一種高效節(jié)能反應(yīng)釜的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效節(jié)能反應(yīng)釜。
【【背景技術(shù)】】
[0002]反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)器，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、燃料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，用來完成硫化、硝化、氫化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。目前的反應(yīng)釜加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱、明火加熱等。這些加熱方式通常是通過反應(yīng)釜壁進(jìn)行熱傳導(dǎo)的，由于反應(yīng)釜的加熱裝置通常固定在某一位置，導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)物料受熱不均等，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]因此，確有必要提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的新的技術(shù)方案。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的高效節(jié)能反應(yīng)釜。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種高效節(jié)能反應(yīng)藎，所述高效節(jié)能反應(yīng)Il包括框體、位于所述框體上方的蓋體裝置、位于所述框體左側(cè)的進(jìn)料裝置、位于所述進(jìn)料裝置上方的出氣裝置、位于所述框體右側(cè)的進(jìn)氣裝置、位于所述進(jìn)氣裝置上方的出料裝置及位于所述進(jìn)氣裝置下方的灰燼回收裝置，所述框體設(shè)有位于上表面上的第一進(jìn)料斗、位于所述第一進(jìn)料斗下方的的第一通孔、位于第一通孔下方的第一過濾框、位于左右表面上的第二通孔、位于所述第一過濾框下方的加熱框、位于所述加熱框下方的第一過濾板及位于所述第一過濾板下方的集料塊，所述蓋體裝置包括蓋體及位于所述蓋體下方的支撐桿，所述出氣裝置包括出氣斗、位于所述出氣斗下方的第一過濾網(wǎng)、位于所述出氣斗下方的豎直管、位于所述豎直管一側(cè)的第一水平管、第二水平管、位于所述豎直管內(nèi)部的第二過濾網(wǎng)及位于所述豎直管下方的第一收料框，所述進(jìn)料裝置包括第二進(jìn)料斗、位于所述第二進(jìn)料斗右側(cè)的進(jìn)料管及設(shè)置于所述進(jìn)料管上的第一風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣斗、位于所述進(jìn)氣斗左側(cè)的進(jìn)氣管及設(shè)置于所述進(jìn)氣管上的第二風(fēng)機(jī)，所述出料裝置包括堵塞塊及收容堵塞塊的出料管，所述灰燼回收裝置包括第二收料框、位于所述第二收料框上方的定位板及位于所述定位板上方的握持部，所述加熱框包括矩形部及位于所述矩形部下方的第一水平部，所述加熱框采用隔熱材料制成，所述矩形部呈長(zhǎng)方體，所述矩形部的下表面向上凹陷形成一收容腔，所述集料塊包括位于左側(cè)的第一集料塊及位于右側(cè)的第二集料塊，所述第一集料塊的下表面上設(shè)有一凸塊及位于所述凸塊左側(cè)的擋止桿，所述凸塊呈長(zhǎng)方體，所述凸塊的上表面與所述第一集料塊的下表面固定連接，所述擋止桿呈凹字型，所述擋止桿的一端與所述凸塊的左表面固定連接，所述擋止桿的另一端位于所述凸塊的下方且與所述凸塊的左表面處于同一豎直平面內(nèi)，所述第二集料塊的下表面設(shè)有定位桿，所述定位桿呈L型。
[0007]所述第一過濾框呈凹字型，所述第一過濾框的上表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一過濾框位于所述第一通孔的正下方。
[0008]所述第一過濾板呈長(zhǎng)方體，所述第一過濾板與所述框體的內(nèi)表面固定連接。
[0009]所述定位桿包括第一豎直部及位于所述第一豎直部下方的第二水平部，所述第一豎直部的上表面與所述第二集料塊的下表面固定連接。
[0010]所述第一集料塊及第二集料塊上均設(shè)有通道及位于所述通道上方的第二過濾框。
[0011]所述支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述支撐桿的下表面與所述框體的上表面固定連接。
[0012]所述蓋體呈L型，所述蓋體包括第二豎直部及位于所述第二豎直部上方的第三水平部，所述第二豎直部的下端與所述支撐桿的上端軸轉(zhuǎn)連接。
[0013]所述第二收料框呈長(zhǎng)方體，所述第二收料框的上表面向下凹陷形成第二收容槽。
[0014]所述定位板呈長(zhǎng)方體，所述定位板的下表面與所述第二收料框的上表面固定連接，所述定位板的左端位于所述第二水平部的上方，所述定位板的上表面與所述第二集料塊的下表面接觸。
[0015]所述握持部呈長(zhǎng)方體，所述握持部的下表面與所述定位板的上表面固定連接。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下有益效果:本實(shí)用新型高效節(jié)能反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱均勻且加熱效率高，同時(shí)能夠?qū)⑷剂先紵a(chǎn)生的灰燼及時(shí)清除，使得燃料燃燒的更加充分，提高了能源的利用率，節(jié)約了資源。
【【附圖說明】】
[0017]圖1是本實(shí)用新型高效節(jié)能反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型高效節(jié)能反應(yīng)釜包括框體1、位于所述框體I上方的蓋體裝置2、位于所述框體I左側(cè)的進(jìn)料裝置4、位于所述進(jìn)料裝置4上方的出氣裝置3、位于所述框體I右側(cè)的進(jìn)氣裝置5、位于所述進(jìn)氣裝置5上方的出料裝置6及位于所述進(jìn)氣裝置5下方的灰燼回收裝置7。
[0019]如圖1所示，所述框體I呈長(zhǎng)方體，所述框體I設(shè)有位于上表面上的第一進(jìn)料斗、位于所述第一進(jìn)料斗下方的的第一通孔11、位于第一通孔11下方的第一過濾框13、位于左右表面上的第二通孔12、位于所述第一過濾框13下方的加熱框16、位于所述加熱框16下方的第一過濾板15及位于所述第一過濾板15下方的集料塊14。所述第一進(jìn)料斗呈倒置的圓臺(tái)狀。所述第一通孔11呈圓柱體狀，所述第一通孔11使得框體I上部空間與框體I內(nèi)部空間相通。所述第一過濾框13呈凹字型，所述第一過濾框13的上表面與所述框體I的內(nèi)表面固定連接，所述第一過濾框13位于所述第一通孔11的正下方，使得經(jīng)過第一通孔11進(jìn)入的原料經(jīng)過第一過濾框13的過濾作用進(jìn)入到框體I的內(nèi)部，從而使得其能夠充分反應(yīng)。所述第二通孔12呈圓柱體狀，所述第二通孔12設(shè)有兩個(gè)，其包括位于框體I左表面上的左第二通孔及位于框體I右表面上的右第二通孔，所述左第二通孔使得框體I左側(cè)空間與框體I的內(nèi)部空間相通，所述右第二通孔使得框體I右部空間與框體I內(nèi)部空間相通。所述加熱框16包括矩形部161及位于所述矩形部161下方的第一水平部162。所述矩形部161呈長(zhǎng)方體，所述矩形部161設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述框體I的內(nèi)部，所述矩形部161的下表面向上凹陷形成一收容腔163，所述收容腔163呈長(zhǎng)方體狀。所述第一水平部162呈長(zhǎng)方體，所述第一水平部162與所述矩形部161及框體I的內(nèi)表面固定連接，使得所述矩形部161固定在固定的位置，同時(shí)使得第一水平部162的上方空間與其下方空間隔開，所述加熱框16采用隔熱材料制成。所述第一過濾板15呈長(zhǎng)方體，所述第一過濾板15水平放置，所述第一過濾板15的側(cè)面與所述框體I的內(nèi)表面固定連接，使得氣體穿過第一過濾板15進(jìn)入到第一過濾板15的上方。所述集料塊14的橫截面呈直角梯形，所述集料塊14設(shè)有兩個(gè)，其包括位于左側(cè)的第一集料塊及位于右側(cè)的第二集料塊，所述第一集料塊及第二集料塊相對(duì)放置。所述第一集料塊的左表面與所述框體I的內(nèi)表面固定連接，所述第一集料塊的上表面呈左上方向右下方傾斜，所述第一集料塊的下表面呈水平狀，所述第一集料塊的右表面為豎直平面，所述第一集料塊的下表面上設(shè)有一凸塊144及位于所述凸塊144左側(cè)的擋止桿145。所述凸塊144呈長(zhǎng)方體，所述凸塊144的上表面與所述第一集料塊的下表面固定連接，所述凸塊144的右表面與所述第一集料塊的右表面處于同一豎直平面內(nèi)。所述擋止桿145呈側(cè)放的凹字型，所述擋止桿145的一端與所述凸塊144的左表面固定連接，所述擋止桿145的另一端位于所述凸塊144的下方且與所述凸塊144的左表面處于同一豎直平面內(nèi)。所述第二集料塊的右表面與所述框體I的內(nèi)表面固定連接，所述第二集料塊的上表面呈右上方向左下方傾斜，所述第二集料塊的下表面呈水平狀，所述第二集料塊的左表面為豎直平面，所述第一集料塊的右表面與所述第二集料塊的左表面形成第三通孔143，所述第三通孔143呈長(zhǎng)方體狀。所述第二集料塊的下表面設(shè)有定位桿146，所述定位桿146呈L型，所述定位桿146包括第一豎直部及位于所述第一豎直部下方的第二水平部，所述第一豎直部與所述第二水平部一體成型，所述第一豎直部的上表面與所述第二集料塊的下表面固定連接，所述第一豎直部的左表面與所述第二集料塊的左表面處于同一豎直平面內(nèi)，所述第二水平部呈水平狀，所述第二水平部的上表面與所述第二集料塊的下表面間隔一定距離。所述第一集料塊及第二集料塊上均設(shè)有通道141及位于所述通道141上方的第二過濾框142。所述通道141的一端對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔12，所述通道141的另一端延伸至所述集料框的上表面且與所述框體I的內(nèi)部相通。所述第二過濾框142呈倒置的凹字型，所述第二過濾框142的下表面與所述集料塊14的上表面固定連接，所述第二過濾框142位于所述通道141的正上方，從而使得從通道141進(jìn)入的氣體及燃料經(jīng)過第二過濾框142的過濾作用后進(jìn)入到框體I的內(nèi)部。
[0020]如圖1所示，所述蓋體裝置2包括蓋體21及位于所述蓋體21下方的支撐桿22。所述支撐桿22呈長(zhǎng)方體，所述支撐桿22的下表面與所述框體I的上表面固定連接，所述支撐桿22的左表面與所述框體I的左表面處于同一豎直平面內(nèi)。所述蓋體21呈L型，其包括第二豎直部及位于所述第二豎直部上方的第三水平部，所述第二豎直部與所述第三水平部一體成型。所述第二豎直部的下端與所述支撐桿22的上端軸轉(zhuǎn)連接，使得所述蓋體21可以圍繞所述支撐桿22的上端軸轉(zhuǎn)連接，當(dāng)所述蓋體裝置2遮蓋所述框體I時(shí)，此時(shí)所述第三水平部的下表面與所述第一進(jìn)料斗的上表面接觸且所述第三水平部遮蓋所述第一進(jìn)料斗，防止框體I內(nèi)部的熱量散發(fā)出去。
[0021]如圖1所示，所述出氣裝置3設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述出去裝置3包括出氣斗31、位于所述出氣斗31下方的第一過濾網(wǎng)、位于所述出氣斗31下方的豎直管32、位于所述豎直管32 —側(cè)的第一水平管33、位于矩形部161之間的第二水平管34、位于所述豎直管32內(nèi)部的第二過濾網(wǎng)35及位于所述豎直管32下方的第一收料框36。所述出氣斗31呈倒置的圓臺(tái)狀，第一過濾網(wǎng)呈水平狀，所述第一過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述出氣斗31的內(nèi)表面固定連接。所述豎直管32與所述出氣斗31 —體成型，所