冗余多路定量加藥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于催化劑制備的冗余多路定量加藥裝置，屬于催化劑制備裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在SCR技術(shù)中，蜂窩陶瓷催化劑模塊的生產(chǎn)是核心技術(shù)，主要生產(chǎn)工藝過程如下:
[0003]原材料的按配比投放一泥料的混煉一陳腐一泥料擠出成型一切斷成模塊泥料坯—泥料坯包裝干燥一燒成一檢驗一包裝。
[0004]其中“泥料的混煉”階段是將多種粉體、液體主輔料按設(shè)定工藝進行混煉的一個過程。在混煉機混煉工藝過程中一次混煉的時間較長且中間不宜中斷，但是一次混煉量也不易過大，要想滿足大量的生產(chǎn)需求，必須要使用多臺混煉機進行混煉操作才能滿足需求。而在混煉工藝要求中需要多次定量對某種液體原料或溶液的加注。傳統(tǒng)的液體原料或溶液定量加注采用量筒測量后加入混煉機中，先進一點的則是采用每臺混煉機匹配一臺計量栗并設(shè)置管道連接到混煉機進行定量加注，而上述的加注方式所需人員勞動量大且人為誤差，同時加藥過程中人員需穿戴大量防護用品，設(shè)備投資成本過高且一旦本套設(shè)備出現(xiàn)故障將影響本套匹配混煉機的整個生產(chǎn)需求。因此一種液體原料或溶液需多次對多臺混煉機進行定量加注的系統(tǒng)設(shè)備，同時在混煉過程中要確保液體原料或溶液加注設(shè)備足夠穩(wěn)定保證混煉過程中所有液體原料或溶液加注不會出現(xiàn)故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是為了解決蜂窩陶瓷催化劑制備過程中泥料混煉步驟中一種原料需要多次連續(xù)定量加料采用人工費時費力的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計緊湊的冗余多路定量加藥裝置。
[0006]本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種冗余多路定量加藥裝置，包括原料罐，所述原料罐的出口端通過管道并聯(lián)有第一計量栗和第二計量栗，所述第一計量栗的出口端與第一單向閥的進口端相連，所述第一單向閥的出口端與第一氣動閥門的進口端相連接，所述第一氣動閥門的出口端連接有第一加藥閥門組，所述第一加藥閥門組并聯(lián)有若干個加藥閥門；
[0007]所述第二計量栗的出口端與第二單向閥的進口端相連接，所述第二單向閥的出口端與第二氣動閥門的進口端相連接，所述第二氣動閥門的出口端連接有第二加藥閥門組，所述第二加藥閥門組并聯(lián)設(shè)置有若干個加藥閥門，
[0008]所述第一單向閥的出口端與第二單向閥的出口端通過冗余切換閥相連接。進一步的，所述原料罐的出口端設(shè)置有出液過濾器。
[0009]進一步的，所述第一單向閥和第一氣動閥門之間設(shè)置有第一壓力檢測裝置，所述第二單向閥和第二氣動閥門之間設(shè)置有第二壓力檢測裝置。
[0010]進一步的，所述原料罐中設(shè)置有液位檢測器。
[0011]進一步的，所述第一氣動閥門的進口端與第一加注安全閥的進口端相連接，所述第一加注安全閥的出口端通過管路與原料罐相連接。
[0012]進一步的，所述第一氣動閥門的進口端與第二加注安全閥的進口端相連接，所述第二加注安全閥的出口端通過管路與原料罐相連接。
[0013]進一步的，所述原料罐的下方設(shè)置有支架。
[0014]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計緊湊，使用方便，在催化劑制備的泥料的混煉步驟中，無需人工計量加料即可滿足多臺混煉機的同時加料，快捷準(zhǔn)確，且互為冗余備用，提高工作效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記:第一加藥閥門組1、第二加藥閥門組2、第一氣動閥門3、第二氣動閥門4、第二加注安全閥5、第二壓力檢測裝置6、冗余切換閥7、第二單向閥8、第二計量栗9、出液過濾器10、支架11、第一壓力檢測裝置12、第一加注安全閥13、第一單向閥14、原料罐15、第一計量栗16、液位檢測裝置17。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0018]如圖1所示，一種冗余多路定量加藥裝置，包括原料罐15，原料罐15的下方設(shè)置有支架11，原料罐的15出口端通過管道并聯(lián)有第一計量栗16和第二計量栗9，第一計量栗16的出口端與第一單向閥14的進口端相連，第一單向閥14的出口端與第一氣動閥門3的進口端相連接，第一氣動閥門3的出口端連接有第一加藥閥門組1，第一加藥閥門組I并聯(lián)有若干個加藥閥門；第二計量栗9的出口端與第二單向閥8的進口端相連接，第二單向閥8的出口端與第二氣動閥門4的進口端相連接，第二氣動閥門4的出口端連接有第二加藥閥門組2，第二加藥閥門組2并聯(lián)設(shè)置有若干個加藥閥門，第一單向閥14的出口端與第二單向閥8的出口端通過冗余切換閥7相連接，第一氣動閥門3的進口端與第一加注安全閥13的進口端相連接，第一加注安全閥13的出口端通過管路與原料罐15相連接，第二氣動閥門4的進口端與第二加注安全閥5的進口端相連接，第二加注安全閥5的出口端通過管路與原料罐15相連接，原料罐15的出口端設(shè)置有出液過濾器10，第一單向閥16和第一氣動閥門3之間設(shè)置有第一壓力檢測裝置12，第二單向閥8和第二氣動閥門4之間設(shè)置有第二壓力檢測裝置6，原料罐15中設(shè)置有液位檢測器17。
[0019]工作原理:當(dāng)?shù)谝患铀庨y門組I對應(yīng)的混煉機需要加入一定量的原料時，在原料罐15中通過液位檢測器17加入所需量的原料，首先打開第一加藥閥門組I中的各個加藥閥門，然后打開第一氣動閥門3，關(guān)閉冗余切換閥7，打開第一計量栗16，原料罐15中的原料液經(jīng)過出液過濾器10過濾后，通過管道經(jīng)第一計量栗16、第一單向閥14，第一壓力檢測裝置12能夠檢測管道中的壓力是否處于正常值，當(dāng)管道內(nèi)壓力異常時，管道內(nèi)的原料液經(jīng)過第一加注安全閥13流回至原料罐15中，用于確保整個系統(tǒng)安全運轉(zhuǎn)，當(dāng)管道內(nèi)壓力正常時，原料液會經(jīng)第一單向閥14流入第一氣動閥3后通過第一加藥閥門組I中的各個加藥閥門注入混煉機中；當(dāng)加料完成后，關(guān)閉第一計量栗16，第一單向閥14確保原料液不會回流，然后依次關(guān)閉第一氣動閥門3和第一加藥閥門組1，當(dāng)?shù)谝挥嬃坷?6出現(xiàn)故障時，關(guān)閉第二氣動閥4，依次打開冗余切換閥7、第二單向閥8和第二計量栗9，原料罐15中的原料液經(jīng)過出液過濾器10后依次經(jīng)過第二計量栗9、第二單向閥8、冗余切換閥7后經(jīng)第一氣動閥門3到達第一加藥閥門組1，完成第一加藥閥門組I對應(yīng)的混煉機的加料過程。
[0020]當(dāng)?shù)诙铀庨y門組2對應(yīng)的混煉機需要加入一定量的原料時，在原料罐15中通過液位檢測器加入所需量的原料，首先打開第二加藥閥門組2中的各個加藥閥門，然后打開第二氣動閥門4，關(guān)閉冗余切換閥7，打開第二計量栗9，原料罐15中的原料液經(jīng)過出液過濾器10過濾后，通過管道經(jīng)第二計量栗9、第二單向閥8，第二壓力檢測裝置6能夠檢測管道中的壓力是否處于正常值，當(dāng)管道內(nèi)壓力異常時，管道內(nèi)的原料液經(jīng)過第二加注安全閥5流回至原料罐15中，用于確保整個系統(tǒng)安全運轉(zhuǎn)，當(dāng)管道內(nèi)壓力正常時，原料液會經(jīng)第二單向閥8流入第二氣動閥后4通過第二加藥閥門組2中的各個加藥閥門注入混煉機中；當(dāng)加料完成后，關(guān)閉第二計量栗9，第二單向閥8確保原料液不會回流，然后依次關(guān)閉第二氣動閥門4和第二加藥閥門組2。當(dāng)?shù)诙嬃坷?出現(xiàn)故障時，關(guān)閉第一氣動閥3，依次打開冗余切換閥7、第一單向閥14和第一計量栗16，原料罐15中的原料液經(jīng)過出液過濾器后依次經(jīng)過第一計量栗16、第一單向閥14、冗余切換閥后7經(jīng)第二氣動閥門4到達第二加藥閥門組2，完成第二加藥閥門組對應(yīng)的混煉機的加料過程。
【主權(quán)項】
1.一種冗余多路定量加藥裝置，其特征在于:包括原料罐(15)，所述原料罐(15)的出口端通過管道并聯(lián)有第一計量栗(16 )和第二計量栗(9 )，所述第一計量栗(16 )的出口端與第一單向閥(14)的進口端相連，所述第一單向閥(14)的出口端與第一氣動閥門(3)的進口端相連接，所述第一氣動閥門(3 )的出口端連接有第一加藥閥門組(I)，所述第一加藥閥門組(I)并聯(lián)有若干個加藥閥門； 所述第二計量栗(9)的出口端與第二單向閥(8)的進口端相連接，所述第二單向閥(8)的出口端與第二氣動閥門(4)的進口端相連接，所述第二氣動閥門(4)的出口端連接有第二加藥閥門組(2)，所述第二加藥閥門組(2)并聯(lián)設(shè)置有若干個加藥閥門； 所述第一單向閥(14)的出口端與第二單向閥(8)的出口端通過冗余切換閥(7)相連接。2.如權(quán)利要求1所述的冗余多路定量加藥裝置，其特征在于:所述原料罐(15)的出口端設(shè)置有出液過濾器(10)。3.如權(quán)利要求1所述的冗余多路定量加藥裝置，其特征在于:所述第一單向閥(14)和第一氣動閥門(3)之間設(shè)置有第一壓力檢測裝置(12)，所述第二單向閥(8)和第二氣動閥門(4)之間設(shè)置有第二壓力檢測裝置(6)。4.如權(quán)利要求1所述的冗余多路定量加藥裝置，其特征在于:所述原料罐(15)中設(shè)置有液位檢測器(17)。5.如權(quán)利要求1所述的冗余多路定量加藥裝置，其特征在于:所述第一氣動閥門(3)的進口端與第一加注安全閥(13)的進口端相連接，所述第一加注安全閥(13)的出口端通過管路與原料罐(15)相連接。6.如權(quán)利要求1所述的冗余多路定量加藥裝置，其特征在于:所述第一氣動閥門(3)的進口端與第二加注安全閥(5)的進口端相連接，所述第二加注安全閥(5)的出口端通過管路與原料罐(15)相連接。7.如權(quán)利要求1所述的冗余多路定量加藥裝置，其特征在于:所述原料罐(15)的下方設(shè)置有支架(11)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種冗余多路定量加藥裝置，包括原料罐，原料罐的出口端通過管道并聯(lián)有第一計量泵和第二計量泵，第一計量泵的出口端通過管路依次連接有第一單向閥、第一氣動閥門和第一加藥閥門組，第一加藥閥門組并聯(lián)有若干個加藥閥門；第二計量泵的出口端通過管路依次連接有第二單向閥、第二氣動閥門和第二加藥閥門組，第二加藥閥門組并聯(lián)設(shè)置有若干個加藥閥門，第一單向閥的出口端與第二單向閥的出口端通過冗余切換閥相連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計緊湊，使用方便，在催化劑制備的泥料的混煉步驟中，無需人工計量加料即可滿足多臺混煉機的同時加料，快捷準(zhǔn)確，且兩條加藥管路互為冗余備用，防止一條加藥管路上出現(xiàn)設(shè)備故障時影響生產(chǎn)。
【IPC分類】B01J4/02
【公開號】CN204724138
【申請?zhí)枴緾N201520373823
【發(fā)明人】彭光軍, 吳志紅, 劉長松
【申請人】宜興國電精輝環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月2日