兩側(cè)輸送葉片123、124的螺 旋方向相反。
[0043] 所述分級器6為鼠籠式分級器。
[0044] 如圖1及圖3所示，本實用新型一種固體物料研磨機的工作原理是：研磨體31高 速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生上升氣流，研磨室3上部工作倉5兼具進料與風(fēng)混淘析功能，且工作倉5倉壁開 設(shè)有環(huán)形進風(fēng)口 52,使研磨體31內(nèi)始終保持正壓，并提供風(fēng)混淘析用風(fēng)；預(yù)破后的固體物 料從工作倉進料口 51進入研磨機，經(jīng)第一次風(fēng)選后進入研磨體31內(nèi)；在高速旋轉(zhuǎn)的研磨體 31的離心作用下，物料從研磨體31上的物料甩出口沿徑向被拋到研磨室側(cè)壁32的襯板33 上撞擊破碎，彈回后與新進物料對沖碰擊破碎；大顆粒物料受重力、反彈力作用下落，在經(jīng) 研磨體錘擊板35高速錘擊、研磨后，物料在研磨體31旋轉(zhuǎn)形成的氣流作用下向上通過導(dǎo)管 4進入工作倉5,通過風(fēng)混淘析后進入分級器6分級，達(dá)到粒度要求的成品物料經(jīng)螺旋收料 器10和布袋除塵器11收集后由成品出料器12出料，未達(dá)到粒度要求的物料返回研磨室3 再次進行破碎研磨。
[0045] 研磨體31破碎時物料的最大線速度為120m/s，成品物料的粒度通過調(diào)整分級器 6的電機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)。
[0046] 見圖3,是本實用新型一種固體物料研磨機主體部分剖視圖，物料研磨機的主體部 分由研磨室3、工作倉5和分級器6組成，另外配備生產(chǎn)線必須的上料和出料裝置。主體部 分架設(shè)在主機架1上，研磨室3通過連接法蘭34與主機架1連接并形成封閉空間。工作時， 由安裝在主機架1下方的主電機2通過軸套帶動研磨體31轉(zhuǎn)動，預(yù)破后的固體物料存放在 原料倉8中，原料倉8下方設(shè)原料倉支架9,物料由物料輸送裝置7經(jīng)進料口 51進入工作倉 5中。物料輸送裝置7可以是斗提機、皮帶輸送機或振動給料器等常規(guī)給料設(shè)備，圖1中以 皮帶輸送機為例。工作倉5下料口與研磨體31中部開設(shè)的接料口對接，這樣物料經(jīng)一次風(fēng) 選下落后直接進入研磨體31內(nèi)并隨之高速旋轉(zhuǎn)，通過工作倉5上開設(shè)的環(huán)形進風(fēng)口 52同 時可吸進空氣，保證研磨體3內(nèi)壓力始終為正壓狀態(tài)，同時具有風(fēng)冷機體的作用。研磨室底 部開設(shè)排渣口，對研磨后剩余的料渣定期清除。
[0047] 研磨體3本體由上導(dǎo)流板板310和下導(dǎo)流板311組成，錘擊板35 -端與研磨體3 本體用耐磨焊條焊接，另一端伸出本體外，在起錘擊作用的同時也可對離心拋出的物料起 導(dǎo)向作用，使之與襯板33之間產(chǎn)生正向撞擊，撞擊力增大，同時物料拋出過程中的摩擦力 也可對錘擊板35起到?jīng)_刷作用，因此可防止"緩沖墊層"的產(chǎn)生，大幅度提高研磨效率。
[0048] 研磨室3的結(jié)構(gòu)直接決定研磨效率和研磨質(zhì)量，本實用新型中，錘擊板35可以采 用多種結(jié)構(gòu)形式。如圖2-1所示，研磨體3上設(shè)有3組錘擊板35,每組錘擊板35分別設(shè)上 錘擊板35a和下錘擊板35b。上錘擊板35a和下錘擊板35b又可以設(shè)置為多種形式，如圖 2_lb中所不，下錘擊板35b垂直設(shè)置，上錘擊板35a主體垂直設(shè)置，但其上部傾斜設(shè)置。如 圖2-lc所示，上錘擊板35a和下錘擊板35b均傾斜設(shè)置，且傾斜方向相反。圖2-la是這兩 種方式錘擊板35的正視圖，每個錘擊板35上都設(shè)有多塊耐磨塊36。如圖2-2所示，研磨體 3上設(shè)有3個錘擊板35,每個錘擊板35均傾斜設(shè)置（如圖2-2b所示），且其上均設(shè)有多塊 耐磨塊36 (如圖2-2a所示）。
[0049] 襯板33也可以采用多種形式，如圖2-1所示，襯板33采用密集設(shè)置的內(nèi)凹弧形齒 襯板，其與物料接觸面大且接觸時間長，能夠進一步提高研磨效率。如圖2-2所示，襯板33 采用的是較為常見的齒狀襯板，其加工相對簡單。
[0050] 研磨體3本體內(nèi)還設(shè)有弧形導(dǎo)流板37,使研磨體3旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生螺旋上升的氣流，將 細(xì)顆粒向上運送并通過導(dǎo)管4進入工作倉5中，物料在工作倉5中在對沖氣流作用下與空 氣充分混合淘析。
[0051] 見圖4,是本實用新型所述分級器的結(jié)構(gòu)示意圖。分級器6由電機61提供動力，經(jīng) 皮帶傳動裝置62帶動傳動軸63高速轉(zhuǎn)動，分級器6采用鼠籠式分級器原理，在傳動軸63 的圓周方向通過支撐板64固定有葉片轉(zhuǎn)子65,旋轉(zhuǎn)時通過葉片轉(zhuǎn)子65間的空隙形成的氣 流通道對物料進行分級。順利通過分級器6的物料即為合格成品，未通過的物料向下落入 工作倉5中，并返回研磨室3內(nèi)再次研磨。
[0052] 見圖5,是本實用新型所述雙向蛟龍輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型所述成品 出料器12可以采用雙向蛟龍輸送機12,出料口 127設(shè)在螺旋收料器和布袋除塵器的出料 口 125、126之間，且成品出料器出料口 127兩側(cè)輸送葉片的螺旋方向相反。雙向蛟龍輸送 機12的雙向雙片結(jié)構(gòu)能夠促使螺旋收料器10與布袋除塵器11中的成品充分混合以達(dá)到 合理的顆粒級配。
[0053] 合格后的成品物料經(jīng)分級器出口 66和輸送管進入螺旋收料器10收集，收集率可 達(dá)到70%左右，另外與空氣混雜的細(xì)顆粒由螺旋收料器10上部進入布袋除塵器11中進一 步收集，螺旋收料器10和入布袋除塵器11收集到的成品物料均通過雙向蛟龍輸送機12統(tǒng) 一輸出。本實用新型中，由于螺旋收料器10和布袋除塵器11設(shè)在雙向蛟龍輸送機12的兩 側(cè)，雙向蛟龍輸送機的出料口 127設(shè)在螺旋收料器出料接料口 125和布袋除塵器出料接料 口 126之間，因此雙向蛟龍輸送機螺旋葉片采用正向螺旋葉片123和反向螺旋葉片124兩 種旋向葉片，這樣當(dāng)電機121帶動傳動軸122轉(zhuǎn)動時，由螺旋收料器和布袋除塵器出料口流 出的物料同時向雙向蛟龍輸送機的出料口 127集中并混合，從而提高了出料效率。
[0054] 以下實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細(xì)的實施方式 和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方 法如無特別說明均為常規(guī)方法。
[0055] 【實施例1】
[0056] 所研磨物料為滑石渣子，具體工藝參數(shù)見表1 ;
[0057] 表 1
[0059] 【實施例2】
[0060] 所研磨物料為電熔鎂，具體工藝參數(shù)見表2 ;
[0061] 表 2
[0062]
[0063] 【實施例3】
[0064] 所研磨物料為燒結(jié)鎂砂，具體工藝參數(shù)見表3 ;
[0065] 表 3
[0066]
[0067] 以上3個實施例中所有成品通過率均達(dá)到95%以上。
【主權(quán)項】
1. 一種固體物料研磨機，其特征在于，包括由下至上依次設(shè)置的研磨室、工作倉和分 級器，所述研磨室中部設(shè)有研磨體，與研磨體對應(yīng)的研磨室側(cè)壁上設(shè)襯板；研磨體為中空結(jié) 構(gòu)，上部接料口與工作倉下料口連接，周向設(shè)有多個物料甩出口及錘擊板；研磨室和工作倉 通過多個導(dǎo)管連接，工作倉設(shè)有環(huán)形進風(fēng)口；分級器依次連接螺旋收料器和布袋除塵器，螺 旋收料器和布袋除塵器的出料口分別連接成品出料器；工作倉的進料口另外通過物料輸送 裝置連接原料倉。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體物料研磨機，其特征在于，所述研磨體沿圓周方向 設(shè)有多個垂直或傾斜的錘擊板，每個錘擊板位于旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)設(shè)1~10塊耐磨塊，耐磨塊 表面設(shè)有高耐磨合金層，錘擊板與研磨體本體之間采用耐磨焊條焊接。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種固體物料研磨機，其特征在于，所述錘擊板成組設(shè) 置，每組分為上錘擊板和下錘擊板，且上錘擊板和下錘擊板在圓周方向交錯設(shè)置，上錘擊 板、下錘擊板的部分或整體垂直或傾斜設(shè)置，傾斜角度為5°~30°。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體物料研磨機，其特征在于，所述襯板為密集排列的 內(nèi)凹弧形齒襯板，且表面設(shè)有高耐磨合金層。5. 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種固體物料研磨機，其特征在于，所述高耐磨合金層通 過粘貼、涂敷或堆焊方式設(shè)置，高耐磨合金的牌號為YL8。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體物料研磨機，其特征在于，所述研磨體內(nèi)沿圓周方 向設(shè)多個弧形導(dǎo)流板，弧形導(dǎo)流板位于各物料甩出口之間。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體物料研磨機，其特征在于，所述成品出料器為雙向 蛟龍輸送機，出料口設(shè)在螺旋收料器和布袋除塵器的出料口之間，且成品出料器出料口兩 側(cè)輸送葉片的螺旋方向相反。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體物料研磨機，其特征在于，所述分級器為鼠籠式分 級器。
【專利摘要】本實用新型涉及一種固體物料研磨機，包括由下至上依次設(shè)置的研磨室、工作倉和分級器，所述研磨室中部設(shè)有研磨體，與研磨體對應(yīng)的研磨室側(cè)壁上設(shè)襯板；研磨體為中空結(jié)構(gòu)，上部接料口與工作倉下料口連接，周向設(shè)有多個物料甩出口及錘擊板；研磨室和工作倉通過多個導(dǎo)管連接，工作倉設(shè)有環(huán)形進風(fēng)口；分級器依次連接螺旋收料器和布袋除塵器，螺旋收料器和布袋除塵器的出料口分別連接成品出料器；工作倉的進料口另外通過物料輸送裝置連接原料倉。本實用新型的有益效果是：研磨粒度細(xì)、研磨效率高及細(xì)粉收集效果好，可生產(chǎn)粒度范圍在80～1500目的粉體，特別在生產(chǎn)800目以上超細(xì)粉或硬度較大的物料時具有產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點；設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，維修成本低。
【IPC分類】B02C21/00, B02C13/288, B02C13/282, B02C13/18, B02C23/18
【公開號】CN204724286
【申請?zhí)枴緾N201520394098
【發(fā)明人】蔡昌榮, 曹星
【申請人】蔡昌榮
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月9日