壓后成型，四周滾邊焊密封，僅在兩端各留一通口，所述的換熱板對(duì)6上均勻設(shè)置了多個(gè)焊接觸點(diǎn)，多個(gè)焊接觸點(diǎn)交錯(cuò)設(shè)置，觸點(diǎn)密度為200?5000個(gè)/ m2，觸點(diǎn)間距為20?10mm(如圖1所示)。相鄰換熱板對(duì)之間的間距和觸點(diǎn)密度可根據(jù)換熱要求和允許壓降值進(jìn)行調(diào)整。所述的換熱板對(duì)6內(nèi)形成介質(zhì)流通的板程腔體，相鄰換熱板對(duì)及其與反應(yīng)器殼體之間形成流通反應(yīng)物的殼程腔體。
[0063]所述的換熱板對(duì)6設(shè)有多對(duì)，多對(duì)換熱板對(duì)6平行設(shè)置，其底部設(shè)置在支撐件15上，頂部設(shè)有控制各換熱板對(duì)間間距的換熱板定距件14。所述的多對(duì)換熱板對(duì)高度相當(dāng)、寬度不同，平行排列，由兩側(cè)向中間換熱板對(duì)的寬度逐漸增加形成截面呈圓形的換熱主體(如圖3-4所示)，各換熱板對(duì)頂部和底部留有至少一個(gè)通口，該通口連通分配管。所述的支撐件15為設(shè)置在多對(duì)換熱板對(duì)6底部的長(zhǎng)條形卡槽a，該卡槽a上設(shè)有多個(gè)卡口 a ;所述的換熱板定距件14為設(shè)置在多對(duì)換熱板對(duì)頂部的長(zhǎng)條形卡槽b，該卡槽b上設(shè)有對(duì)個(gè)卡口b ;各換熱板對(duì)6底部插入卡口 a中，頂部插入對(duì)應(yīng)的卡口 b中，通過調(diào)整換熱板對(duì)6在卡口a和卡口 b中的位置，調(diào)節(jié)換熱板對(duì)的間距。所述的支撐件15設(shè)置2?10根，均勻平行設(shè)置在多對(duì)換熱板對(duì)底部；所述的換熱板定距件的數(shù)量多至少I根，均勻平行設(shè)置在多對(duì)換熱板對(duì)頂部。如圖4所示，本實(shí)施例支撐件15設(shè)有3根，換熱板定距件14設(shè)有4根，支撐件15的寬度大于換熱板定距件14的寬度，各支撐件15的垂直位置位于兩根換熱板定距件14的垂直位置之間。
[0064]本實(shí)施例中所述的分配管5為垂直管，每個(gè)換熱板對(duì)6的通口均設(shè)有一垂直的分配管5，下方的分配管5連接換熱板對(duì)6的換熱介質(zhì)入口盤管4，上方的分配管也稱為換熱介質(zhì)出口收集支管7連接換熱介質(zhì)出口盤管8。其中換熱介質(zhì)入口盤管4和換熱介質(zhì)出口盤管8均呈圓弧狀，設(shè)置在圓形換熱主體上下兩端，且沿著換熱主體的圓形邊緣設(shè)置。
[0065]為了使上述換熱主體易于裝配，將其分成一個(gè)個(gè)小的組件，S卩，改變將圓弧狀換熱介質(zhì)出入口盤管的圓心角的角度為10?170度，優(yōu)選30?60度，各圓弧狀換熱介質(zhì)入口盤管與其側(cè)部對(duì)應(yīng)的換熱介質(zhì)入口盤管，以及底部對(duì)應(yīng)的換熱介質(zhì)出入口盤管配合成一個(gè)小組件，多個(gè)小組件組裝成圓柱體狀的換熱主體。如圖4所示，將圓柱體狀的換熱主體分成左右兩個(gè)組件，左側(cè)換熱板對(duì)上端和下端兩側(cè)均留有一通口，上端兩側(cè)的通口分別連接兩個(gè)圓弧狀換熱介質(zhì)出口，下端兩側(cè)的通口分別連接兩個(gè)圓弧狀換熱介質(zhì)入口。
[0066]所述的反應(yīng)器殼體上反應(yīng)物料入口和反應(yīng)產(chǎn)物出口根據(jù)反應(yīng)特性以及物料組成相態(tài)確定個(gè)數(shù)和分布，換熱介質(zhì)進(jìn)口和換熱介質(zhì)出口的數(shù)量根據(jù)換熱單元的個(gè)數(shù)而定。
[0067]所述的物料分布器根據(jù)參與反應(yīng)的物料相態(tài)而定，當(dāng)反應(yīng)物料有氣相參與時(shí)，分布器型式為多孔板、噴嘴或多孔管。
[0068]所述的板式換熱元件上設(shè)有防止震動(dòng)的斜穿構(gòu)件，所述的斜穿構(gòu)件按照一定角度直接穿透換熱板束的固定件，可以根據(jù)換熱板片的高度和寬度調(diào)整斜插角度、長(zhǎng)度以及數(shù)量，同時(shí)會(huì)進(jìn)行流體分配和應(yīng)力校核。
[0069]若反應(yīng)器整體高度較高，及換熱長(zhǎng)度較長(zhǎng)，一般考慮內(nèi)置多個(gè)板式換熱元件。本實(shí)施例中設(shè)置了兩個(gè)板式換熱元件。
[0070]以放熱的氣固反應(yīng)為例進(jìn)行說明，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量由走板程的冷卻介質(zhì)通過對(duì)流換熱帶走，根據(jù)要求可副產(chǎn)蒸汽，冷卻介質(zhì)由換熱介質(zhì)入口 3進(jìn)入反應(yīng)器換熱介質(zhì)入口盤管4，經(jīng)過入口分配管5均勻地分配到換熱板對(duì)6內(nèi)的板程腔體內(nèi)，由下往上的流動(dòng)過程即為換熱過程；經(jīng)過換熱后的流體(液體或氣液混合物)先從每個(gè)換熱板對(duì)6經(jīng)換熱介質(zhì)出口收集支管7匯總收集到換熱介質(zhì)出口盤管8，然后統(tǒng)一由換熱介質(zhì)出口 9流出反應(yīng)器(氣液混合物出塔后再進(jìn)行氣液分離)。
[0071]如圖2所示虛線框標(biāo)為一個(gè)換熱單元11，每個(gè)反應(yīng)器中根據(jù)反應(yīng)特性以及規(guī)模確定所需的換熱單元數(shù)量以及單元高度，實(shí)現(xiàn)多段換熱式反應(yīng)器。所述換熱單元即為上述板式換熱元件，各個(gè)換熱板對(duì)之間的距離根據(jù)反應(yīng)特性以及熱效應(yīng)結(jié)合換熱板特有的換熱能力進(jìn)行調(diào)整，換熱板對(duì)之間通過換熱板定距件14固定在一定間距內(nèi)，所有換熱板對(duì)組成的板束通過換熱板支撐件15支撐，并通過焊接將換熱介質(zhì)進(jìn)出口盤管和分配管結(jié)合在一起，形成一個(gè)完整的換熱單元，整個(gè)換熱單元側(cè)視圖如圖3所示。每個(gè)換熱單元與殼體通過換熱單元支撐件10焊接固定與支撐。
[0072]此外，根據(jù)反應(yīng)特性以及反應(yīng)物料的不同狀態(tài)，基于換熱板靈活的結(jié)構(gòu)形式，本新型板式反應(yīng)器內(nèi)的換熱板可以分為不同的形狀和排布形式，通過不同的形式實(shí)現(xiàn)不同的催化劑裝填量以及不同反應(yīng)對(duì)產(chǎn)物選擇性的要求。
[0073]如圖4是直板平行排布的俯視圖，換熱板對(duì)之間平行放置，用換熱板定距件14控制一定間距，此種形式的單個(gè)換熱單元又可以在平行方向分為若干個(gè)小組件，在反應(yīng)器殼體內(nèi)不便于大件安裝時(shí)，可以將換熱單元分為若干個(gè)組件分別安裝。
[0074]實(shí)施例2
[0075]如圖5所示，所述的板式換熱元件還包括中心集氣管18，所述的分配管包括內(nèi)分布筒16和外分布筒17，所述的內(nèi)分布筒16包覆在所述中心集氣管18周圍，所述的換熱板對(duì)6設(shè)置在內(nèi)分布筒16和外分布筒17之間，所述的換熱板對(duì)6垂直于中心集氣管設(shè)置，多對(duì)換熱板對(duì)呈射線狀均勻分布在所述內(nèi)分布筒上，并在換熱板對(duì)6底部設(shè)有圓環(huán)狀支撐件，頂部設(shè)有圓環(huán)狀換熱板定距件14。所述的換熱板對(duì)6由兩塊金屬平板通過多個(gè)焊點(diǎn)，焊接沖壓后成型，四周滾邊焊密封，每個(gè)換熱板對(duì)留有兩個(gè)通口通過接管與上下兩個(gè)分配管連接。
[0076]反應(yīng)物料從中心集氣管18進(jìn)入，再經(jīng)由物料內(nèi)分布筒16均勻分配到反應(yīng)空間19中，最后由物料外分布筒17流出反應(yīng)空間。此種形式比較適合在要求壓降控制在較小范圍內(nèi)的反應(yīng)中。其余同實(shí)施例1。
[0077]實(shí)施例3
[0078]如圖6所示，所述的板式換熱元件還包括中心集氣管18，所述的分配管包括內(nèi)分布筒16和外分布筒17，所述的內(nèi)分布筒16包覆在所述中心集氣管18周圍，所述的換熱板對(duì)6設(shè)置在內(nèi)分布筒16和外分布筒17之間，所述的換熱板對(duì)6垂直于中心集氣管設(shè)置，多對(duì)換熱板對(duì)呈射線狀均勻分布在所述內(nèi)分布筒上，并在換熱板對(duì)6底部設(shè)有圓環(huán)狀支撐件，頂部設(shè)有圓環(huán)狀換熱板定距件14。所述的換熱板對(duì)6由兩塊金屬曲線板通過多個(gè)焊點(diǎn)，焊接沖壓后成型，四周滾邊焊密封，每個(gè)換熱板對(duì)留有兩個(gè)通口通過接管與上下兩個(gè)分配管連接。圖6的曲線板相對(duì)于圖5的直板，因?yàn)橛幸欢ɑ《却嬖?，物料流通?huì)有一定的側(cè)向分布，由此會(huì)帶來一定的物料返混以及產(chǎn)物間的均勻混合，適用于負(fù)極數(shù)反應(yīng)以及要求產(chǎn)物濃度和溫度混合均勻的反應(yīng)。其余同實(shí)施例1。
[0079]實(shí)施例4
[0080]如圖7所示，所述的換熱板對(duì)6與所述中心集氣管呈同心圓設(shè)置，多對(duì)換熱板對(duì)的直徑不同，層層包覆在所述中心集氣管外。所