，因此其產(chǎn)品衛(wèi)生達(dá)不到保障，相較于自然冷卻，本實(shí)施例冷卻效果更快，使得溫度更快地降低，由于在這個(gè)過程中，冷卻時(shí)間少，溫度跨度小，不會(huì)給細(xì)菌繁衍滋生的環(huán)境，更加有效地抑制細(xì)菌，而且，本實(shí)施例中，從60 °C?65 °C進(jìn)行冷卻，在冷卻過程中不會(huì)破壞產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)，能更加保持住產(chǎn)品的質(zhì)量，而如果將溫度升至100攝氏度以上再進(jìn)行冷卻，由于溫度地突然江降低，將會(huì)破壞食品或者藥品本身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使得產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求。
[0028]本實(shí)施例中，所有的溫度控制采用了溫度傳感器進(jìn)行控制溫升。
[0029]干燥塔16的尾氣出口與旋風(fēng)分離器4的尾氣入口通過管道連接，所述旋風(fēng)分離器4的尾氣出口與引風(fēng)機(jī)5的入口通過管道連接。
[0030]振動(dòng)流化床7的尾氣出口與所述旋風(fēng)分離器4的尾氣入口通過管道連通。
[0031]旋風(fēng)分離器4的下料出口與吹入管道25連通，所述吹入管道25的一端與旋風(fēng)分離器送風(fēng)機(jī)6的出口連接，所述吹入管道25的另一端出口分別與所述干燥塔16的上部、中部和下部連通，本實(shí)施例中，旋風(fēng)分離器4的下料出口處設(shè)置有下料閥24。
[0032]振動(dòng)流化床7的物料出口與振動(dòng)篩9的物料入口連接。
[0033]干燥塔送風(fēng)機(jī)17的入口處設(shè)置有干燥塔空氣過濾器20，所述內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)15的入口處設(shè)置有內(nèi)置流化床空氣過濾器21。
[0034]振動(dòng)流化床送風(fēng)機(jī)13的入口處設(shè)置有振動(dòng)流化床空氣過濾器22，所述冷凍式空氣除濕器11的入口處設(shè)置有除濕器空氣過濾器23。
[0035]旋風(fēng)分離器送風(fēng)機(jī)6的入口處設(shè)置有分離器空氣過濾器19。
[0036]本實(shí)用新型實(shí)施例在工作的時(shí)候，物料原液通過高壓栗I高壓輸入到噴槍2中，由噴槍2將物料原液形成噴霧進(jìn)入到干燥塔16中，與此同時(shí)，干燥塔加熱器18、內(nèi)置流化床加熱器14、振動(dòng)流化床加熱器12依次開啟，并且分別由干燥塔送風(fēng)機(jī)17、內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)15、振動(dòng)流化床送風(fēng)機(jī)13將熱風(fēng)送入干燥塔16、內(nèi)置流化床8和振動(dòng)流化床7中，首先霧狀物料原液與干燥塔16中的熱風(fēng)結(jié)合實(shí)現(xiàn)第一級(jí)干燥，干燥之后的物料落入內(nèi)置流化床8實(shí)現(xiàn)第二級(jí)干燥，之后物料從內(nèi)置流化床8進(jìn)入振動(dòng)流化床7完成三級(jí)干燥，在進(jìn)行冷卻之后，物料進(jìn)入振動(dòng)篩之后進(jìn)行振動(dòng)包裝，振動(dòng)流化床7的尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器4，干燥塔16的尾氣也進(jìn)入到旋風(fēng)分離器4，在旋風(fēng)分離器4的除塵分離之后，旋風(fēng)分離器4的尾氣通過引風(fēng)機(jī)5抽出，在旋風(fēng)分離器4分離出的物料重新被旋風(fēng)分離器送風(fēng)機(jī)6送入干燥塔16。
[0037]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓力多口分配器干燥機(jī)，所述干燥機(jī)包括干燥塔(16)、高壓栗(I)、旋風(fēng)分離器(4)、內(nèi)置流化床(8)和振動(dòng)流化床(7)，其特征在于，所述干燥塔(16)的頂部設(shè)置有噴槍(2)，所述噴槍(2)的前端出口伸入干燥塔(16)內(nèi)，所述高壓栗(I)的出口通過管道與所述噴槍(2)的入口連接； 所述干燥塔(16)頂部設(shè)置有熱風(fēng)分配器(3)，所述熱風(fēng)分配器(3)包括分配器本體(31)，所述分配器本體(31)上環(huán)形陣列設(shè)置有四個(gè)熱風(fēng)分配口(32)，所述分配器本體(31)上設(shè)置有熱風(fēng)入口(33)，所述熱風(fēng)分配口(32)位于所述干燥塔(16)內(nèi)部，所述熱風(fēng)入口(33)通過管道與干燥塔加熱器(18)的出口連接，所述干燥塔加熱器(18)的入口通過管道與干燥塔送風(fēng)機(jī)(17)的出口連接； 所述內(nèi)置流化床(8)設(shè)置在所述干燥塔(16)內(nèi)且位于所述干燥塔(16)底部的位置，所述內(nèi)置流化床(8)的入風(fēng)口通過管道與內(nèi)置流化床加熱器(14)的出口連接，所述內(nèi)置流化床加熱器(14)的入口通過管道與內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)(15)的出口連接； 所述振動(dòng)流化床(7)的物料入口與所述內(nèi)置流化床(8)的物料出口通過管道連接，所述振動(dòng)流化床(7)的熱風(fēng)入口通過管道與振動(dòng)流化床加熱器(12)的出口連接，所述振動(dòng)流化床加熱器(12)的入口與振動(dòng)流化床送風(fēng)機(jī)(13)的出口連接，所述振動(dòng)流化床(7)的冷風(fēng)入口通過管道與冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)(10)的出口連接，所述冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)(10)的入口通過管道與冷凍式空氣除濕器(11)的出口連接，三級(jí)干燥后的產(chǎn)品由空氣經(jīng)過冷凍式空氣除濕器(11)除濕后由冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)(10)吹入振動(dòng)流化床(7)的冷卻室內(nèi)進(jìn)行冷卻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力多口分配器干燥機(jī)，其特征在于，所述干燥塔(16)的尾氣出口與旋風(fēng)分離器(4)的尾氣入口通過管道連接，所述旋風(fēng)分離器(4)的尾氣出口與引風(fēng)機(jī)(5)的入口通過管道連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓力多口分配器干燥機(jī)，其特征在于，所述振動(dòng)流化床(7)的尾氣出口與所述旋風(fēng)分離器(4)的尾氣入口通過管道連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓力多口分配器干燥機(jī)，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器(4)的下料出口與吹入管道(25)連通，所述吹入管道(25)的一端與旋風(fēng)分離器送風(fēng)機(jī)(6)的出口連接，所述吹入管道(25)的另一端出口分別與所述干燥塔(16)的上部、中部和下部連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓力多口分配器干燥機(jī)，其特征在于，所述振動(dòng)流化床(7)的物料出口與振動(dòng)篩(9)的物料入口連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓力多口分配器干燥機(jī)，其特征在于，所述干燥塔送風(fēng)機(jī)(17)的入口處設(shè)置有干燥塔空氣過濾器(20)，所述內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)(15)的入口處設(shè)置有內(nèi)置流化床空氣過濾器(21)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓力多口分配器干燥機(jī)，其特征在于，所述振動(dòng)流化床送風(fēng)機(jī)(13)的入口處設(shè)置有振動(dòng)流化床空氣過濾器(22)，所述冷凍式空氣除濕器(11)的入口處設(shè)置有除濕器空氣過濾器(23)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓力多口分配器干燥機(jī)，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器送風(fēng)機(jī)(6)的入口處設(shè)置有分離器空氣過濾器(19)。
【文檔編號(hào)】B01D1/18GK205516551SQ201620087802
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日
【發(fā)明人】邊方元
【申請(qǐng)人】無錫市陽光干燥設(shè)備有限公司