一種余熱利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于涂裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種余熱利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大部分的涂裝生產(chǎn)線，固化烘道內(nèi)燃燒機(jī)燃燒后排出到烘道的風(fēng)管內(nèi)的廢氣溫度一般有130°C以上，這一部分廢氣一般都是直接排放掉，這造成了很大的能源浪費(fèi)。而由于脫脂的工藝溫度為40°C?50°C，申請(qǐng)人通過(guò)自己的研發(fā)試驗(yàn)，設(shè)計(jì)出一套利用廢氣余熱來(lái)將脫脂液升溫至脫脂工藝要求溫度的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種余熱利用裝置，利用固化烘道內(nèi)燃燒機(jī)燃燒后排出的廢氣的余熱來(lái)加熱脫脂槽中的脫脂液，使其達(dá)到脫脂溫度，從而減少能源浪費(fèi)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]—種余熱利用裝置，包括固化烘道、脫脂槽和風(fēng)管，所述固化烘道內(nèi)設(shè)置有燃燒機(jī)，所述脫脂槽的底部設(shè)置有加熱器，所述加熱器上設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管，風(fēng)管的一端與燃燒機(jī)的出煙口相連，風(fēng)管的另一端分叉形成加熱管和排氣管，所述加熱管穿過(guò)脫脂槽底部與加熱器的進(jìn)氣管相連，排氣管與加熱器的出氣管相連，所述出氣管與外界大氣連通，加熱管上設(shè)置有閥門(mén)a，排氣管上設(shè)置有閥門(mén)b，在脫脂槽內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器。高溫的廢氣通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入加熱器內(nèi)，將熱量傳遞給加熱器使加熱器升溫，加熱器將脫脂槽內(nèi)的脫脂液加熱，使脫脂液溫度升高，當(dāng)脫脂液的溫度升高至脫脂溫度的上限時(shí)，閥門(mén)a關(guān)閉、閥門(mén)b打開(kāi)，將高溫的廢氣排出；當(dāng)脫脂液的溫度降低至脫脂溫度下限時(shí)，閥門(mén)b關(guān)閉，閥門(mén)a打開(kāi)，高溫的廢氣通過(guò)與加熱器之間的熱量轉(zhuǎn)換將加熱器升溫從而使脫脂液溫度升高。采用這種方式，可以充分利用固化烘道內(nèi)燃燒機(jī)燃燒后排出到烘道的風(fēng)管內(nèi)的廢氣的余熱，減少能源浪費(fèi)。
[0006]作為優(yōu)選，所述風(fēng)管外側(cè)包裹有隔熱層。在風(fēng)管外側(cè)包裹隔熱層，可以有效降低熱量損耗。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該裝置將高溫的廢氣通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入加熱器內(nèi)，將熱量傳遞給加熱器使加熱器升溫，加熱器將脫脂槽內(nèi)的脫脂液加熱，使脫脂液溫度升高，當(dāng)脫脂液的溫度升高至脫脂溫度的上限時(shí)，閥門(mén)a關(guān)閉、閥門(mén)b打開(kāi)，將高溫的廢氣排出；當(dāng)脫脂液的溫度降低至脫脂溫度下限時(shí)，閥門(mén)b關(guān)閉，閥門(mén)a打開(kāi)高溫的廢氣通過(guò)與加熱器之間的熱量轉(zhuǎn)換將加熱器升溫從而使脫脂液溫度升高。采用這種方式，可以充分利用固化烘道內(nèi)燃燒機(jī)燃燒后排出到烘道的風(fēng)管內(nèi)的廢氣的余熱，減少能源浪費(fèi)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是余熱利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1中A處的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011]如圖1?圖2所示的一種余熱利用裝置，包括固化烘道1、脫脂槽2和風(fēng)管3。所述風(fēng)管3外側(cè)包裹有隔熱層，可以有效降低熱量損耗。所述固化烘道I內(nèi)設(shè)置有燃燒機(jī)4，所述脫脂槽2的底部設(shè)置有加熱器5，所述加熱器5上設(shè)置有進(jìn)氣管(圖上未標(biāo)識(shí))和出氣管(圖上未標(biāo)識(shí))，風(fēng)管3的一端與燃燒機(jī)4的出煙口相連，風(fēng)管3的另一端分叉形成加熱管6和排氣管7，所述加熱管6穿過(guò)脫脂槽2底部與加熱器5的進(jìn)氣管相連，排氣管7與加熱器5的出氣管相連，所述出氣管與外界大氣連通，加熱管6上設(shè)置有閥門(mén)a8，排氣管7上設(shè)置有閥門(mén)b9，在脫脂槽2內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器(圖上未標(biāo)識(shí))。
[0012]在余熱利用裝置的使用過(guò)程中，高溫的廢氣通過(guò)風(fēng)管3進(jìn)入加熱器5內(nèi)，將熱量傳遞給加熱器5使加熱器5升溫，加熱器5將脫脂槽2內(nèi)的脫脂液加熱，使脫脂液溫度升高，當(dāng)感應(yīng)到脫脂液的溫度升高至脫脂溫度的上限(即50°C)時(shí)，溫度傳感器發(fā)出信號(hào)傳遞給相關(guān)控制單元控制閥門(mén)a8關(guān)閉、閥門(mén)b9打開(kāi)，將高溫的廢氣排出；當(dāng)感應(yīng)到脫脂液的溫度降低至脫脂溫度下限時(shí)，溫度傳感器發(fā)出信號(hào)傳遞給相關(guān)控制單元控制閥門(mén)b9關(guān)閉，閥門(mén)a8打開(kāi)，高溫的廢氣通過(guò)與加熱器5之間的熱量轉(zhuǎn)換將加熱器5升溫，加熱器5與脫脂液之間進(jìn)行熱量交換，從而使脫脂液溫度升高。采用這種方式，可以充分利用固化烘道I內(nèi)燃燒機(jī)4燃燒后排出到烘道的風(fēng)管3內(nèi)的廢氣的余熱，減少能源浪費(fèi)。
[0013]本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種余熱利用裝置，其特征在于:包括固化烘道、脫脂槽和風(fēng)管，所述固化烘道內(nèi)設(shè)置有燃燒機(jī)，所述脫脂槽的底部設(shè)置有加熱器，所述加熱器上設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管，風(fēng)管的一端與燃燒機(jī)的出煙口相連，風(fēng)管的另一端分叉形成加熱管和排氣管，所述加熱管穿過(guò)脫脂槽底部與加熱器的進(jìn)氣管相連，排氣管與加熱器的出氣管相連，所述出氣管與外界大氣連通，加熱管上設(shè)置有閥門(mén)a，排氣管上設(shè)置有閥門(mén)b，在脫脂槽內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱利用裝置，其特征在于:所述風(fēng)管外側(cè)包裹有隔熱層。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種余熱利用裝置，包括固化烘道、脫脂槽和風(fēng)管，所述固化烘道內(nèi)設(shè)置有燃燒機(jī)，所述脫脂槽的底部設(shè)置有加熱器，所述加熱器上設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管，風(fēng)管的一端與燃燒機(jī)的出煙口相連，風(fēng)管的另一端分叉形成加熱管和排氣管，所述加熱管穿過(guò)脫脂槽底部與加熱器的進(jìn)氣管相連，排氣管與加熱器的出氣管相連，所述出氣管與外界大氣連通，加熱管上設(shè)置有閥門(mén)a，排氣管上設(shè)置有閥門(mén)b，在脫脂槽內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器。高溫的廢氣通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入加熱器內(nèi)，通過(guò)高溫廢氣與加熱器之間、加熱器與脫脂液之間的熱量交換使得脫脂液升溫。采用這種方式，可以充分利用固化烘道內(nèi)燃燒機(jī)燃燒后排出的廢氣的余熱，減少能源浪費(fèi)。
【IPC分類(lèi)】B05D3/04, B05D3/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204933921
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520620835
【發(fā)明人】陳顯忠, 陳春女, 童國(guó)平
【申請(qǐng)人】浙江惠爾涂裝環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年8月17日