一種環(huán)保橡膠軟化劑半成品脫氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脫氣裝置，具體涉及一種環(huán)保橡膠軟化劑半成品脫氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，環(huán)保橡膠軟化劑的生產(chǎn)采用間歇性生產(chǎn)方式，如專利號為200910074533.3的中國發(fā)明專利中所公開的一種橡膠軟化劑的制備方法，其具體的制備步驟包括:(I)在反應(yīng)釜中將加熱熔融的石蠟和白油攪拌互溶形成石蠟油；(2)將液氯通過氯氣汽化器汽化后通入到上述的反應(yīng)釜中，攪拌進(jìn)行反應(yīng)，然后在一定溫度下加入穩(wěn)定劑攪拌即得。在環(huán)保橡膠軟化劑生產(chǎn)過程中，需要通入氯氣，經(jīng)常出現(xiàn)操作失誤，出現(xiàn)罐體壓癟和壓爆等事故。使生產(chǎn)線無法連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0003]有鑒于此，需要實(shí)用新型一種可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)線的連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)的環(huán)保橡膠軟化劑半成品脫氣裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種環(huán)保橡膠軟化劑半成品脫氣裝置，
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0006]一種環(huán)保橡膠軟化劑半成品脫氣裝置，其包括脫氣罐、物料轉(zhuǎn)運(yùn)組件、氣體輸送組件和均壓組件；
[0007]所述物料轉(zhuǎn)運(yùn)組件包括設(shè)置于所述脫氣罐頂端的進(jìn)料管和設(shè)置于所述脫氣罐底端的出料管，所述進(jìn)料管上設(shè)置有進(jìn)料止回閥，所述出料管上分別設(shè)置有栗和用于控制出料管打開或關(guān)閉的出料電磁閥；
[0008]所述氣體輸送組件包括設(shè)置于所述脫氣罐頂端的排氣管和設(shè)置于所述脫氣罐底端的進(jìn)氣管，所述排氣管上設(shè)置有尾氣止回閥，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有用于控制進(jìn)氣管打開或關(guān)閉的進(jìn)氣電磁閥；
[0009]所述均壓組件包括設(shè)置于所述脫氣罐頂端的直通管，所述直通管上設(shè)置有用于控制直通管打開或關(guān)閉的電磁閥。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括控制器，所述電磁閥、出料電磁閥和進(jìn)氣電磁閥分別連接所述控制器的輸出端。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述電磁閥和出料電磁閥處于同時(shí)開啟和同時(shí)關(guān)閉的狀態(tài)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所取得的有益效果如下:
[0013]本實(shí)用新型可以避免脫氣罐內(nèi)產(chǎn)生正壓或負(fù)壓，避免脫氣罐被壓癟和壓爆，可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)線的連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]在附圖中:1進(jìn)料管、1-1進(jìn)料止回閥、2出料管、2-1出料電磁閥、3栗、4排氣管、
4-1尾氣止回閥、5進(jìn)氣管、5-1進(jìn)氣電磁閥、6直通管、6-1電磁閥、100脫氣罐、101半成品罐。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。
[0017]如附圖1所示，一種環(huán)保橡膠軟化劑半成品脫氣裝置，其包括脫氣罐100、物料轉(zhuǎn)運(yùn)組件、氣體輸送組件和均壓組件；
[0018]所述物料轉(zhuǎn)運(yùn)組件包括設(shè)置于所述脫氣罐100頂端的進(jìn)料管I和設(shè)置于所述脫氣罐100底端的出料管2，所述進(jìn)料管上設(shè)置有進(jìn)料止回閥1-1，所述出料管2上分別設(shè)置有栗3和用于控制出料管2打開或關(guān)閉的出料電磁閥2-1，所述物料轉(zhuǎn)運(yùn)組件完成物料的輸進(jìn)和轉(zhuǎn)出。
[0019]所述氣體輸送組件包括設(shè)置于所述脫氣罐100頂端的排氣管4和設(shè)置于所述脫氣罐100底端的進(jìn)氣管5，所述排氣管4上設(shè)置有尾氣止回閥4-1，所述進(jìn)氣管5上設(shè)置有用于控制進(jìn)氣管5打開或關(guān)閉的進(jìn)氣電磁閥5-1 ;所述氣體輸送組件用于輸入壓縮空氣和排除尾氣。
[0020]所述均壓組件包括設(shè)置于所述脫氣罐100頂端的直通管6，所述直通管6上設(shè)置有用于控制直通管6打開或關(guān)閉的電磁閥6-1，所述均壓組件用于使脫氣罐100內(nèi)接通大氣。
[0021]本實(shí)用新型還包括控制器，所述電磁閥6-1、出料電磁閥2-1和進(jìn)氣電磁閥5-1分別連接所述控制器的輸出端，控制器分別控制電磁閥6-1、出料電磁閥2-1和進(jìn)氣電磁閥
5-1的打開和關(guān)閉，其中所述電磁閥6-1和出料電磁閥2-1始終處于同時(shí)開啟和同時(shí)關(guān)閉的狀態(tài)。
[0022]本實(shí)用新型提供的環(huán)保橡膠軟化劑半成品脫氣裝置的工作過程如下:
[0023]處于不啟動(dòng)狀態(tài)時(shí)，所有管道都處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)啟動(dòng)后尾氣管道開始向脫氣罐100內(nèi)進(jìn)料時(shí)，排氣管4處于常開狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)料時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣電磁閥5-1，關(guān)閉出料電磁閥2-1和電磁閥6-1，將料楽從進(jìn)料管I輸入脫氣罐100內(nèi)；脫氣時(shí)，打開進(jìn)氣電磁閥5-1向脫氣罐中輸入壓縮空氣，將料漿中的氯氣從排氣管4中排除；脫氣完畢后，關(guān)閉進(jìn)氣電磁閥5-1，同時(shí)打開出料電磁閥2-1和電磁閥6-1，脫氣罐100與大氣接通，料漿從出料管2中通過栗3栗入半成品罐101內(nèi)，即可完成脫掉氯氣的目的。
[0024]本實(shí)用新型所提供的環(huán)保橡膠軟化劑半成品脫氣裝置，可以避免脫氣罐內(nèi)產(chǎn)生正壓或負(fù)壓，避免脫氣罐被壓癟和壓爆，可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)線的連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)。
[0025]以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本實(shí)用新型可行實(shí)施的窮舉。對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保橡膠軟化劑半成品脫氣裝置，其特征在于，其包括脫氣罐(100)、物料轉(zhuǎn)運(yùn)組件、氣體輸送組件和均壓組件； 所述物料轉(zhuǎn)運(yùn)組件包括設(shè)置于所述脫氣罐(100)頂端的進(jìn)料管(I)和設(shè)置于所述脫氣罐(100)底端的出料管(2)，所述進(jìn)料管上設(shè)置有進(jìn)料止回閥(1-1)，所述出料管(2)上分別設(shè)置有栗⑶和用于控制出料管⑵打開或關(guān)閉的出料電磁閥(2-1); 所述氣體輸送組件包括設(shè)置于所述脫氣罐(100)頂端的排氣管(4)和設(shè)置于所述脫氣罐(100)底端的進(jìn)氣管(5)，所述排氣管(4)上設(shè)置有尾氣止回閥(4-1)，所述進(jìn)氣管(5)上設(shè)置有用于控制進(jìn)氣管(5)打開或關(guān)閉的進(jìn)氣電磁閥(5-1); 所述均壓組件包括設(shè)置于所述脫氣罐(100)頂端的直通管￠)，所述直通管(6)上設(shè)置有用于控制直通管(6)打開或關(guān)閉的電磁閥(6-1)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保橡膠軟化劑半成品脫氣裝置，其特征在于，還包括控制器，所述電磁閥￠-1)、出料電磁閥(2-1)和進(jìn)氣電磁閥(3-1)分別連接所述控制器的輸出端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保橡膠軟化劑半成品脫氣裝置，其特征在于，所述電磁閥(6-1)和出料電磁閥(2-1)處于同時(shí)開啟和同時(shí)關(guān)閉的狀態(tài)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保橡膠軟化劑半成品脫氣裝置，其包括脫氣罐、物料轉(zhuǎn)運(yùn)組件、氣體輸送組件和均壓組件；所述物料轉(zhuǎn)運(yùn)組件包括設(shè)置于所述脫氣罐頂端的進(jìn)料管和設(shè)置于所述脫氣罐底端的出料管，所述進(jìn)料管上設(shè)置有進(jìn)料止回閥，所述出料管上分別設(shè)置有泵和用于控制出料管打開或關(guān)閉的出料電磁閥；所述氣體輸送組件包括設(shè)置于所述脫氣罐頂端的排氣管和設(shè)置于所述脫氣罐底端的進(jìn)氣管，所述排氣管上設(shè)置有尾氣止回閥，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有用于控制進(jìn)氣管打開或關(guān)閉的進(jìn)氣電磁閥；所述均壓組件包括設(shè)置于所述脫氣罐頂端的直通管，所述直通管上設(shè)置有用于控制直通管打開或關(guān)閉的電磁閥。本實(shí)用新型可以避免脫氣罐內(nèi)產(chǎn)生正壓或負(fù)壓，避免脫氣罐被壓癟和壓爆，可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)線的連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)。
【IPC分類】B01D19/00
【公開號】CN204745751
【申請?zhí)枴緾N201520351370
【發(fā)明人】單小兵, 周書映, 趙蘭彬, 趙文智, 單希任, 宮敬海, 趙蘭達(dá), 任紅強(qiáng), 褚亞楠, 魏春燕, 姜振峰
【申請人】滄州興達(dá)化工有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年5月28日