處理系統(tǒng)，以期能夠便于維修維護(hù)，避免其維護(hù)過程對(duì)生產(chǎn)線正常工作造成影響，從而提高生產(chǎn)力的效率，同時(shí)保證切削液的使用性能。
[0030]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0031]請(qǐng)參考圖2-圖3，圖2為本實(shí)用新型所提供的切削液集中處理系統(tǒng)一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示切削液集中處理系統(tǒng)中過濾模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型所提供的切削液集中處理系統(tǒng)包括至少兩組相互獨(dú)立的過濾模塊1，所述過濾模塊I包括箱體11，所述箱體11的頂壁開設(shè)有進(jìn)液口 12，其底壁開設(shè)有出液口 13，所述進(jìn)液口 12通過進(jìn)液閥門14與切削液源相連通，所述出液口13與凈液箱2相連通；所述凈液箱2通過供液泵組3和供液開關(guān)閥組4接入加工設(shè)備，所述箱體11內(nèi)位于所述出液口 13之上處設(shè)置有柵板15，所述柵板15上方具有循環(huán)過濾帶16。
[0033]在工作過程中，切削液首先經(jīng)過刮板粗過濾，進(jìn)入各個(gè)相互獨(dú)立的過濾模塊I內(nèi)，在過濾模塊I中，切削液通過柵板15上的循環(huán)過濾帶16達(dá)到精過濾所需要的切削液過濾精度后，經(jīng)出液口 13進(jìn)入凈液箱2，凈液箱2中的清潔切削液通過供液泵組3進(jìn)入加工生產(chǎn)線的各臺(tái)加工設(shè)備，以備使用，并由供液開關(guān)閥組4控制切削液供給哪些生產(chǎn)線。工作中，若某一過濾模塊I發(fā)生故障，該過濾模塊I中的進(jìn)液閥門14關(guān)閉，可單獨(dú)維修出現(xiàn)故障的過濾模塊1，而其他過濾模塊I可正常工作，只會(huì)增加部分過濾負(fù)荷而已，避免了對(duì)生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)造成影響，提高了生產(chǎn)力的效率；并且與現(xiàn)有技術(shù)相比，該處理系統(tǒng)取消了真空負(fù)壓腔和抽液泵等結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本和維修維護(hù)難度。
[0034]進(jìn)一步地，該出液口 13為常開液口，即出液口 13始終與凈液箱2相連通，避免箱體11內(nèi)由于空間狹小密閉而產(chǎn)生細(xì)菌滋生，從而保證了切削液的使用性能。
[0035]理論上，出液口 13也不局限于為常開狀態(tài)，出液口 13處也可以設(shè)置閘板閥或者電子閥門等開關(guān)閥，在需要出液時(shí)打開，出液結(jié)束時(shí)關(guān)閉。
[0036]本實(shí)用新型所提供的切削液集中處理系統(tǒng)還包括設(shè)于所述箱體11內(nèi)的液位感應(yīng)器17，所述液位感應(yīng)器17與所述箱體11的底壁之間具有預(yù)設(shè)距離，所述液位感應(yīng)器17與所述進(jìn)液閥門14信號(hào)連接；當(dāng)所述液位感應(yīng)器17檢測(cè)到所述箱體11內(nèi)的液位達(dá)到預(yù)設(shè)液位時(shí)，向所述進(jìn)液閥門14發(fā)出關(guān)閉信號(hào)，所述進(jìn)液閥門14收到所述關(guān)閉信號(hào)后關(guān)閉；這樣，在工作過程中，當(dāng)箱體11內(nèi)的也為達(dá)到預(yù)設(shè)液位時(shí)，液位傳感器能夠及時(shí)感應(yīng)到液位高度，并控制進(jìn)液閥門14及時(shí)關(guān)閉，避免過濾模塊I過載或溢出，提高了處理系統(tǒng)的性能。
[0037]進(jìn)一步地，該處理系統(tǒng)還可以包括總開關(guān)閥門5，各所述過濾模塊I的進(jìn)液閥門14均與所述總開關(guān)閥門5電連接，通過總開關(guān)閥門5接入切削液源。
[0038]具體地，該過濾模塊I可以為四個(gè)，以便在保證過濾能力的條件下，簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；顯然地，過濾模塊I的具體個(gè)數(shù)應(yīng)根據(jù)單個(gè)過濾模塊I的承載能力及生產(chǎn)線實(shí)際所需切削液量來確定。各過濾模塊I的結(jié)構(gòu)相同，規(guī)格可以相同也可以不同，在設(shè)置多個(gè)過濾模塊I時(shí)，只要至少一個(gè)過濾模塊I能夠正常工作，即能夠部分滿足切削液供應(yīng)要求。
[0039]上只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切削液集中處理系統(tǒng)，其特征在于，包括至少兩組相互獨(dú)立的過濾模塊(I)，所述過濾模塊(I)包括箱體(11)，所述箱體(11)的頂壁開設(shè)有進(jìn)液口(12)，其底壁開設(shè)有出液口(13)，所述進(jìn)液口(12)通過進(jìn)液閥門(14)與切削液源相連通，所述出液口(13)與凈液箱(2)相連通；所述凈液箱(2)通過供液泵組(3)和供液開關(guān)閥組(4)接入加工設(shè)備，所述箱體(11)內(nèi)位于所述出液口(13)之上處設(shè)置有柵板(15)，所述柵板(15)上方具有循環(huán)過濾帶(16) ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液集中處理系統(tǒng)，其特征在于，所述出液口(13)為常開液口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削液集中處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)于所述箱體(11)內(nèi)的液位感應(yīng)器(17)，所述液位感應(yīng)器(17)與所述箱體(11)的底壁之間具有預(yù)設(shè)距離，所述液位感應(yīng)器(17)與所述進(jìn)液閥門(14)信號(hào)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削液集中處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括總開關(guān)閥門(5)，各所述過濾模塊(I)的進(jìn)液閥門(14)均與所述總開關(guān)閥門(5)電連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的切削液集中處理系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾模塊(I)為四個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種切削液集中處理系統(tǒng)，其包括至少兩組相互獨(dú)立的過濾模塊，過濾模塊包括箱體，箱體的頂壁開設(shè)有進(jìn)液口，其底壁開設(shè)有出液口，進(jìn)液口通過進(jìn)液閥門與切削液源相連通，出液口與凈液箱相連通；凈液箱通過供液泵組和供液開關(guān)閥組接入加工設(shè)備，箱體內(nèi)位于出液口之上處設(shè)置有柵板，柵板上方具有循環(huán)過濾帶。工作中，若某一過濾模塊發(fā)生故障，該過濾模塊中的進(jìn)液閥門關(guān)閉，可單獨(dú)維修出現(xiàn)故障的過濾模塊，而其他過濾模塊可正常工作，只會(huì)增加部分過濾負(fù)荷而已，避免了對(duì)生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)造成影響，提高了生產(chǎn)力的效率；并且與現(xiàn)有技術(shù)相比，該處理系統(tǒng)取消了真空負(fù)壓腔和抽液泵等結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本和維修維護(hù)難度。
【IPC分類】B01D29/60, B01D29/52, C10M175/00
【公開號(hào)】CN204699484
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520412596
【發(fā)明人】李路路, 阮春霞, 鄭俊華, 湯善榮
【申請(qǐng)人】安徽江淮汽車股份有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年6月15日