專利名稱：具有全耐磨性擋板的反應(yīng)器分布板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工設(shè)備的零部件，特別是一種具有全耐磨性擋板的反應(yīng)器分布板，適用于催化熱裂解制乙烯(CPP )裝置或其他化學(xué)性物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，我公司生產(chǎn)的催化熱裂解制乙烯(CPP)裝置，是世界上第一套以常壓渣油為原料生產(chǎn)乙烯和丙烯的設(shè)備。其反應(yīng)器與再生器采用高低并列形式，催化劑處于流化狀態(tài)， 原料油與催化劑接觸立即進行反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑連續(xù)向上由提升管反應(yīng)器出口頂部的蓮蓬分布板進入床層反應(yīng)器的密相床(汽提段上部)，為防止催化劑對分布板直接沖刷， 使油氣及催化劑能夠均勻的從蓮蓬頭出去，在分布板中下部設(shè)置防沖擊板，然后均勻進入沉降器，保證沉降器的旋分器效果，催化劑在沉降器的落下進入汽提段，經(jīng)過汽提把催化劑內(nèi)含油氣汽提出去，含有焦炭的催化劑通過再生斜管進入再生器內(nèi)燒焦，燒焦后的催化劑恢復(fù)活性再回到反應(yīng)器，形成循環(huán)。為了使反應(yīng)后的催化劑及油氣經(jīng)過分布板之后的物料流速充分降低，較少沖刷力且分布均勻，通常在分布板的下方設(shè)有圓形擋板，并通過四根吊柱(角鋼)與分布板相連，如圖1所示。然而，在生產(chǎn)和使用過程中，本申請人發(fā)現(xiàn)原設(shè)計采用四根0Crl8Ni9角鋼作為吊柱連接擋板與分布板，擋板與吊柱間采用堆焊連接方式，在擋板的下方裝有襯里，在擋板上方的物流不斷從側(cè)面進入分布板的過程中，連續(xù)對角鋼吊柱及焊口處進行沖刷，在裝置運行5個月內(nèi)就導(dǎo)致焊口處沖刷磨開，擋板脫落，落在提升管(進料噴嘴處)，使催化劑循環(huán)中斷，催化劑無法正常流化，裝置被迫停車搶修，給企業(yè)造成了直接損失近150萬元，停工間接損失近1000萬元的經(jīng)濟損失，同時使沈陽煤氣每天缺口五分之一，給百姓生活帶來不便。為此，必須對其進行創(chuàng)新設(shè)計以增強其耐磨性，延長使用周期。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了提供一種具有全耐磨性擋板的反應(yīng)器分布板，從根本上解決現(xiàn)有分布板與其擋板連接處易磨損、易脫落的問題，從而減少損失。具有增強耐磨性、 延長使用周期等優(yōu)點。本實用新型的技術(shù)方案是該具有全耐磨性擋板的反應(yīng)器分布板，包括帶有分布孔的內(nèi)、外分布板，所述外分布板下方利用吊柱連接有擋板，其技術(shù)要點是所述吊柱采用圓鋼，所述圓鋼一端穿過所述外分布板且雙面焊接，所述圓鋼另一端穿過所述擋板且雙面焊接，所述擋板上、下兩面和所述圓鋼外表面均做耐磨襯里防護。所述擋板上、下兩面和所述圓鋼外表面均勻焊接Y型錨固釘，并利用所述Y型錨固釘固定耐磨襯里。本實用新型的優(yōu)點及積極的技術(shù)效果是本實用新型為增強擋板與吊柱連接設(shè)備系統(tǒng)的耐磨性，采用圓鋼作為吊柱，使圓鋼穿過擋板，再進行雙面堆焊，對整個擋板上下兩面及圓鋼吊柱全部焊接Y型錨固釘做耐磨襯里然后燒結(jié)，既增強了擋板與吊柱連接的牢固性，又增強了設(shè)備系統(tǒng)的耐磨性，極大的延長了整個設(shè)備系統(tǒng)的使用壽命，減少了停車損失，間接為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。

結(jié)合附圖對本實用新型作詳細描述。圖1是本實用新型改進前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖加是圖1中I處所示擋板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b是圖加中沿A-A方向的剖面圖；圖3a是本實用新型改進后的擋板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖北是圖3a中沿B-B方向的剖面圖；圖中序號說明1襯里擋圈、2內(nèi)分布板、3外分布板、4角鋼、5連接圈、6擋板、7分布孔、8襯里擋圈、9焊縫、10圓鋼、11襯里。
具體實施方式
根據(jù)圖1、圖h\2b、圖3aV3b對本實用新型作詳細描述。本實用新型所述的反應(yīng)器分布板是對原設(shè)計的重大改進和創(chuàng)新，可極大的延長整個分布板系統(tǒng)的使用周期。具體結(jié)構(gòu)如下該具有全耐磨性擋板的反應(yīng)器分布板，包括帶有分布孔的內(nèi)、外分布板2、3，外分布板3下方利用吊柱連接有擋板6。其中如圖3aV3b所示，吊柱采用 0Crl8Ni9圓鋼10代替0Crl8Ni9角鋼，圓鋼10 —端穿過外分布板3且雙面焊接，圓鋼10另一端穿過擋板6且雙面焊接，擋板6上、下兩面和圓鋼10外表面均做耐磨襯里防護。擋板 6上、下兩面和圓鋼10外表面均勻焊接Y型錨固釘，并利用Y型錨固釘固定高耐磨襯里11。 高耐磨襯里11為AA級，Y型釘錨固釘材料為0Crl8Ni9。采用Y型錨固釘、高耐磨襯里料和鋼纖進行襯里，鋼纖維材料為0Crl8Ni9，用水與耐磨襯里無規(guī)則攪拌在一起涂于分布板擋板周圍，極大增強了耐磨襯里的牢固性和耐磨性。采用本實用新型裝置可滿足如下工藝條件提升管出口線速13. 6m/s ；提升管出口油氣體積流量24. 03m3/s ；汽提段催化劑質(zhì)量流速154. 87t/m2h ；反應(yīng)器分布板使用周期> 5年。
權(quán)利要求1.一種具有全耐磨性擋板的反應(yīng)器分布板，包括帶有分布孔的內(nèi)、外分布板，所述外分布板下方利用吊柱連接有擋板，其特征在于所述吊柱采用圓鋼，所述圓鋼一端穿過所述外分布板且雙面焊接，所述圓鋼另一端穿過所述擋板且雙面焊接，所述擋板上、下兩面和所述圓鋼外表面均做耐磨襯里防護。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有全耐磨性擋板的反應(yīng)器分布板，其特征在于所述擋板上、下兩面和所述圓鋼外表面均勻焊接Y型錨固釘，并利用所述Y型錨固釘固定耐磨襯里。
專利摘要一種具有全耐磨性擋板的反應(yīng)器分布板，從根本上解決現(xiàn)有分布板與其擋板連接處易磨損、易脫落的問題，從而減少損失。它包括帶有分布孔的內(nèi)、外分布板，所述外分布板下方利用吊柱連接有擋板，其技術(shù)要點是所述吊柱采用圓鋼，所述圓鋼一端穿過所述外分布板且雙面焊接，所述圓鋼另一端穿過所述擋板且雙面焊接，所述擋板上、下兩面和所述圓鋼外表面均做耐磨襯里防護。本實用新型具有增強耐磨性、延長使用周期等優(yōu)點。
文檔編號B01J8/24GK202105640SQ20112013234
公開日2012年1月11日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者吳小平, 李惠武, 王明偉 申請人:沈陽石蠟化工有限公司