一種金屬表面自動化涂裝生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種涂裝設(shè)備，更具體地說涉及一種金屬表面自動化涂裝的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。傳統(tǒng)電鍍是材料表面處理的重要步驟，但是電鍍的過程中產(chǎn)生的廢氣廢水廢渣對人類的生存環(huán)境影響非常大，污染嚴(yán)重，特別是傳統(tǒng)電鍍所需要的原料氰化鈉如果使用不當(dāng)，很容易影響人類的身體健康，隨著人們對健康的需求日益增長以及國家對環(huán)境的監(jiān)控日益嚴(yán)格，傳統(tǒng)的電鍍已經(jīng)無法滿足現(xiàn)有的社會要求；同時電鍍產(chǎn)品的成本也比較高，增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0003]噴涂作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其直接決定工業(yè)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；噴涂作業(yè)主要是將預(yù)涂工件放置于噴漆室內(nèi)，利用噴漆室內(nèi)的噴槍對將液態(tài)由其霧化，使霧化后的漆膜附著在工件表面形成漆膜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)成本較低、生產(chǎn)效率高、對環(huán)境污染小，可替代傳統(tǒng)的高污染、高排放電鍍工藝的金屬表面自動化涂裝生產(chǎn)線。
[0005]本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種金屬表面自動化涂裝生產(chǎn)線，所述自動化涂裝生產(chǎn)線包括第一涂裝區(qū)和第二涂裝區(qū)，所述的第一涂裝區(qū)為底漆涂裝區(qū)，所述的第二涂裝區(qū)為面漆涂裝區(qū)；所述第一涂裝區(qū)內(nèi)依次設(shè)有第一除濕裝置、第一除塵系統(tǒng)、第一自動噴漆裝置、第一流平區(qū)、第一烘烤區(qū)和第一冷卻區(qū)；所述第二涂裝區(qū)內(nèi)依次設(shè)有第二除濕裝置、第二除塵系統(tǒng)、第二自動噴漆裝置、第二流平區(qū)、第二烘烤區(qū)和第二冷卻區(qū)；待涂裝物件通過輸送機在第一涂裝區(qū)內(nèi)、第二涂裝區(qū)內(nèi)以及第一涂裝區(qū)和第二涂裝區(qū)之間傳送；所述的涂裝生產(chǎn)線設(shè)置于無塵車間內(nèi)；
[0006]所述的第一除塵系統(tǒng)和第二除塵系統(tǒng)均包括手動除塵裝置和自動除塵裝置；
[0007]所述的第一自動噴漆裝置和第二自動噴漆裝置均為水簾式噴漆房，所述噴漆房包括室體、靜壓送風(fēng)系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)、水簾板、循環(huán)泵閥系統(tǒng)和漆霧過濾系統(tǒng)；所述抽風(fēng)系統(tǒng)通過抽風(fēng)管道與尾氣處理系統(tǒng)相連；所述漆霧過濾系統(tǒng)與廢水處理系統(tǒng)相連；
[0008]所述的第一流平區(qū)、第一烘烤區(qū)和第一冷卻區(qū)為一體結(jié)構(gòu)，所述的第二流平區(qū)、第二烘烤區(qū)和第二冷卻區(qū)也為一體結(jié)構(gòu)；每個所述的一體結(jié)構(gòu)均包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有分隔的箱板；所述箱體內(nèi)均設(shè)有傳送帶；
[0009]所述第一烘烤區(qū)和第二烘烤區(qū)的頂部均設(shè)置有強制排廢氣裝置；所述的強制排廢氣裝置通過管道與尾氣處理系統(tǒng)相連。
[0010]進一步地，所述的漆霧過濾系統(tǒng)包括設(shè)于噴漆房底部的蓄水槽和設(shè)于噴漆房一側(cè)的折流板氣水分離器，所述折流板氣水分離器的底部與蓄水槽相連；所述蓄水槽內(nèi)縱向設(shè)有若干過濾擋板；所述折流板氣水分離器內(nèi)縱向分布有若干折流板；所述蓄水槽的排水口與廢水處理系統(tǒng)相連。
[0011]進一步地，所述靜壓送風(fēng)系統(tǒng)包括供風(fēng)口、靜壓箱和隔板高效過濾器；所述隔板高效過濾器對空氣的過濾效率達99.99%。
[0012]進一步地，所述的尾氣處理系統(tǒng)主要由抽風(fēng)管道、氣水分離器、水處理層、廢水輸出口、玻纖過濾箱、活性炭箱組和廢氣排放口組成；所述噴漆房的抽風(fēng)系統(tǒng)通過抽風(fēng)管道與氣水分離器相連，所述氣水分離器的上方通過抽風(fēng)管道與玻纖過濾箱相連，所述玻纖過濾箱的后方依次設(shè)有活性炭箱組和廢氣排放口 ；所述氣水分離器的下方與水處理層相連，所述水處理層的下方設(shè)有廢水輸出口，初步處理過的廢水通過廢水輸出口進入廢水處理系統(tǒng)。
[0013]進一步地，所述第一烘烤區(qū)和第二烘烤區(qū)內(nèi)的頂部均設(shè)有若干個燈絲加熱模塊，每個所述的燈絲加熱模塊是獨立的；所述第一烘烤區(qū)和第二烘烤區(qū)內(nèi)均采用分段控溫的方式。
[0014]進一步地，所述的第一除濕裝置和第二除濕裝置均為電加熱式預(yù)熱烤爐；所述預(yù)熱烤爐內(nèi)設(shè)有石英遠紅外線發(fā)熱管，所述發(fā)熱管上設(shè)有鋁制反光燈罩。
[0015]進一步地，所述的手動除塵裝置為下抽風(fēng)式；所述的自動除塵裝置內(nèi)設(shè)有可產(chǎn)生正負離子的離子發(fā)生器。
[0016]進一步地，所述的抽風(fēng)管道內(nèi)設(shè)置有若干擋水板。
[0017]本實用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的金屬表面自動化涂裝生產(chǎn)線具有以下幾點優(yōu)勢:
[0018](I)采用自動化噴涂、固化，替代人工操作，降低了不穩(wěn)定因素，減少了損耗時間，提高了工作效率，降低了人力成本；
[0019](2)涂料采用環(huán)保材料，并在一個密閉無塵空間內(nèi)完成，改善了工人的作業(yè)環(huán)境，并對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣和廢水進行收集處理，減少了涂裝對大氣和水的污染；
[0020](3)采用自動化涂裝技術(shù)替代了傳統(tǒng)的高污染、高排放的電鍍工藝，大大降低了重金屬對環(huán)境的污染，同時也降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型金屬表面自動化涂裝生產(chǎn)線的示意圖。
[0022]圖2為本實用新型中噴漆房的示意圖。
[0023]圖3為本實用新型中烘烤區(qū)的示意圖。
[0024]圖4為本實用新型中尾氣處理系統(tǒng)的示意圖。
[0025]圖中，1-第一除濕裝置；2_第一自動除塵裝置；3_第一手動除塵裝置；4_第一自動噴漆裝置；5_第一流平區(qū)；6_第一烘烤區(qū)；7_第一冷卻區(qū)；8_第二手動除塵裝置；9-第二自動除塵裝置；10-第二自動噴漆裝置；11-第二流平區(qū)；12-第二烘烤區(qū)；13-第二冷卻區(qū)；14-第二除濕裝置；15-輸送機；16-廢氣排放口 ； 17-氣水分離器；18-水處理層；19_抽風(fēng)管道；20_抽風(fēng)系統(tǒng)；21_廢水輸出口 ；22_玻纖過濾箱；23_活性炭箱組；41_供風(fēng)口 ；42-靜壓箱；43_隔板高效過濾器；44_室體；45_折流板；46_折流板氣水分離器；47_蓄水槽；48_過濾擋板；61-檢修門；62_強制排廢氣裝置；63-1R燈管。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0027]實施例
[0028]如圖1所示，一種金屬表面自動化涂裝生產(chǎn)線，所述自動化涂裝生產(chǎn)線包括第一涂裝區(qū)和第二涂裝區(qū)，所述的第一涂裝區(qū)為底漆涂裝區(qū)，所述的第二涂裝區(qū)為面漆涂裝區(qū)；所述第一涂裝區(qū)內(nèi)依次設(shè)有第一除濕裝置1、第一除塵系統(tǒng)、第一自動噴漆裝置4、第一流平區(qū)5、第一烘烤區(qū)6和第一冷卻區(qū)7 ;所述第二涂裝區(qū)內(nèi)依次設(shè)有第二除濕裝置14、第二除塵系統(tǒng)、第二自動噴漆裝置10、第二流平區(qū)11、第二烘烤區(qū)12和第二冷卻區(qū)13 ;待涂裝物件通過輸送機15在第一涂裝區(qū)內(nèi)、第二涂裝區(qū)內(nèi)以及第一涂裝區(qū)和第二涂裝區(qū)之間傳送。所述的涂裝生產(chǎn)線設(shè)置于無塵車間內(nèi)；所述無塵車間內(nèi)的塵埃粒徑小于5um，濕度接近自然濕度。
[0029]所述的第一除濕裝置I和第二除濕裝置14均為電加熱式預(yù)熱烤爐；所述預(yù)熱烤爐內(nèi)設(shè)有石英遠紅外線發(fā)熱管，所述發(fā)熱管上設(shè)有鋁制反光燈罩。
[0030]所述的第一除塵系統(tǒng)包括第一手動除塵裝置3和第一自動除塵裝置2 ;所述第二除塵系統(tǒng)包括第二手動除塵裝置8和第二自動除塵裝置9。所述的第一、第二手動除塵裝置為下抽風(fēng)式，用于涂裝前的靜電除塵，中和工件原有靜電，消除工件吸附粉塵能力，同時伴有高壓空氣可將工件原有表面的灰塵吹落，提高素材良率，為高質(zhì)量噴涂打下基礎(chǔ)，并能消除靜電潛在的安全隱患。所述的第一、第二自動除塵裝置內(nèi)置有負反饋離子平衡自動調(diào)節(jié)裝置，離子平衡電壓< 0±5V，快速的除靜電時間1.0?3.0S，電離裝置上設(shè)置有專用清洗器，可定期清洗灰塵，有效減少離子槍的故障發(fā)生率，提高離子槍使用壽命。離子槍是一種高效靜電消除裝置，通過高壓氣流將離子發(fā)生裝置所產(chǎn)生的大量正負離子迅速吹向所要除靜電的區(qū)域，中和物體上所積累的靜電電荷，同時高速離子氣流將