高速氣流消泡裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高速氣流消泡裝置，用于冷乳帶鋼脫脂生產(chǎn)時消除堿液循環(huán)罐內(nèi)過多的泡沫。
【背景技術(shù)】
[0002]帶鋼在退火、涂鍍等后工序處理前，需要設(shè)置脫脂段對乳制后帶鋼表面的油脂進(jìn)行清洗。正常生產(chǎn)時，脫脂液(通常也稱堿液)在堿洗槽和堿液循環(huán)罐之間循環(huán)使用，由于堿液中通常都含有堿和表面活性劑等成分，在空氣的混入和沖刷攪拌作用外部條件下，不可避免地會產(chǎn)生大量的泡沫，最終泡沫聚集在堿液循環(huán)罐內(nèi)。過多的泡沫會從循環(huán)罐中溢出，不僅造成堿液中有效成分的流失，影響脫脂效果，增加生產(chǎn)成本，還會污染清洗段的操作環(huán)境。
[0003]目前大多采用向堿液中添加消泡劑的化學(xué)消泡法進(jìn)行消泡，如專利ZL200820218185.3和ZL200820012731.8公開了添加消泡劑的消泡裝置?；瘜W(xué)消泡法不僅增加了生產(chǎn)成本，而且由于消泡劑不溶于或微溶于堿液，往往是以一定大小的顆粒存在的，因此會加速清洗噴嘴堵塞，影響脫脂生產(chǎn)。此外，消泡劑中含有的有機(jī)硅或聚醚類等難降解有機(jī)物進(jìn)入堿液中，造成堿液污染，同時增加了失效堿液的處理難度。
[0004]因此有必要設(shè)計一種高速氣流消泡裝置，以克服上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種高速氣流消泡裝置，其消泡效果好、不污染堿液，易于實(shí)現(xiàn)自動控制、維護(hù)方便，運(yùn)行穩(wěn)定性較高。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本實(shí)用新型提供一種高速氣流消泡裝置，包括泡沫吸入管、消泡管、氣液分離器和向所述消泡管供應(yīng)噴吹氣流的氣流噴吹機(jī)構(gòu)；所述泡沫吸入管穿設(shè)于堿液循環(huán)罐上，所述泡沫吸入管的入口位于堿液循環(huán)罐內(nèi)且位于堿液液面上方，所述消泡管上設(shè)有泡沫入口，所述泡沫吸入管的出口與所述泡沫入口連通；所述消泡管一端與所述氣流噴吹機(jī)構(gòu)連接，另一端與所述氣液分離器連通。
[0008]進(jìn)一步地，所述氣流噴吹機(jī)構(gòu)包括氣流噴吹管，所述氣流噴吹管的入口端連接有高壓氣源，出口端設(shè)有氣流噴口，所述氣流噴口與所述泡沫入口的中心位于所述消泡管的同一徑向截面上。
[0009]進(jìn)一步地，所述氣流噴吹管上設(shè)有控制噴吹氣流流量的控制閥。
[0010]進(jìn)一步地，所述堿液循環(huán)罐上設(shè)有檢測泡沫高度的泡沫檢測儀；所述消泡裝置還包括中央控制器，所述泡沫檢測儀與所述中央控制器的輸入端電性連接，所述控制閥為電動閥或氣動閥，所述控制閥與所述中央控制器的輸出端電性連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述氣液分離器包括氣液分離段，所述氣液分離段為圓柱形筒體或錐筒體，所述消泡管與所述氣液分離段相切連通。
[0012]進(jìn)一步地，沿氣流流通方向，所述消泡管靠近所述氣液分離段的一側(cè)管徑逐漸減小。
[0013]進(jìn)一步地，所述氣液分離器還包括排氣口和排液口，所述排氣口和排液口分別設(shè)于所述氣液分離段的上方和下方；所述堿液循環(huán)罐上設(shè)有堿液回流口，所述排液口與所述堿液回流口連通。
[0014]進(jìn)一步地，所述泡沫吸入管包括錐柱體部和用于吸入泡沫的圓柱體部，所述錐柱體部包括與所述泡沫入口連通的小直徑端和位于所述堿液循環(huán)罐內(nèi)的封閉大直徑端，所述圓柱體部與所述錐柱體部相切連通。
[0015]進(jìn)一步地，所述噴吹氣流的流速在100m/s以上。
[0016]進(jìn)一步地，所述泡沫吸入管穿設(shè)于所述堿液循環(huán)罐的頂部或側(cè)壁上。
[0017]本實(shí)用新型具有以下有益效果:采用高速氣流進(jìn)行消泡的方法，通過在消泡管內(nèi)噴吹高速氣流產(chǎn)生負(fù)壓從而吸入泡沫，泡沫在消泡管內(nèi)受到高速氣流的沖擊作用，在氣液分離器內(nèi)受到高速氣流的剪切力和離心力的作用，因而消泡效果較好，且不對堿液造成污染或稀釋，從而不影響生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的消泡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣液分離器與消泡管連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1-圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種高速氣流消泡裝置，包括泡沫吸入管5、消泡管4、氣液分離器I和向所述消泡管4供應(yīng)噴吹氣流的氣流噴吹機(jī)構(gòu)。所述泡沫吸入管5穿設(shè)于堿液循環(huán)罐10上，所述泡沫吸入管5的入口位于堿液12液面上方，具體為堿液循環(huán)罐10內(nèi)的泡沫11區(qū)域，泡沫吸入管5的入口高度位置根據(jù)實(shí)際情況而定，考慮堿液循環(huán)罐10內(nèi)的泡沫11產(chǎn)生情況及堿液12液面高度，避免部分堿液12被吸入而在氣流的攪拌作用下重新產(chǎn)生泡沫11。所述消泡管4上設(shè)有泡沫入口，所述泡沫吸入管5的出口與所述泡沫入口連通；所述消泡管4 一端與所述氣流噴吹機(jī)構(gòu)連接，另一端與所述氣液分離器I連通。
[0023]其中，所述氣液分離器I包括設(shè)于頂部的排氣口 2、設(shè)于底部的排液口 3和位于排氣口 2與排液口 3之間的氣液分離段；氣液分離段為該氣液分離器I的主體結(jié)構(gòu)，用于將氣流與堿液12分離，因此，將該氣液分離段設(shè)置為圓柱形筒體或錐筒體，所述消泡管4與所述氣液分離段相切連通；為錐筒體時，應(yīng)為上窄下寬的錐筒體。進(jìn)一步地，沿氣流流通方向，所述消泡管4靠近所述氣液分離段的一側(cè)管徑逐漸減小，即消泡管4的出口端為錐柱體形，可提高進(jìn)入氣液分離器I的氣流流速，增大氣流在氣液分離器I內(nèi)的切向力，從而提高泡沫11的消除效果。另外，上述排氣口 2與排霧系統(tǒng)連接，經(jīng)排氣口 2排出的氣流被收集可外排或作為壓縮氣源供氣流噴吹機(jī)構(gòu)使用，不影響現(xiàn)場的工作環(huán)境。堿液循環(huán)罐10上設(shè)有堿液回流口，所述排液口 3與所述堿液回流口連通，二者優(yōu)選為法蘭連接，安裝和拆卸都較方便，便于維護(hù)。本實(shí)施例提供的消泡裝置可安裝于堿液循環(huán)罐10頂部或側(cè)部，即泡沫吸入管5穿設(shè)于堿液循環(huán)罐10的頂部或側(cè)壁上，該泡沫吸入管5的入口位于堿液循環(huán)罐10的泡沫11區(qū)域即可；為便于氣液分離器I內(nèi)的堿液12回流，優(yōu)選為將該消泡裝置安裝于堿液循環(huán)罐10頂部，回流的堿液12與堿液循環(huán)罐10內(nèi)的泡沫11接觸，還可消除部分泡沫11。
[0024]如圖1，所述氣流噴吹機(jī)構(gòu)包括氣流噴吹管6，所述氣流噴吹管6的入口端連接有高壓氣源，出口端設(shè)有氣流噴口 7