穩(wěn)壓全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種過(guò)濾器，具體涉及一種穩(wěn)壓全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，屬于凈化 設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 液化氣深度脫硫采用了固定床催化劑技術(shù)，將再生催化劑磺化酞菁鈷直接固載在 木質(zhì)載體上，在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，催化劑因長(zhǎng)期被抽提劑沖刷，有少量催化劑從床層脫落到 抽提劑中，同時(shí)催化劑載體顆粒之間因相互磨擦形成少量細(xì)粉，這些脫落的催化劑和含催 化劑的細(xì)粉在脫硫醇循環(huán)劑中會(huì)加劇副反應(yīng)導(dǎo)致脫后總硫偏高，同時(shí)對(duì)纖維膜設(shè)備也會(huì)造 成影響，故需使用高精度過(guò)濾器控制這些細(xì)粉在循環(huán)劑中的含量。在使用高精度過(guò)濾器過(guò) 程中，過(guò)濾精度的提高將直接導(dǎo)致頻繁切換和清洗過(guò)濾器操作，并產(chǎn)生大量堿渣。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種無(wú)需頻繁切換和清洗、 并且可有效避免產(chǎn)生大量堿渣的穩(wěn)壓全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：
[0005] -種穩(wěn)壓全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征在于，包括：過(guò)濾罐（1)、穩(wěn)壓罐（2)和控制 系統(tǒng)，
[0006] 前述過(guò)濾罐（1)的本體上安裝有壓差檢測(cè)器、本體內(nèi)部安裝有濾芯支架（108)、 本體底部設(shè)置有第一排污管（107)，濾芯支架（108)由兩塊鋼板組成，上下各一塊，下方的 鋼板上開(kāi)設(shè)有濾芯安裝孔，前述濾芯支架（108)上安裝有濾芯（101)，前述濾芯（101)下 端敞口、上端封閉，濾芯（101)的下方設(shè)置有排污短管（106)，濾芯支架（108)與排污短管 (106)二者能夠發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，排污短管（106)的出口與第一排污管（107)對(duì)接，第一排污 管（107)上安裝有電動(dòng)控制閥（112)，過(guò)濾罐⑴的進(jìn)料管（102)位于濾芯（101)的下方、 出液管（103)位于濾芯（101)的側(cè)方，再生貧溶劑從進(jìn)料管（102)進(jìn)入過(guò)濾罐⑴內(nèi)，在過(guò) 濾罐⑴內(nèi)經(jīng)過(guò)濾芯（101)的過(guò)濾作用后，從出液管（103)流出，再生貧溶劑中催化劑細(xì)粉 則從濾芯（101)的下方經(jīng)排污短管（106)、第一排污管（107)、電動(dòng)控制閥（112)排出去；
[0007] 前述穩(wěn)壓罐（2)的本體的頂部設(shè)置有氮?dú)馊肟冢?01)、側(cè)壁上安裝有液位計(jì) (202)、底部設(shè)置有第二排污管（203)，前述穩(wěn)壓罐（2)的本體的下部與前述過(guò)濾罐（1)的出 液管（103)之間通過(guò)反沖管（3)連通，穩(wěn)壓罐（2)能夠向過(guò)濾罐（1)內(nèi)提供反沖液；
[0008] 在過(guò)濾罐（1)內(nèi)的壓降達(dá)到設(shè)定的數(shù)值時(shí)，或者按照設(shè)定的頻率，前述控制系統(tǒng) 控制第一排污管（107)上的電動(dòng)控制閥（112)打開(kāi)，同時(shí)將排污短管（106)的進(jìn)口與要沖 洗的濾芯（101)的下開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)并密封，然后穩(wěn)壓罐（2)通過(guò)壓力向過(guò)濾罐（1)內(nèi)提供反沖 液，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)濾芯（101)實(shí)施反沖洗。
[0009] 前述的穩(wěn)壓全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征在于，前述濾芯支架（108)固定不動(dòng)、排 污短管（106)旋轉(zhuǎn)，排污短管（106)的旋轉(zhuǎn)由電機(jī)（110)驅(qū)動(dòng)，前述電機(jī)（110)安裝在過(guò)濾 罐⑴本體的上方，電機(jī)（110)的輸出軸上安裝有排污軸（109)，排污軸（109)穿過(guò)濾芯支 架（108)并與濾芯（101)下方的排污短管（106)固定連接。
[0010] 前述的穩(wěn)壓全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征在于，前述排污短管（106)固定不動(dòng)、濾 芯支架（108)旋轉(zhuǎn)，濾芯支架（108)的旋轉(zhuǎn)由電機(jī)（110)驅(qū)動(dòng)，前述電機(jī)（110)安裝在過(guò)濾 罐⑴本體的上方，電機(jī)（110)的輸出軸上安裝有排污軸（109)，排污軸（109)與濾芯支架 (108)固定連接，濾芯支架（108)帶動(dòng)濾芯（101) -起旋轉(zhuǎn)。
[0011] 前述的穩(wěn)壓全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征在于，前述濾芯（101)的過(guò)濾精度為 30-50 μ m〇
[0012] 前述的穩(wěn)壓全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征在于，每次沖洗時(shí)，要沖洗的濾芯（101) 占總濾芯的比例不超過(guò)4。 O
[0013] 前述的穩(wěn)壓全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征在于，前述控制系統(tǒng)采用的是DCS控制 系統(tǒng)。
[0014] 前述的穩(wěn)壓全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征在于，前述控制系統(tǒng)采用的是PLC控制 系統(tǒng)。
[0015] 本實(shí)用新型的有益之處在于：
[0016] (1)設(shè)備機(jī)械性能與自動(dòng)化程度高，既可以手動(dòng)控制反沖洗，又可以根據(jù)設(shè)定的頻 率或者壓降自動(dòng)控制反沖洗，克服了頻繁切換、拆洗過(guò)濾器的問(wèn)題，降低了裝置操作人員的 勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0017] (2)反沖洗不依靠外部介質(zhì)和外來(lái)壓力，使用的瞬間介質(zhì)流量全部來(lái)自過(guò)濾后的 堿液，能耗低，性價(jià)比較高；
[0018] (3)具有反洗穩(wěn)壓功能，由反沖洗帶來(lái)的1/16瞬間反向流量，通過(guò)穩(wěn)壓罐中過(guò)渡 介質(zhì)補(bǔ)充，瞬間壓力波動(dòng)通過(guò)穩(wěn)壓罐中可壓縮性介質(zhì)吸收緩解，反洗最大壓力即濾芯反沖 洗后，過(guò)濾罐處于過(guò)濾進(jìn)行中，過(guò)濾罐為穩(wěn)壓罐補(bǔ)充液體結(jié)束，這時(shí)穩(wěn)壓罐的壓力稱為反洗 最大壓力，一般應(yīng)該在I. 8MPa左右，反洗最大壓力波動(dòng)小于0. 2MPa，避免了反洗時(shí)脫硫醇 操作波動(dòng)問(wèn)題；
[0019] (4)正常運(yùn)行時(shí)，反洗的排放物返回到再生塔底（或設(shè)定的收集處），現(xiàn)場(chǎng)不產(chǎn)生 廢渣，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)反洗無(wú)排渣操作；
[0020] (5)開(kāi)停工處理設(shè)施齊全，避免了跑冒滴漏。
【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1是本實(shí)用新型的穩(wěn)壓全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2是圖1中的穩(wěn)壓全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器的俯視圖；
[0023] 圖3是圖1中的過(guò)濾罐的內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖中附圖標(biāo)記的含義：
[0025] 1-過(guò)濾罐，2-穩(wěn)壓罐，3-反沖管，101-濾芯，102-進(jìn)料管，103-出液管，104-第一 出液口，105-第二出液口，106-排污短管，107-第一排污管，108-濾芯支架，109-排污軸， 110-電機(jī)，111-壓差檢測(cè)器，112-電動(dòng)控制閥，201-氮?dú)馊肟冢?02-液位計(jì)，203-第二排污 管。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 本實(shí)用新型的穩(wěn)壓全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，主要應(yīng)用于液化氣和輕汽油抽提脫硫醇 系統(tǒng)，采用吸附過(guò)濾方式除去再生貧溶劑中的催化劑和含催化劑的細(xì)粉，防止催化劑和含 催化劑的細(xì)粉在抽提脫硫醇工序催化硫醇鈉生成二硫化物副反應(yīng)，影響脫硫醇效果。
[0027] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。
[0028] 結(jié)構(gòu)介紹：
[0029] 參照?qǐng)D1、圖2和圖3,本實(shí)用新型的穩(wěn)壓全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器包括：過(guò)濾罐1、穩(wěn) 壓罐2和控制系統(tǒng)（未圖示）。
[0030] 下面詳細(xì)介紹各個(gè)部分的具體結(jié)構(gòu)。
[0031] 過(guò)濾罐1的本體上安裝有壓差檢測(cè)器111，本體內(nèi)部安裝有濾芯101，本體底部設(shè) 置有第一排污管107。其中，濾芯支架108由兩塊鋼板組成，上下各一塊，下方的鋼板上開(kāi) 設(shè)有濾芯安裝孔，上方的鋼板上設(shè)置有濾芯固定部件（未圖示），濾芯支架108上安裝有濾 芯101，濾芯101是空心的過(guò)濾網(wǎng)管，并且下端敞口、上端封閉，濾芯101安裝完畢后，上下 兩塊鋼板以及過(guò)濾罐1的側(cè)壁三者之間形成一個(gè)密閉的空間，過(guò)濾后的液體進(jìn)入到該空間 內(nèi)，濾芯101的下方還設(shè)置有排污短管106,濾芯支架108與排污短管106二者能夠發(fā)生相 對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，即濾芯支架108固定不動(dòng)、排污短管106旋轉(zhuǎn)，或者排污短管106固定不動(dòng)、濾芯支 架108旋轉(zhuǎn)，排污短管106的出口與第一排污管107對(duì)接，第一排污管107上安裝有電動(dòng)控 制閥112 ;過(guò)濾罐1的進(jìn)料管102位于濾芯101的下方、出液管103位于濾芯101的側(cè)方， 出液管103上設(shè)置有兩個(gè)出液口，分別是第一出液口 104和第二出液口 105,過(guò)濾后的潔凈 液體大部分從第二出液口 105排出，另外一少部分通過(guò)第一出液口 104進(jìn)入穩(wěn)壓罐2中為 反沖洗提供液體，再生貧溶劑從進(jìn)料管102進(jìn)入過(guò)濾罐1內(nèi)，液體從濾芯101的下端敞口進(jìn) 入到濾芯101的內(nèi)部，由濾芯101進(jìn)行過(guò)濾，潔凈的液體從濾芯101的外壁流出，再經(jīng)出液 管103排出過(guò)濾罐1，再生貧溶劑中催化劑和含催化劑的細(xì)粉則從濾芯101的下方經(jīng)排污短 管106、第一排污管107、電動(dòng)控制閥112排出去。
[0032] 濾芯支架108與排污短管106二者能夠發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)濾芯支架108固定不動(dòng)、 排污短管106旋轉(zhuǎn)時(shí)，排污短管106的旋轉(zhuǎn)由電機(jī)110驅(qū)動(dòng)，電機(jī)110安裝在過(guò)濾罐1本體 的上方，電機(jī)110的輸出軸上安裝有排污軸109,排污軸109穿過(guò)濾芯支架108并與濾芯101 下方的排污短管106固定連接。
[0033] 濾芯支架108與排污短管106二者能夠發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)排污短管106固定不動(dòng)、 濾芯支架108旋轉(zhuǎn)時(shí)，濾芯支架108的旋轉(zhuǎn)由電機(jī)110驅(qū)動(dòng)，電機(jī)110安裝在過(guò)濾罐1本體 的上方，電機(jī)110的輸出軸上安裝有排污軸109,排污軸109與濾芯支架108固定連接，濾芯 支架108帶動(dòng)濾芯101 -起旋轉(zhuǎn)。
[0034] 在本實(shí)用新型中，濾芯101選用的是過(guò)濾精度為30-50 μ m的高精度濾芯，較纖維 膜要求的100 μ m提高了一個(gè)檔次，過(guò)濾精度更高，過(guò)濾效