一種固體物料研磨機的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及固體物料破碎技術領域，尤其涉及一種成品物料粒度范圍在 80~1500目的固體物料研磨機。
【背景技術】
[0002] 磨粉機超微粉碎技術是近幾年伴隨著現(xiàn)代高技術和新材料產(chǎn)業(yè)而發(fā)展起來的一 項新的粉碎工程技術，現(xiàn)已成為最重要的工業(yè)礦物及其他原材料深加工技術之一，對現(xiàn)代 高新技術產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。物料經(jīng)超細化后，隨著其表面積的聚增，可引起其它性 能的變化，而大幅度地提高材料的使用效果和利用率。超細微粉正在滲入整個工業(yè)部門和 高技術領域，被譽為現(xiàn)代高新技術的原點。超微粉碎技術已被廣泛應用于化工、冶金、礦業(yè)、 建材、日化、食品、醫(yī)藥、農業(yè)、環(huán)保和航空航天等諸多領域。
[0003] 在磨機磨粉過程中，由于磨機內的研磨體與固體顆粒外表面接觸產(chǎn)生劇烈摩擦、 固體顆粒之間的碰撞、摩擦，以及固體顆粒與筒內壁的劇烈碰撞、摩擦，使固體顆粒帶有大 量靜電，導致研磨體和襯板表面被微粉所粘附，形成所謂"緩沖墊層"，降低了研磨介質對物 料的沖擊幾率和研磨作用，從而降低了磨機工作效率，導致磨機產(chǎn)量和產(chǎn)品質量降低、顆粒 級配不合理。前蘇聯(lián)學者研究指出："在球和襯板上粘結200um的物料層，由此產(chǎn)生的緩沖 作用使沖擊能降低80% "，可見物料層的緩沖作用對沖擊能降低的嚴重程度。
[0004] 目前國內最常用的磨粉機是雷蒙磨粉機、立式磨粉機，但其在使用過程中存在下 列問題：1)產(chǎn)品細度低，普通雷蒙磨的細度一般在500目以下；2)機械故障率高，耗電大、 噪音大，排放污染大；3)系統(tǒng)效率低，產(chǎn)品的收集系統(tǒng)分離效果不理想，大量的細粉得不到 有效的收集而在系統(tǒng)內重復循環(huán)造成動力浪費；4)進入研磨區(qū)物料中的較大顆粒和未來 得及研磨碎的顆粒經(jīng)常被拋進風箱聚集在蝸箱尾部，并不斷向前延伸，使過風量逐漸減少， 易造成塞車，不出粉或少出粉，影響產(chǎn)量；5)檢修及維護不方便，易損件、耐磨件使用周期 短，更換費用高。

【發(fā)明內容】

[0005] 本實用新型提供了一種固體物料研磨機，具有研磨粒度細、研磨效率高及細粉收 集效果好的特點，其適用范圍廣，可生產(chǎn)粒度范圍在80~1500目的粉體，特別在生產(chǎn)800 目以上超細粉或硬度較大的物料（如電熔鎂）時其生產(chǎn)效率為普通磨機的3~5倍，且產(chǎn) 品質量穩(wěn)定；設備結構緊湊，檢修及維護簡單，易損件、耐磨件使用壽命長，更換費用低，能 顯著降低生產(chǎn)成本。
[0006] 為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現(xiàn)：
[0007] -種固體物料研磨機，包括由下至上依次設置的研磨室、工作倉和分級器，所述研 磨室中部設有研磨體，與研磨體對應的研磨室側壁上設襯板；研磨體為中空結構，上部接料 口與工作倉下料口連接，周向設有多個物料甩出口及錘擊板；研磨室和工作倉通過多個導 管連接，工作倉設有環(huán)形進風口；分級器依次連接螺旋收料器和布袋除塵器，螺旋收料器和 布袋除塵器的出料口分別連接成品出料器；工作倉的進料口另外通過物料輸送裝置連接原 料倉。
[0008] 所述研磨體沿圓周方向設有多個垂直或傾斜的錘擊板，每個錘擊板位于旋轉方向 一側設1~10塊耐磨塊，耐磨塊表面設有高耐磨合金層，錘擊板與研磨體本體之間采用耐 磨焊條焊接。
[0009] 所述錘擊板成組設置，每組分為上錘擊板和下錘擊板，且上錘擊板和下錘擊板在 圓周方向交錯設置，上錘擊板、下錘擊板的部分或整體垂直或傾斜設置，傾斜角度為5°~ 30。。
[0010] 所述襯板為密集排列的內凹弧形齒襯板，且表面設有高耐磨合金層。
[0011] 所述高耐磨合金層通過粘貼、涂敷或堆焊方式設置，高耐磨合金的牌號為YL8。
[0012] 所述研磨體內沿圓周方向設多個弧形導流板，弧形導流板位于各物料甩出口之 間。
[0013] 所述成品出料器為雙向蛟龍輸送機，出料口設在螺旋收料器和布袋除塵器的出料 口之間，且成品出料器出料口兩側輸送葉片的螺旋方向相反。
[0014] 所述分級器為鼠籠式分級器。
[0015] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：
[0016] 1)研磨體具備多種功能，一是鼓風功能，將破碎后的物料輸送到工作倉中進行風 混淘析；二是物料加速及徑向拋出功能，可將物料加速至Iio~120m/s并徑向拋出直接撞 擊襯板，對錘擊板和襯板均具有沖刷作用，有效破除"緩沖墊層";三是具備錘擊功能，錘擊 進入研磨室內的物料；研磨體的結構是實現(xiàn)高效研磨、提高成品物料目數(shù)、提高粉磨效率的 保證，因此本實用新型所述研磨機產(chǎn)量大，成品質量高，顆粒級配合理；
[0017] 2)實現(xiàn)了最高可達1500目超細粉體的規(guī)模化生產(chǎn)，產(chǎn)品應用廣泛，市場前景好；
[0018] 3)開放式進料口使研磨室內始終保持正壓，防止因負壓導致800目以上細粉在研 磨室內循環(huán)而造成的動力浪費，提高生產(chǎn)效率，保證細粉收集效果，并可對物料進行干燥， 對研磨室起到風冷降溫作用；
[0019] 4)工作倉兼具進料倉和風混淘析器功能，與研磨體通過導管連通，并由環(huán)形進風 口進風，使分級器落下物料進行反復淘析，分級效率高；
[0020] 5)研磨室內與物料碰撞接觸部位均設高耐磨合金層，抗磨損性好，物料含鐵量?。?錘擊板工作表面設多塊耐磨塊，可根據(jù)磨損程度選擇性更換，且互換性好，使設備維修、更 換易損件的成本大大降低；
[0021] 6)采用雙向蛟龍輸送機作為成品出料設備，可同時與螺旋收料器和布袋除塵器的 出料口連接，且輸送量均勻，雙向蛟龍輸送機出料口兩側采用雙向螺旋葉片推送物料，出料 效率高，混合性好；
[0022] 7)設備整體結構簡單，布局緊湊，體積小，容易制造，生產(chǎn)的成品粒度范圍大，調節(jié) 方便，與其他超細粉體磨粉機相比，生產(chǎn)同級產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，成本低的優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0023] 圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0024] 圖2-1是圖1中的A-A剖視圖一。
[0025] 圖2-la是圖2-1中的M向視圖。
[0026] 圖2-lb是圖2-1中的N向視圖一。
[0027] 圖2-lc是圖2-1中的N向視圖二。
[0028] 圖2-2是圖1中的A-A剖視圖二。
[0029] 圖2_2a是圖2-2中的M向視圖。
[0030] 圖2-2b是圖2-2中的N向視圖。
[0031] 圖3是本實用新型主體部分剖視圖。
[0032] 圖4是本實用新型所述分級器的結構示意圖。
[0033] 圖5是本實用新型所述雙向蛟龍輸送機的結構示意圖。
[0034] 圖中：1.主機架2.主電機3.研磨室31.研磨體310.上導流板311.下導流板 32.研磨室側壁33.襯板34.研磨室連接法蘭35.錘擊板35a.上錘擊板35b.下錘擊 板36.耐磨塊37.弧形導流板4.導管5.工作倉51.進料口 52.環(huán)形進風口 6.分級器 61.分級器電機62.皮帶傳動裝置63.分級器傳動軸64.支撐板65.葉片轉子66.分 級器出料口 7.物料輸送裝置8.原料倉9.原料倉支架10.螺旋收料器11.布袋除塵器 12.成品出料器121.雙向蛟龍輸送機電機122.雙向蛟龍輸送機傳動軸123.正向螺旋葉 片124.反向螺旋葉片125.螺旋收料器出料接料口 126.布袋除塵器出料接料口 127.雙 向蛟龍輸送機出料口 13.軸流引風機
【具體實施方式】
[0035] 下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明：
[0036] 見圖1，是本實用新型一種固體物料研磨機的結構示意圖。本實用新型一種固體 物料研磨機，包括由下至上依次設置的研磨室3、工作倉5和分級器6,所述研磨室3中部設 有研磨體31，與研磨體31對應的研磨室側壁32上設襯板33 ;研磨體31為中空結構，上部 接料口與工作倉5下料口連接，周向設有多個物料甩出口及錘擊板35 ;研磨室3和工作倉 5通過多個導管4連接，工作倉5設有環(huán)形進風口 52 ;分級器6依次連接螺旋收料器10和 布袋除塵器11，螺旋收料器10和布袋除塵器11的出料口分別連接成品出料器12 ;工作倉 5的進料口 51另外通過物料輸送裝置7連接原料倉8。
[0037] 見圖2,是本實用新型所述研磨體31的結構示意圖。所述研磨體31沿圓周方向設 有多個垂直或傾斜的錘擊板35,每個錘擊板35位于旋轉方向一側設1~10塊耐磨塊36， 耐磨塊36表面設有高耐磨合金層，錘擊板35與研磨體31本體之間采用耐磨焊條焊接。
[0038] 所述錘擊板35成組設置，每組分為上錘擊板35a和下錘擊板35b，且上錘擊板35a 和下錘擊板35b在圓周方向交錯設置，上錘擊板35a、下錘擊板35b的部分或整體傾斜設置， 傾斜角度為5°~30°。
[0039] 所述襯板33為密集排列的內凹弧形齒襯板，且表面設有高耐磨合金層。
[0040] 所述高耐磨合金層通過粘貼、涂敷或堆焊方式設置，高耐磨合金的牌號為YL8。
[0041] 所述研磨體31內沿圓周方向設多個弧形導流板37,弧形導流板37位于各物料甩 出口之間。
[0042] 所述成品出料器12為雙向蛟龍輸送機，出料口 127設在螺旋收料器10和布袋除 塵器11的出料接料口 125、126之間，且成品出料器出料口 127